一、啟動(dòng)前的檢查及準備工作

1.啟動(dòng)前對泵及電機檢查

• 泵、電機及底座緊固螺栓是否齊全，滿(mǎn)扣。

• 壓力表指針是否回零位。

• 檢查潤滑油是否符合規定指示線(xiàn)。

2.泵，電機外觀(guān)應整潔，無(wú)灰塵、油垢，安全 罩齊全，不松動(dòng)，軸封不漏油。

3.打開(kāi)離心泵進(jìn)出閥門(mén)，觀(guān)察泵及閥門(mén)靜密封應無(wú)泄漏，動(dòng)密封應無(wú)明顯滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。

二、啟動(dòng)及運轉

1.啟動(dòng)電機后應檢查。

• 泵的旋轉方向自泵吸入口看為順時(shí)針?lè )较颍▋H限初裝及拆線(xiàn)維修后的試車(chē)）。

• 電機是否有異聲，是否發(fā)熱。

• 壓力表指針上升是否正常，如過(guò)高或無(wú)壓力應立即檢查管路閥門(mén)是否打開(kāi)。

• 視聽(tīng)運轉中是否有雜音，噪音是否升高。

2.觀(guān)察在負載狀況下靜、動(dòng)密封泄漏情況是否在規定范圍（60滴/分）。

3.正常運轉后，調節進(jìn)出管路閥門(mén)以達到所需揚程及流量。

4.離心泵在傳送物料時(shí)應勤觀(guān)察，每班檢察不少于2次，并如實(shí)作好原始記錄。

三、停車(chē)

1.停車(chē)時(shí)先切斷電源，關(guān)閉泵進(jìn)出閥門(mén)。

2.檢查壓力表指針是否回零位。

四、維護

1.檢查軸承的油位、油質(zhì)，檢修后運行一周應換油，以后每季應更換潤滑油。

2.檢查軸承的溫度穩定，并在規定范圍內。3.填料處泄漏是否正常，隨時(shí)調整填料壓蓋的松緊程度。

4.經(jīng)常觀(guān)察各個(gè)儀表工作是否正常。

5.運轉中響聲和振動(dòng)是否正常。

6.經(jīng)常檢查各部位的螺栓是否松動(dòng)。

7.經(jīng)常注意吸水池的水位變化，觀(guān)察吸水口是否堵塞，避免抽送含有過(guò)多泥沙的水。

8.冬季停車(chē)后，注意保養和防凍。

五、常見(jiàn)故障及處理方法

一、啟動(dòng)前的檢查及準備工作

1.反應鍋本體整潔，零附件齊全完好。

• 鍋體上的壓力表、真空表、溫度表、安全閥門(mén)、閥門(mén)、疏水器應靈敏準確并有定期校驗標記。

• 安全防護、通風(fēng)、防爆等裝置完好可靠。

2.減速機及各部位油位正常。

3.攪拌軸填料密封壓緊程度適中，無(wú)泄漏。

4.先用手盤(pán)動(dòng)（或點(diǎn)動(dòng)）攪拌軸，檢查運轉靈活性，注意攪拌器是否碰撞溫度計套管。

5.檢查鍋內是否清潔，有無(wú)爆瓷現象（僅限搪玻璃反應釜）。

二、啟動(dòng)及運行

1 啟動(dòng)電機后應檢查：

• 檢查電機旋轉方向是否為順時(shí)針?lè )较?，嚴禁攪拌反轉（僅限初裝及拆線(xiàn)檢修后的試車(chē)）。

• 空載啟動(dòng)后，檢查轉動(dòng)部分是否有異聲。

• 電流值是否在額定范圍，電機有無(wú)異聲。

2.運轉中各密封點(diǎn)有無(wú)泄漏。

3.搪玻璃反應釜嚴防溫度驟冷驟熱，冷沖擊小于110℃，熱沖擊小于120℃。

4.搪玻璃反應釜鍋底出料堵塞時(shí)可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟。

5.鍋內壓力、溫度嚴格控制，不得超溫超壓。

三、停車(chē)時(shí)先關(guān)電源，檢查閥門(mén)處于合適位置

四、維護

1.檢查傳動(dòng)系統、密封裝置各部件有無(wú)松動(dòng)。

2.檢查在運行中有無(wú)異常聲響。

3. 檢查潤滑部位并按時(shí)加注潤滑油。

4.檢查填料箱密封狀況,冷卻系統工作狀況(包括冷卻水是否暢通,出水溫度是否符合規定)。

5.檢查各工作儀表及附件是否正常。

6.罐內有壓力時(shí), 嚴禁帶壓緊固各受壓元件。

五、常見(jiàn)故障處理

常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)下表。

一、往復式壓縮機開(kāi)車(chē):

1.準備工作：

A．安裝人員檢查主機各部件是否安裝完畢，并能肯定各運動(dòng)件配合間隙均符合要求。

B． 通知電工檢查電機絕緣情況（0.4M 以上）及電器開(kāi)關(guān)的技術(shù)情況符合要求否，通知儀表檢查測量?jì)x表及控制保護裝置技術(shù)情況等符合要求否。

C． 清掃場(chǎng)地，抹盡設備及操作臺架表面的灰塵、油污。

D． 檢查或清洗循環(huán)油系統（包括油箱、曲軸箱、油泵、過(guò)濾器、冷卻器、油管、閥門(mén)、運動(dòng)部件油路等）。特別應吹凈、清除油路系統的鐵屑硬物。清洗徹底后，油箱里倒入新鮮潤滑油，啟動(dòng)油泵，檢查泵運轉情況及油路泄漏情況（油壓不得低于0.25MPa）。

E．  檢查或清洗注油器，確保運轉正常、油路暢通、無(wú)泄漏點(diǎn)，注油適量（10滴/分），油質(zhì)干凈。

F． 開(kāi)冷卻水總閥及氣缸水夾套、填料與油冷卻器等冷卻水進(jìn)出口閥，檢查水壓、水質(zhì)、水量等是否符合要求。

2、試車(chē)步驟：

A． 打開(kāi)冷卻水閥，調節水量。

B． 啟動(dòng)循環(huán)油泵，調節油壓0.25MPa以上，檢查各測油壓點(diǎn)壓力是否相同（包括彈簧、壓力表、電接點(diǎn)與壓力繼電器），各傳動(dòng)摩擦表面注入足量的潤滑油，然后停泵。

C． 手搖或啟動(dòng)注油泵，預先注入氣缸足量的潤滑油，然后停泵。

D． 盤(pán)車(chē)數轉，使各摩擦表面及氣缸壁表面形成一層潤滑油膜。（使用盤(pán)車(chē)機構盤(pán)車(chē)時(shí)，先將手柄扳到盤(pán)車(chē)位置后再啟動(dòng)盤(pán)車(chē)電機，運行3～5分鐘，正反方向盤(pán)車(chē)均無(wú)死點(diǎn)，盤(pán)車(chē)機構應靈敏可靠。然后將盤(pán)車(chē)機構扳至開(kāi)車(chē)位置，停下盤(pán)車(chē)電機。）

E． 電話(huà)通知總變給主機送電。

F． 啟動(dòng)循環(huán)油泵、注油、循環(huán)風(fēng)機。

G.   啟動(dòng)主機

3、開(kāi)車(chē)注意事項：

1．不準帶壓盤(pán)車(chē)。

2．加壓加量必須緩慢。

3．開(kāi)關(guān)閥門(mén)要緩慢，不得急猛，并密切注意電流變化。

二、正常停車(chē)注意事項：

1． 禁止帶壓（各段表壓未卸至零）停車(chē)。

2． 各級回路閥不宜開(kāi)得過(guò)快過(guò)大，防止氣液倒流。

3． 必須先停主機，后停輔機。

三、常見(jiàn)十種故障及排除

原因：

(1)十字頭銷(xiāo)、十字頭銷(xiāo)蓋松；

(2)主軸瓦、十字頭滑瓦、連桿瓦磨損或松動(dòng)；

(3)油壓低；

(4）油溫低；

(5）油品不正確；

(6）氣缸響。
 

排除：
(1)檢查十字頭銷(xiāo)、十字頭銷(xiāo)蓋是否松動(dòng)，緊固松動(dòng)部件；

(2)檢查主軸瓦、十字頭瓦及十字頭軸瓦間隙，看是否磨損或松動(dòng)，緊固或更換配件；

(3)檢查油壓是否低及有無(wú)漏失，增加油壓，維修漏失；

(4)檢查油溫是否太低，加載條件升油溫，減小機油節溫器冷卻水流量；

(5）檢查油品是否正確，更換不正確油品；

(6)檢查活塞螺母是否松動(dòng)，加以緊固。

原因：

(1)驅動(dòng)機故障；

(2)啟動(dòng)盤(pán)開(kāi)關(guān)故障；

(3)油壓?jiǎn)?dòng)開(kāi)關(guān)故障；

(4)控制盤(pán)故障；

(5)氣缸內壓力過(guò)高；

(6)啟動(dòng)裝置鎖緊。

排除：
(1)檢查驅動(dòng)機是否有故障，重新調整動(dòng)力；

(2)檢查電路；

(3)檢查油壓，調整或更換開(kāi)關(guān)；

(4)檢查控制盤(pán)電路連接及設置；

(5)調整氣缸內壓力到正常值；

(6)檢查啟動(dòng)裝置是否鎖緊，消除鎖緊。

原因：

(1)油封安裝不正確；

(2)排油孔堵塞。

排除：
(1)按檢驗標準重新安裝油封；

(2)清洗油封排污孔，清除堵塞物。

原因：

(1)刮油環(huán)磨損；

(2)刮油環(huán)安裝不正確；

(3)活塞桿磨損或劃傷；

(4)環(huán)側隙不正確。

排除：
(1)更換刮油環(huán)；

(2)檢查刮油環(huán)安裝是否正確，按檢驗標準安裝；

(3)修復或更換活塞桿；

(4)更換活塞環(huán)和支承環(huán)。

原因：

(1)油泵氣蝕；

(2)旋轉部分拍打油面形成泡沫；

(3)油溫低；

(4)濾油器臟；

(5)機體潤滑油漏失；

(6)主軸承泄漏過(guò)量；

(7)調壓閥壓力設置低；

(8)油壓表故障；

(9)油壓調節閥失效；

(10)油池進(jìn)口堵塞。

排除：
(1)修復或更換磨損的油泵；

(2)降低油池內的油位；

(3)利用曲軸箱浸進(jìn)式加熱器或使用電伴熱加熱；

(4)清洗濾油器或更換濾芯；

(5)檢查油路；

(6)調整主軸承間隙；

(7)重新設置調壓閥壓力；

(8)更換油壓表；

(9)調整、修理或更換油壓調節閥；

(10)清洗油池進(jìn)口管。

原因：

(1)活塞松；

(2)活塞撞擊外端或內端；

(3)十字頭鎖緊螺母松；

(4)氣閥漏失或損壞；

(5)活塞環(huán)損壞；

(6)閥密封氣墊破損。

排除：
(1)檢查活塞螺母是否松動(dòng)，上緊松動(dòng)螺母；

(2)檢查活塞外端或內端余隙，調整到正確位置；

(3)上緊十字頭鎖緊螺母；

(4)檢查氣閥是否有漏失或損壞，修理或更換閥；

(5)更換損壞的活塞環(huán)；

(6)更換密封氣墊。

原因：

(1)潤滑故障；

(2)潤滑油分歧格或油量不足；

(3)冷卻水不充分（特別是水冷盤(pán)根）；

(4)間隙不正確。

排除：
(1)更換潤滑油單流閥或潤滑油泵；

(2)使用合格油品，增加潤滑油量；

(3)降低冷卻水進(jìn)口溫度；

(4)調整間隙。

原因：

(1)盤(pán)根磨損；

(2)潤滑油分歧格或油量低；

(3)盤(pán)根臟；

(4)壓力增加過(guò)快；

(5)盤(pán)根安裝不正確；

(6)開(kāi)口或側邊間隙不正確；

(7)盤(pán)根放空堵；

(8)活塞桿劃傷；

(9)活塞桿圓度超差。

排除：
(1)更換盤(pán)根；

(2)更換合格的潤滑油，增加潤滑油量；

(3)清洗盤(pán)根盒及管線(xiàn)；

(4)減小壓力增加梯度；

(5)按檢驗標準正確安裝盤(pán)根；

(6)檢查調整間隙；

(7)檢查清洗盤(pán)根放空，提供低點(diǎn)排污；

(8)修復或更換活塞桿；

(9)調整十字頭墊片到合適的位置，減小活塞桿圓度誤差。

原因：

(1)氣缸潤滑油太多；

(2）氣缸潤滑油分歧格；

(3)進(jìn)口或供給處來(lái)油攜帶碳；

(4)閥漏失或損壞，導致高溫；

(5)通過(guò)氣缸的壓力梯度過(guò)大，高溫。

排除：
(1)減少供油量；

(2)使用合格的潤滑油；

(3)安裝過(guò)濾分離器或排污系統；

(4)修理或更換氣閥組件；

(5)查看氣缸內氣閥，清洗水套。

原因：

(1)進(jìn)氣閥漏失；

(2)排氣閥或活塞環(huán)漏失；

(3)進(jìn)氣溫度高；

(4)水缸水套堵水；

(5)氣缸潤滑油分歧格或流量不足。

排除：
(1)修理或更換漏失的進(jìn)氣閥或活塞環(huán)；

(2)修理或更換進(jìn)氣閥或活塞環(huán)；

(3)清洗空冷器；

(4)清洗氣缸水套；

(5)使用合格的潤滑油和正確的流量。

一、啟動(dòng)前的檢查及準備工作

1.操作工在啟動(dòng)前應對離心機本體及電機進(jìn)行檢查。

• 清除機體周?chē)系K物，盤(pán)動(dòng)轉鼓應無(wú)碰擦現象。

• 機體地腳螺栓，電機底座螺栓是否齊全滿(mǎn)扣。

• 檢查制動(dòng)裝置是否靈敏，有無(wú)碰擦現象。

• 檢查潤滑是否良好或添加潤滑脂。

2.機體、電機外觀(guān)應整潔，無(wú)灰塵、油垢，安全罩殼齊全。

二、啟動(dòng)及運行

1.啟動(dòng)電機后應檢查：

• 電機有無(wú)異聲，不發(fā)熱。

• 轉動(dòng)平穩，無(wú)雜音，無(wú)異常振動(dòng)。

2.設備運轉時(shí)，操作人員要勤觀(guān)察，加料時(shí)要均勻加料，并防止溢料，嚴禁用鏟或其它雜物碰撞離心機，防止發(fā)生事故。

三、停車(chē)時(shí)先關(guān)電源，但在離心機運轉時(shí)，除發(fā)生事故外，嚴禁急剎車(chē)，以防主軸螺栓松脫或主軸折斷造成事故。

四、維護

1.開(kāi)車(chē)前檢查主軸螺帽及各螺栓是否松動(dòng)、剎車(chē)裝置是否有效及三角膠帶數量及松緊程度。

2.離心機運轉時(shí)應注意機殼的振動(dòng),發(fā)現振動(dòng)異常,立即停車(chē)檢查。

3.常用熱水或蒸汽洗滌時(shí), 應經(jīng)常加注潤滑脂。

4.離心機運轉時(shí)應檢查軸承聲音是否正常。

5.一般不得急剎車(chē),應先斷電后剎車(chē),且應分數次剎車(chē)。

6.定期從主軸注油孔注入適量潤滑脂。

7.經(jīng)常檢查轉鼓壁的腐蝕情況。

五、常見(jiàn)故障處理

常見(jiàn)故障處理見(jiàn)下表。

1.磁力泵應水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場(chǎng)合，電機務(wù)必朝上。

2.當抽吸液面高于泵軸心線(xiàn)時(shí)，起動(dòng)前打開(kāi)吸入管道閥門(mén)即可，若抽吸液面低于泵軸心線(xiàn)時(shí)，管道需配備底閥。

3.泵使用前應進(jìn)行檢查，電機風(fēng)葉轉動(dòng)要靈活，無(wú)卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。

4.檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。

5.電機啟動(dòng)后，緩慢打開(kāi)排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調到所需開(kāi)度。

6.泵停止工作前，應先關(guān)閉排除閥門(mén)，然后關(guān)閉吸入管道門(mén)。

磁力泵的故障形式與排除方法如表所列：

一、操作規程

一.準備階段

1.將加熱介質(zhì)（用熱水加熱時(shí)盡量采用軟水）加熱至操作溫度。

2.裝料根據物料情況可采用人工裝料或真空吸料兩種方法，采用真空吸料時(shí)，將一頭接在罐蓋口上，另一頭插入物料桶中，啟動(dòng)真空泵，打開(kāi)真空閥，物料即被吸入干燥機內。

3.抽真空網(wǎng)罩必須用濾布包扎。

二.啟動(dòng)運轉

1.真空泵繼續運轉，開(kāi)啟加熱介質(zhì)管道閥門(mén)，向干燥機供熱，觀(guān)察加熱溫度。

2.將電機控制器上調速按鈕旋至最低檔。

3.接通電源，啟動(dòng)電機，罐體低速回轉。

4.緩緩旋轉按鈕，將干燥機罐體調至所需轉速。

三.停止運轉

物料混合干燥完成后，關(guān)閉加熱介質(zhì)閥門(mén)，關(guān)機并使罐體放料口向下。

四.出料

1.出料時(shí)先打開(kāi)真空端發(fā)水閥，后關(guān)閉抽真空泵。

2.打開(kāi)罐體放料孔蓋，進(jìn)行出料。

3.物料全部卸出罐體后，應盡可能清掃罐內的殘留物，然后關(guān)閉放料孔蓋。

4在干燥過(guò)程中，要進(jìn)行中間取樣時(shí)，應先關(guān)機停止運轉，然后按照規定并打開(kāi)罐蓋進(jìn)行取樣；取樣完畢后，關(guān)閉罐蓋按第2條規定重新開(kāi)機干燥。

保養說(shuō)明

1.定期檢查，每月一次，檢查項目為減速器的油標線(xiàn)，皮帶、鏈條的松緊程度。

2.如發(fā)現減速器有滲漏、油量不足，則必須更換密封件，加足油量。

3.電器部件應保持清潔，靈敏。不應采用鐵器敲擊筒體，防止筒體變形。

4.一次使用完畢應取出剩余物料，刷清機器各部分，如停用時(shí)間較長(cháng)，必須將機器全部擦干凈，用蓬布罩好。

EYH二維運動(dòng)混合機操作一生產(chǎn)前的準備工作

檢查電器是否正常，機器是否運轉靈活，出料閥是否關(guān)閉。

二、生產(chǎn)操作

1.裝料

點(diǎn)動(dòng)擺動(dòng)按鈕使進(jìn)料端處于水平面稍上的位置，關(guān)掉按鈕擺動(dòng)電機，打開(kāi)進(jìn)料端蓋板，加料。加料量控制在料筒容積的50%以?xún)?，加料完畢后，蓋上蓋板并緊固。

2.混合

開(kāi)啟擺動(dòng)電機，同時(shí)開(kāi)啟轉動(dòng)電機混合10-15分鐘后停機。(使用定時(shí)器，設定時(shí)間進(jìn)行控制)

3.出料

點(diǎn)動(dòng)擺動(dòng)按鈕，使出料閥處于最低位置，停止擺動(dòng)，放好料斗，打開(kāi)碟閥開(kāi)啟出料按鈕。出料完畢，關(guān)閉出料碟閥。

三、清洗程序

當更換產(chǎn)品時(shí)，要對設備進(jìn)行清洗，清洗用自來(lái)水或熱水。關(guān)好出料碟閥，點(diǎn)動(dòng)擺動(dòng)按鈕，使進(jìn)料端處于較低位置，打開(kāi)進(jìn)料蓋板，旋緊放水口螺蓋，加入料筒容積10-20%的自來(lái)水，蓋好蓋子并緊固，開(kāi)啟擺動(dòng)電機及轉動(dòng)電機清洗10-15分鐘停機，點(diǎn)動(dòng)擺動(dòng)電機，使進(jìn)料端處于較低位置，點(diǎn)動(dòng)轉動(dòng)按鈕，使進(jìn)料端的放水口處于水平面以上的位置，卸下螺蓋，接好放水管，放好水桶，點(diǎn)動(dòng)轉動(dòng)按鈕，使放水口處于最低位置，即可放水。放水完畢使用干凈的拖布將筒體內壁上附著(zhù)的殘余水分擦干，自然風(fēng)干6-8小時(shí)后，旋上放水口螺蓋方可進(jìn)行生產(chǎn)。

四、維護與保養程序

1.減速機須定期換油，半年換一次油，以后每年換油一次，換油時(shí)油位控制在視鏡中部。

2.傳動(dòng)件需經(jīng)常檢查并保持良好潤滑。

3.各緊固螺栓須經(jīng)常檢查是否有松動(dòng)，并予以緊固。

4.檢修時(shí)文明施工，注意安全，不得損壞零部件，作好設備運行記錄，維護保養記錄及檢修記錄。

五、一般故障與排除

一、啟動(dòng)

經(jīng)過(guò)長(cháng)期停車(chē)的泵在開(kāi)動(dòng)前必須用手轉動(dòng)聯(lián)軸器數轉，以證實(shí)沒(méi)有卡住現象，啟動(dòng)按以下順序。

• 關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門(mén)。

• 向填料函和氣水分離器內注水。

• 當氣水分離器往外溢水時(shí)開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機。

• 打開(kāi)給水管路上的球形閥。

• 打開(kāi)進(jìn)氣管上的閥門(mén)。

• 用球形閥調整進(jìn)水量，以使用最小的水量消耗，保證泵所要求的技術(shù)規范。

二、停車(chē)（按以下順序）：

• 關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門(mén)。

• 關(guān)閉電動(dòng)機。

• 關(guān)閉水閥。

• 冬季泵停車(chē)時(shí)，應擰開(kāi)泵上的管堵，把水放凈

三、維護

1.真空度不得采用關(guān)小閥門(mén)的方法控制抽氣速率。

2.經(jīng)常檢查真空度波動(dòng)和泵體振動(dòng)情況。

3.運行中檢查填料盒是否發(fā)熱，并及時(shí)處理。

4.檢查泵運轉有無(wú)雜音，發(fā)現異常狀態(tài)應及時(shí)處理。

5.檢查冷卻水是否堵塞，水溫不得超過(guò)40℃。

6.檢查各部螺栓與基礎的地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現松動(dòng)應及時(shí)處理。

7.真空泵安裝處應保持清潔、干燥、通風(fēng)良好。

8.應定期壓緊填料，若填料不能滿(mǎn)足密封要求，應及時(shí)更換。

9.滾動(dòng)軸承應潤滑良好。

10.運行中經(jīng)常檢查滾動(dòng)軸承溫度。

11.正常工作的軸承每年裝油3-4次，每年至少清洗軸承一次并全部更換潤滑油。

12.注意保持泵體及附件的整潔。

13.冬季在停車(chē)后將泵內及水缸內的水放凈。

一、啟動(dòng)前的檢查及準備工作

1.操作工應在啟動(dòng)前對泵及電機檢查

• 泵、電機及底座緊固螺栓是否齊全，滿(mǎn)扣。

• 真空表應準確，并有定期檢驗的標記。

• 觀(guān)察針閥油杯及曲軸箱中潤滑油是否在規定油位。

2.泵，電機外觀(guān)應整潔，安全罩齊全。

3. 開(kāi)啟冷卻水進(jìn)水閥，觀(guān)察并保持出水口有一定出水量。

二、啟動(dòng)及運轉

1.啟動(dòng)電機后應檢查：

• 從皮帶輪側看旋轉方向為逆時(shí)針?lè )较颍▋H限初裝及拆線(xiàn)維修后的試車(chē)）。

• 電機是否有異聲，是否發(fā)熱。

• 轉動(dòng)平穩無(wú)雜音。

2.各連接部位應無(wú)泄漏。

3.軸承溫度不高于70℃。

三、停車(chē)

1.停車(chē)時(shí)關(guān)閉泵進(jìn)氣閥門(mén)，切斷電源。

2.關(guān)閉油杯針閥，停車(chē)十分鐘后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。

3.在室溫降至0℃以下時(shí)，必須放凈冷卻水，以免凍裂氣缸和水管。

四、維護

1.檢查冷卻水是否暢通，泵體及泵蓋等部位有無(wú)泄漏現象。

2.定期檢查潤滑油質(zhì)及油位，發(fā)現變質(zhì)和缺油及時(shí)更換和加油。

3.經(jīng)常檢查各部位溫度是否正常。

4.經(jīng)常檢查各部位的緊固件有無(wú)松動(dòng)、泵體有無(wú)異常聲音。

5.隨時(shí)檢查儀表數值指示是否正常。

6.停車(chē)時(shí)，先關(guān)閉真空系統的閥門(mén)，然后關(guān)電源，最后關(guān)閉冷卻水閥門(mén)。

7.在冬季，停車(chē)后必須將泵體內冷卻水放出。

五、常見(jiàn)故障處理

一、全手動(dòng)控制

1.啟動(dòng)前檢查準備：

• 開(kāi)原水箱進(jìn)水電磁閥。

• 開(kāi)原水泵進(jìn)水閥。

• 開(kāi)精砂過(guò)濾器反沖洗系統進(jìn)水閥，排氣閥，進(jìn)行放空。

• 關(guān)精砂過(guò)濾器反沖洗系統進(jìn)水閥，排氣閥。

• 開(kāi)精砂過(guò)濾器運行系統進(jìn)水閥、出水閥。

• 開(kāi)活性碳過(guò)濾器反沖洗系統進(jìn)水閥，排氣閥，進(jìn)行放空。

• 關(guān)活性炭過(guò)濾器反沖洗系統進(jìn)水閥，排氣閥。

• 開(kāi)活性炭過(guò)濾器運行系統進(jìn)水閥、出水閥。

• 開(kāi)精密過(guò)濾器放空閥，進(jìn)行放空。

• 關(guān)精密過(guò)濾器放空閥。

• 開(kāi)一級反滲透出水閥，一級排放閥、一級濃水閥、清洗電磁閥。開(kāi)一級反滲透進(jìn)水閥。

• 開(kāi)中間水箱出水閥。

• 開(kāi)二級反滲透出水閥、二級排放電磁閥，二級濃水閥，開(kāi)二級反滲透進(jìn)水閥。

• 檢查電源。

• 檢查原水溫度。

2.接通配電電源，把開(kāi)關(guān)手柄打向“手動(dòng)”。

3.檢查：絮凝劑、阻垢劑、PH調節劑儲罐的藥劑量＞20Kg。計量泵調節指針指向恰當位置。

4.確認以上項目正常，即可進(jìn)行以下操作：

• 啟動(dòng)原水泵、絮凝劑加藥泵、阻垢劑泵，進(jìn)行開(kāi)機前RO膜的清洗。檢查精砂過(guò)濾器水壓，進(jìn)水0.15-0.4Mpa，出水0.1-0.35Mpa，活性碳過(guò)濾器出水壓力0.05-0.3Mpa。清洗進(jìn)水壓力＜0.5Mpa。

• 清洗2-5分鐘后，關(guān)閉清洗電磁閥，打開(kāi)一級高壓泵。當一級電導＜10us/cm時(shí)，關(guān)閉一級排氣閥。將一級純水注入中間水箱。注意：一級進(jìn)水壓力為1.0-2.0Mpa，濃水壓力為0.8-1.7Mpa。

• 待中間水箱達到一定液位后，啟動(dòng)PH調節泵、二級高壓泵。當二級電導＜2us/cm時(shí)，關(guān)閉二級排水閥，將二級純水排入終端水箱。注意：二級進(jìn)水壓力為1.0-2.0Mpa，濃水壓力為0.8-1.7Mpa。

• 在終端水箱液位達到1/2左右時(shí)，開(kāi)送用水工段的水閥，并與用水工段聯(lián)系通知送水。

• 開(kāi)啟紫外線(xiàn)殺菌器、終端水泵。為防止微生物的生長(cháng)，純化水循環(huán)回路須始終保持運行狀態(tài)。終端水泵、紫外線(xiàn)殺菌器始終保持運行狀態(tài)。

二、半自動(dòng)控制

用于清洗精砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器和RO 膜。

1.啟動(dòng)前檢查準備：

• 原水泵進(jìn)水閥、一級及二級RO進(jìn)水閥、濃水閥、終端水箱進(jìn)水閥、中間水箱出水閥等常開(kāi)閥門(mén)是否已打開(kāi)。

• 檢查各應開(kāi)（關(guān)）的閥門(mén)是否已開(kāi)（關(guān)）。自來(lái)水壓力看是否滿(mǎn)足運行條件≥0.2MPa.

2.開(kāi)車(chē)：

• 接通配電箱電源，將開(kāi)關(guān)手柄打向“自動(dòng)”。

• 開(kāi)啟電腦，雙擊“MCGS運行環(huán)境”，打開(kāi)“泵控制”，點(diǎn)擊“總電源開(kāi)”、“手動(dòng)”。

• 按規定程序反洗精砂過(guò)濾器，活性炭過(guò)濾器。

• 沖洗結束，點(diǎn)擊“泵控制”之“自動(dòng)”，系統即步入自動(dòng)控制運行狀態(tài)，包括RO膜運行過(guò)程中的自動(dòng)清洗，高壓泵、排放閥、原水閥的自動(dòng)調節。

三、自動(dòng)控制

1.啟動(dòng)前檢查：

• 各常開(kāi)閥門(mén)是否打開(kāi)。

• 各應開(kāi)（關(guān)）的閥門(mén)是否已開(kāi)（關(guān)）。

• “泵控制”中的“儀表顯示”數值是否與實(shí)際表值相符。確認以上正常后，點(diǎn)擊“自動(dòng)”，系統即實(shí)現自動(dòng)控制運行。

• 注意：運行后應關(guān)注二級電導率，必要時(shí)適當調節PH控制泵的流量，以控制二級電導率在合格的范圍內。

四、關(guān)機程序

1.手動(dòng)運行后的關(guān)機：

• 關(guān)閉二級高壓泵、PH值調節泵。

• 關(guān)閉一級高壓泵，打開(kāi)清洗閥，對RO膜進(jìn)行5分鐘的清洗。

• 關(guān)閉原水電磁閥、原水泵、阻垢劑泵、絮凝劑加藥泵。

• 將精密過(guò)濾器的進(jìn)水閥門(mén)關(guān)掉。

• 關(guān)閉電源。

2.自動(dòng)運行后的關(guān)機：

• 點(diǎn)擊“泵控制”的“總電源關(guān)”，系統自動(dòng)停止運行。

• 將精密過(guò)濾器的進(jìn)水閥關(guān)閉。

• 關(guān)閉電腦，將配電盤(pán)的電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉。

• 注意：自動(dòng)運行關(guān)機時(shí)無(wú)法實(shí)現RO膜的清洗。如需清洗，還需實(shí)現半自動(dòng)操作。

五、介質(zhì)停供時(shí)系統處理程序

1.停電：

• 如計劃停電，提前10分鐘關(guān)閉整個(gè)系統。

• 如突然停電，關(guān)精密過(guò)濾器前進(jìn)水閥，報告上級。

2.停水：

• 如計劃停水，提前將本系統所有水罐注滿(mǎn)，并通知用戶(hù)不用或少用，以使純化水循環(huán)回路在停水時(shí)維持正常運轉。

• 如突然停水，當原水箱水位低于50時(shí)，應關(guān)閉原水泵和一級高壓泵，并通知用戶(hù)不用或少用，以使純化水循環(huán)回路在停水時(shí)維持正常運轉。

一、開(kāi)機前的準備工作

1.運行前必須仔細閱讀使用說(shuō)明。

2.檢查所有的輔助設備與負載裝置,包括冷卻水泵、冷卻塔、冷卻水流量調節閥、冷卻水靶式流量開(kāi)關(guān)、載冷劑供液泵(磁力驅動(dòng)泵)、冷卻裝置的循環(huán)系統等,并檢查各聯(lián)鎖信號是否正確可靠接入.

3.檢查載冷劑循環(huán)系統,載冷劑選用不當將損壞板式換熱器.當使用R11作載冷劑時(shí)應檢查載冷劑液位、壓力,當環(huán)境溫度超過(guò)20℃時(shí)應對R11載冷劑進(jìn)行降溫或加壓,防止因載冷劑的汽化而使載冷劑系統不能正常運行.

4.開(kāi)足R23和R22級壓縮機吸、排氣截止閥,開(kāi)足R22級冷凝器和R23級的冷凝蒸發(fā)器的出液閥門(mén),開(kāi)足各油分離器的回油截止閥.

5.從壓縮機油位窺鏡檢查油位是否達到使用要求(油位位于視鏡1/2以上).

6.檢查制冷系統管路、接頭及法蘭,確保系統無(wú)泄露.

7.檢查并擰緊所有電氣接頭,確保接頭緊固不松動(dòng)(必須在停機狀態(tài)下進(jìn)行).

二、開(kāi)停機操作

1.檢查供電電源是否正常,可三相電源保護器綠燈指示燈應亮,表示正常反之應檢查三相電源。

2.檢查壓縮機曲軸箱油加熱器是否已發(fā)熱,并已加熱12小時(shí)以上。

3.打開(kāi)載冷劑閥門(mén),啟動(dòng)載冷劑供液泵,使循環(huán)系統工作。

4.檢查各狀態(tài)參數是否在正常值范圍內。

5.查看溫度設定值是否滿(mǎn)足使用要求,本機組的溫度設定值(即溫控停機值)是指載冷劑出液溫度(蒸發(fā)器進(jìn)口溫差一般為3～5℃),操作方法見(jiàn)有關(guān)溫度設定章節。

6.將控制箱內的空氣段路器推到ON位置。

7.輕按啟動(dòng)運行鍵, 進(jìn)入運行方式畫(huà)面,選擇自動(dòng)運行方式(手動(dòng)運行專(zhuān)供工廠(chǎng)授權的調試維修技術(shù)人員使用,嚴禁用戶(hù)使用),進(jìn)入自動(dòng)運行畫(huà)面,輕按開(kāi)機鍵,電腦會(huì )發(fā)出指令使機組投入運行。

8.機組開(kāi)啟后,檢查各外圍設備和狀態(tài)參數是否在正常值范圍內。

需要停機時(shí),連續按停機退出鍵二秒以上,機組會(huì )自動(dòng)停機。

三、深冷機組維護

1.設備應有專(zhuān)人負責管理和使用操作,記錄機組的運行情況。

2.保持機房環(huán)境與機組周?chē)鷪?chǎng)地的清潔,消除機組安裝和修理后的垃圾和雜物，

3.定期消除機組表面和各暴露管道上的灰塵,發(fā)生泄露應及時(shí)進(jìn)行修理，

4.經(jīng)常檢查機組的各緊固件是否有松動(dòng),若有松動(dòng)應及時(shí)加固,以消除機組的振動(dòng)和由振動(dòng)影響而引起的管道泄露。

5.定期檢查機組電氣柜中的各元件是否松動(dòng),若有松動(dòng)應及時(shí)加固.機組運行一段時(shí)間后,電線(xiàn)或電纜的受熱會(huì )引起緊固件的松動(dòng),由此可能會(huì )影響機組的電氣性能損壞器件,請定期檢修.緊固電氣接頭時(shí)必須切斷電源。

6.保持機組的熱交換器、管道保溫層完整性,若保溫層有損壞、脫落應及時(shí)修補,以減少機組運行時(shí)不必要的能量損耗。

7.定期在機組的各閥門(mén)的閥桿上涂少許的黃油,在機組的電氣柜的鉸鏈與門(mén)鎖上滴幾滴潤滑油預防銹蝕。

8.定期檢查分離器回油情況,分離器回油管時(shí)冷時(shí)熱表示自動(dòng)回油正常。

9.注意壓縮機運轉聲音有無(wú)異常,若有不正?，F象應立即停機檢查。

10.經(jīng)常注意運轉中電壓、電流是否正常,嚴禁帶電檢修電器部件。

11.經(jīng)常用檢漏儀檢查設備有無(wú)滲漏,特別是拆裝后,應及時(shí)檢查是否密封.設備上有油跡處即可能滲漏,也應立即檢查并排除,發(fā)生泄露應及時(shí)修理。

12.若有制冷劑泄露使系統中制冷劑不足時(shí)，將影響制冷能力，制冷劑不足時(shí)，膨脹閥將出現氣流聲，視液孔中亦出現氣泡，此時(shí)須添加制冷劑，直至視液孔中無(wú)氣泡為止。

13.經(jīng)常檢查制冷劑的液位,以保證機組正常安全運行。

14.定時(shí)檢查機組的運行參數,記錄與固定的記錄表中。

15.機組應定期進(jìn)行維護保養并作好記錄,一般累計運行2500小時(shí)(104天)應保養一次。