一、啟動(dòng)前的檢查及準備工作

1.啟動(dòng)前對泵及電機檢查

• 泵、電機及底座緊固螺栓是否齊全，滿(mǎn)扣。

• 壓力表指針是否回零位。

• 檢查潤滑油是否符合規定指示線(xiàn)。

2.泵，電機外觀(guān)應整潔，無(wú)灰塵、油垢，安全 罩齊全，不松動(dòng)，軸封不漏油。

3.打開(kāi)離心泵進(jìn)出閥門(mén)，觀(guān)察泵及閥門(mén)靜密封應無(wú)泄漏，動(dòng)密封應無(wú)明顯滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。

二、啟動(dòng)及運轉

1.啟動(dòng)電機后應檢查。

• 泵的旋轉方向自泵吸入口看為順時(shí)針?lè )较颍▋H限初裝及拆線(xiàn)維修后的試車(chē)）。

• 電機是否有異聲，是否發(fā)熱。

• 壓力表指針上升是否正常，如過(guò)高或無(wú)壓力應立即檢查管路閥門(mén)是否打開(kāi)。

• 視聽(tīng)運轉中是否有雜音，噪音是否升高。

2.觀(guān)察在負載狀況下靜、動(dòng)密封泄漏情況是否在規定范圍（60滴/分）。

3.正常運轉后，調節進(jìn)出管路閥門(mén)以達到所需揚程及流量。

4.離心泵在傳送物料時(shí)應勤觀(guān)察，每班檢察不少于2次，并如實(shí)作好原始記錄。

三、停車(chē)

1.停車(chē)時(shí)先切斷電源，關(guān)閉泵進(jìn)出閥門(mén)。

2.檢查壓力表指針是否回零位。

四、維護

1.檢查軸承的油位、油質(zhì)，檢修后運行一周應換油，以后每季應更換潤滑油。

2.檢查軸承的溫度穩定，并在規定范圍內。3.填料處泄漏是否正常，隨時(shí)調整填料壓蓋的松緊程度。

4.經(jīng)常觀(guān)察各個(gè)儀表工作是否正常。

5.運轉中響聲和振動(dòng)是否正常。

6.經(jīng)常檢查各部位的螺栓是否松動(dòng)。

7.經(jīng)常注意吸水池的水位變化，觀(guān)察吸水口是否堵塞，避免抽送含有過(guò)多泥沙的水。

8.冬季停車(chē)后，注意保養和防凍。

五、常見(jiàn)故障及處理方法

一、往復式壓縮機開(kāi)車(chē):

1.準備工作：

A．安裝人員檢查主機各部件是否安裝完畢，并能肯定各運動(dòng)件配合間隙均符合要求。

B． 通知電工檢查電機絕緣情況（0.4M 以上）及電器開(kāi)關(guān)的技術(shù)情況符合要求否，通知儀表檢查測量?jì)x表及控制保護裝置技術(shù)情況等符合要求否。

C． 清掃場(chǎng)地，抹盡設備及操作臺架表面的灰塵、油污。

D． 檢查或清洗循環(huán)油系統（包括油箱、曲軸箱、油泵、過(guò)濾器、冷卻器、油管、閥門(mén)、運動(dòng)部件油路等）。特別應吹凈、清除油路系統的鐵屑硬物。清洗徹底后，油箱里倒入新鮮潤滑油，啟動(dòng)油泵，檢查泵運轉情況及油路泄漏情況（油壓不得低于0.25MPa）。

E．  檢查或清洗注油器，確保運轉正常、油路暢通、無(wú)泄漏點(diǎn)，注油適量（10滴/分），油質(zhì)干凈。

F． 開(kāi)冷卻水總閥及氣缸水夾套、填料與油冷卻器等冷卻水進(jìn)出口閥，檢查水壓、水質(zhì)、水量等是否符合要求。

2、試車(chē)步驟：

A． 打開(kāi)冷卻水閥，調節水量。

B． 啟動(dòng)循環(huán)油泵，調節油壓0.25MPa以上，檢查各測油壓點(diǎn)壓力是否相同（包括彈簧、壓力表、電接點(diǎn)與壓力繼電器），各傳動(dòng)摩擦表面注入足量的潤滑油，然后停泵。

C． 手搖或啟動(dòng)注油泵，預先注入氣缸足量的潤滑油，然后停泵。

D． 盤(pán)車(chē)數轉，使各摩擦表面及氣缸壁表面形成一層潤滑油膜。（使用盤(pán)車(chē)機構盤(pán)車(chē)時(shí)，先將手柄扳到盤(pán)車(chē)位置后再啟動(dòng)盤(pán)車(chē)電機，運行3～5分鐘，正反方向盤(pán)車(chē)均無(wú)死點(diǎn)，盤(pán)車(chē)機構應靈敏可靠。然后將盤(pán)車(chē)機構扳至開(kāi)車(chē)位置，停下盤(pán)車(chē)電機。）

E． 電話(huà)通知總變給主機送電。

F． 啟動(dòng)循環(huán)油泵、注油、循環(huán)風(fēng)機。

G.   啟動(dòng)主機

3、開(kāi)車(chē)注意事項：

1．不準帶壓盤(pán)車(chē)。

2．加壓加量必須緩慢。

3．開(kāi)關(guān)閥門(mén)要緩慢，不得急猛，并密切注意電流變化。

二、正常停車(chē)注意事項：

1． 禁止帶壓（各段表壓未卸至零）停車(chē)。

2． 各級回路閥不宜開(kāi)得過(guò)快過(guò)大，防止氣液倒流。

3． 必須先停主機，后停輔機。

三、常見(jiàn)十種故障及排除

原因：

(1)十字頭銷(xiāo)、十字頭銷(xiāo)蓋松；

(2)主軸瓦、十字頭滑瓦、連桿瓦磨損或松動(dòng)；

(3)油壓低；

(4）油溫低；

(5）油品不正確；

(6）氣缸響。
 

排除：
(1)檢查十字頭銷(xiāo)、十字頭銷(xiāo)蓋是否松動(dòng)，緊固松動(dòng)部件；

(2)檢查主軸瓦、十字頭瓦及十字頭軸瓦間隙，看是否磨損或松動(dòng)，緊固或更換配件；

(3)檢查油壓是否低及有無(wú)漏失，增加油壓，維修漏失；

(4)檢查油溫是否太低，加載條件升油溫，減小機油節溫器冷卻水流量；

(5）檢查油品是否正確，更換不正確油品；

(6)檢查活塞螺母是否松動(dòng)，加以緊固。

原因：

(1)驅動(dòng)機故障；

(2)啟動(dòng)盤(pán)開(kāi)關(guān)故障；

(3)油壓?jiǎn)?dòng)開(kāi)關(guān)故障；

(4)控制盤(pán)故障；

(5)氣缸內壓力過(guò)高；

(6)啟動(dòng)裝置鎖緊。

排除：
(1)檢查驅動(dòng)機是否有故障，重新調整動(dòng)力；

(2)檢查電路；

(3)檢查油壓，調整或更換開(kāi)關(guān)；

(4)檢查控制盤(pán)電路連接及設置；

(5)調整氣缸內壓力到正常值；

(6)檢查啟動(dòng)裝置是否鎖緊，消除鎖緊。

原因：

(1)油封安裝不正確；

(2)排油孔堵塞。

排除：
(1)按檢驗標準重新安裝油封；

(2)清洗油封排污孔，清除堵塞物。

原因：

(1)刮油環(huán)磨損；

(2)刮油環(huán)安裝不正確；

(3)活塞桿磨損或劃傷；

(4)環(huán)側隙不正確。

排除：
(1)更換刮油環(huán)；

(2)檢查刮油環(huán)安裝是否正確，按檢驗標準安裝；

(3)修復或更換活塞桿；

(4)更換活塞環(huán)和支承環(huán)。

原因：

(1)油泵氣蝕；

(2)旋轉部分拍打油面形成泡沫；

(3)油溫低；

(4)濾油器臟；

(5)機體潤滑油漏失；

(6)主軸承泄漏過(guò)量；

(7)調壓閥壓力設置低；

(8)油壓表故障；

(9)油壓調節閥失效；

(10)油池進(jìn)口堵塞。

排除：
(1)修復或更換磨損的油泵；

(2)降低油池內的油位；

(3)利用曲軸箱浸進(jìn)式加熱器或使用電伴熱加熱；

(4)清洗濾油器或更換濾芯；

(5)檢查油路；

(6)調整主軸承間隙；

(7)重新設置調壓閥壓力；

(8)更換油壓表；

(9)調整、修理或更換油壓調節閥；

(10)清洗油池進(jìn)口管。

原因：

(1)活塞松；

(2)活塞撞擊外端或內端；

(3)十字頭鎖緊螺母松；

(4)氣閥漏失或損壞；

(5)活塞環(huán)損壞；

(6)閥密封氣墊破損。

排除：
(1)檢查活塞螺母是否松動(dòng)，上緊松動(dòng)螺母；

(2)檢查活塞外端或內端余隙，調整到正確位置；

(3)上緊十字頭鎖緊螺母；

(4)檢查氣閥是否有漏失或損壞，修理或更換閥；

(5)更換損壞的活塞環(huán)；

(6)更換密封氣墊。

原因：

(1)潤滑故障；

(2)潤滑油分歧格或油量不足；

(3)冷卻水不充分（特別是水冷盤(pán)根）；

(4)間隙不正確。

排除：
(1)更換潤滑油單流閥或潤滑油泵；

(2)使用合格油品，增加潤滑油量；

(3)降低冷卻水進(jìn)口溫度；

(4)調整間隙。

原因：

(1)盤(pán)根磨損；

(2)潤滑油分歧格或油量低；

(3)盤(pán)根臟；

(4)壓力增加過(guò)快；

(5)盤(pán)根安裝不正確；

(6)開(kāi)口或側邊間隙不正確；

(7)盤(pán)根放空堵；

(8)活塞桿劃傷；

(9)活塞桿圓度超差。

排除：
(1)更換盤(pán)根；

(2)更換合格的潤滑油，增加潤滑油量；

(3)清洗盤(pán)根盒及管線(xiàn)；

(4)減小壓力增加梯度；

(5)按檢驗標準正確安裝盤(pán)根；

(6)檢查調整間隙；

(7)檢查清洗盤(pán)根放空，提供低點(diǎn)排污；

(8)修復或更換活塞桿；

(9)調整十字頭墊片到合適的位置，減小活塞桿圓度誤差。

原因：

(1)氣缸潤滑油太多；

(2）氣缸潤滑油分歧格；

(3)進(jìn)口或供給處來(lái)油攜帶碳；

(4)閥漏失或損壞，導致高溫；

(5)通過(guò)氣缸的壓力梯度過(guò)大，高溫。

排除：
(1)減少供油量；

(2)使用合格的潤滑油；

(3)安裝過(guò)濾分離器或排污系統；

(4)修理或更換氣閥組件；

(5)查看氣缸內氣閥，清洗水套。

原因：

(1)進(jìn)氣閥漏失；

(2)排氣閥或活塞環(huán)漏失；

(3)進(jìn)氣溫度高；

(4)水缸水套堵水；

(5)氣缸潤滑油分歧格或流量不足。

排除：
(1)修理或更換漏失的進(jìn)氣閥或活塞環(huán)；

(2)修理或更換進(jìn)氣閥或活塞環(huán)；

(3)清洗空冷器；

(4)清洗氣缸水套；

(5)使用合格的潤滑油和正確的流量。

一、啟動(dòng)前的檢查及準備工作

1.操作工在啟動(dòng)前應對離心機本體及電機進(jìn)行檢查。

• 清除機體周?chē)系K物，盤(pán)動(dòng)轉鼓應無(wú)碰擦現象。

• 機體地腳螺栓，電機底座螺栓是否齊全滿(mǎn)扣。

• 檢查制動(dòng)裝置是否靈敏，有無(wú)碰擦現象。

• 檢查潤滑是否良好或添加潤滑脂。

2.機體、電機外觀(guān)應整潔，無(wú)灰塵、油垢，安全罩殼齊全。

二、啟動(dòng)及運行

1.啟動(dòng)電機后應檢查：

• 電機有無(wú)異聲，不發(fā)熱。

• 轉動(dòng)平穩，無(wú)雜音，無(wú)異常振動(dòng)。

2.設備運轉時(shí)，操作人員要勤觀(guān)察，加料時(shí)要均勻加料，并防止溢料，嚴禁用鏟或其它雜物碰撞離心機，防止發(fā)生事故。

三、停車(chē)時(shí)先關(guān)電源，但在離心機運轉時(shí)，除發(fā)生事故外，嚴禁急剎車(chē)，以防主軸螺栓松脫或主軸折斷造成事故。

四、維護

1.開(kāi)車(chē)前檢查主軸螺帽及各螺栓是否松動(dòng)、剎車(chē)裝置是否有效及三角膠帶數量及松緊程度。

2.離心機運轉時(shí)應注意機殼的振動(dòng),發(fā)現振動(dòng)異常,立即停車(chē)檢查。

3.常用熱水或蒸汽洗滌時(shí), 應經(jīng)常加注潤滑脂。

4.離心機運轉時(shí)應檢查軸承聲音是否正常。

5.一般不得急剎車(chē),應先斷電后剎車(chē),且應分數次剎車(chē)。

6.定期從主軸注油孔注入適量潤滑脂。

7.經(jīng)常檢查轉鼓壁的腐蝕情況。

五、常見(jiàn)故障處理

常見(jiàn)故障處理見(jiàn)下表。

1.磁力泵應水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場(chǎng)合，電機務(wù)必朝上。

2.當抽吸液面高于泵軸心線(xiàn)時(shí)，起動(dòng)前打開(kāi)吸入管道閥門(mén)即可，若抽吸液面低于泵軸心線(xiàn)時(shí)，管道需配備底閥。

3.泵使用前應進(jìn)行檢查，電機風(fēng)葉轉動(dòng)要靈活，無(wú)卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。

4.檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。

5.電機啟動(dòng)后，緩慢打開(kāi)排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調到所需開(kāi)度。

6.泵停止工作前，應先關(guān)閉排除閥門(mén)，然后關(guān)閉吸入管道門(mén)。

磁力泵的故障形式與排除方法如表所列：

一、啟動(dòng)前的檢查及準備工作

1.操作工應在啟動(dòng)前對泵及電機檢查

• 泵、電機及底座緊固螺栓是否齊全，滿(mǎn)扣。

• 真空表應準確，并有定期檢驗的標記。

• 觀(guān)察針閥油杯及曲軸箱中潤滑油是否在規定油位。

2.泵，電機外觀(guān)應整潔，安全罩齊全。

3. 開(kāi)啟冷卻水進(jìn)水閥，觀(guān)察并保持出水口有一定出水量。

二、啟動(dòng)及運轉

1.啟動(dòng)電機后應檢查：

• 從皮帶輪側看旋轉方向為逆時(shí)針?lè )较颍▋H限初裝及拆線(xiàn)維修后的試車(chē)）。

• 電機是否有異聲，是否發(fā)熱。

• 轉動(dòng)平穩無(wú)雜音。

2.各連接部位應無(wú)泄漏。

3.軸承溫度不高于70℃。

三、停車(chē)

1.停車(chē)時(shí)關(guān)閉泵進(jìn)氣閥門(mén)，切斷電源。

2.關(guān)閉油杯針閥，停車(chē)十分鐘后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。

3.在室溫降至0℃以下時(shí)，必須放凈冷卻水，以免凍裂氣缸和水管。

四、維護

1.檢查冷卻水是否暢通，泵體及泵蓋等部位有無(wú)泄漏現象。

2.定期檢查潤滑油質(zhì)及油位，發(fā)現變質(zhì)和缺油及時(shí)更換和加油。

3.經(jīng)常檢查各部位溫度是否正常。

4.經(jīng)常檢查各部位的緊固件有無(wú)松動(dòng)、泵體有無(wú)異常聲音。

5.隨時(shí)檢查儀表數值指示是否正常。

6.停車(chē)時(shí)，先關(guān)閉真空系統的閥門(mén)，然后關(guān)電源，最后關(guān)閉冷卻水閥門(mén)。

7.在冬季，停車(chē)后必須將泵體內冷卻水放出。

五、常見(jiàn)故障處理