VOCs捕集效率的測定方法（Protocol For Determination of Volatile Organic Compounds (VOCs) Capture Efficiency）
一
概述與適用范圍
1.1 原則 本方法所用的原理基本源于氣-液質(zhì)量守恒定律。顧名思義，該方法涉及測定液相揮發(fā)性有機物（VOCs）揮發(fā)量的同時(shí)，測定傳送到空氣污染控制設備的氣相VOCs收集量。VOCs收集效率是基于SCAQMD的規定條款，并且與污染控制裝置的去除效率無(wú)關(guān)。 對于液相，VOCs投用速率是根據VOCs和揮發(fā)性碳（volatile carbon）的實(shí)驗室測量方法計算；對于氣相，是按照SCAQMD Method 25.1從捕集裝置入口取多個(gè)氣體樣品來(lái)測定。VOCs濃度是以碳計的總氣態(tài)非甲烷有機化合物（Total Gaseous Non-Methane Organic Compounds，TGNMOC）的實(shí)驗室分析方法來(lái)確定。VOCs收集速率是基于以碳計的TGNMOC，揮發(fā)性碳與VOCs的液相比以及已知控制裝置入口流速來(lái)計算。 本方法并不依賴(lài)于從MSDS獲得的VOCs信息，僅是提供一種用于確定VOCs與揮發(fā)性碳比率（VOC to carbon ratios）的分析方法。為了提高精度和準確度，本文還提出了對現有方法的附加要求。 1.2 適用范圍 本協(xié)議符合美國EPA《收集效率核定技術(shù)指南》文件中規定的采樣次數要求和其他所有要求。本協(xié)議也可用于EPA指南替代協(xié)議部分允許的單獨采樣。應EPA要求，有效的收集效率測試必須包含至少三次的采樣。 本協(xié)議主要用于噴涂、印刷和樹(shù)脂生產(chǎn)，但也可應用于使用含VOCs液體或固體材料，其VOCs可能成為逸散性排放物的場(chǎng)合。這些場(chǎng)合通常會(huì )安裝敞口罩或其他收集裝置，用于將VOCs排放物傳送到污染治理設備，例如后燃室/焚燒爐或炭吸附器。為簡(jiǎn)單起見(jiàn)，本協(xié)議中所說(shuō)的含VOCs材料主要是指涂料。 該協(xié)議旨在提供準確且可再現的收集效率確定方法。鑒于設施類(lèi)型、尺寸、操作要求以及其他參數的變化，使得其很有必要根據每個(gè)排放源的具體情況來(lái)評估測試。只有經(jīng)執行官批準，才可以采用特殊情況下的替代程序。作為該協(xié)議的替代方案或在不能應用本協(xié)議的情況下（參見(jiàn)1.4節），必須使用參考EPA Method 204-204F全部附件內容的EPA方法。 1.3 術(shù)語(yǔ)與定義 以下是本協(xié)議中使用的術(shù)語(yǔ)和定義列表： 收集效率（Capture Efficiency）：收集并輸送到污染治理裝置中的VOCs占工藝所使用、排放、反應或產(chǎn)生VOCs的百分比。 碳投用量（Carbon Usage）：基于涂料用量和涂料揮發(fā)性碳的計算量（參見(jiàn)第4章）。 涂料（Coating）：含VOCs液體或固相材料的通用參考，指工藝VOCs排放的來(lái)源。 非揮發(fā)性分（Nonvolatiles）：測試期間涂料中揮發(fā)性物質(zhì)被排出后殘留物質(zhì)的百分比。 TGNMOC（總氣態(tài)非甲烷有機化合物）：表示SCAQMD Method 25.1分析結果的術(shù)語(yǔ)。由于分析方法的破壞性，TGNMOC以碳計并用濃度單位ppmv表示。該協(xié)議使用的分析方法是將TGNMOC轉化為實(shí)際VOCs質(zhì)量。雖然TGNMOC不包括甲烷，但包括一些特定規則豁免的含碳化合物。 投用量（Usage）：在測試過(guò)程中消耗的涂料量，以lb/hr為單位表示。 VOCs（揮發(fā)性有機化合物）：可以存在于涂料中或在氣相中收集或逸散性排放物。 VOCs收集速率（VOCs Capture Rate）：表示收集傳輸到污染控制設備的VOCs計算量（參見(jiàn)第4節）。 VOCs投用量（VOC Usage）：基于涂料用量和涂料分析的計算量（參見(jiàn)第4節）。 揮發(fā)性碳（Volatile Carbon）：經(jīng)分析確定的單位質(zhì)量涂料中揮發(fā)性部分的碳質(zhì)量，以重量百分比表示。 1.4 干擾源（Interferences） 若在封閉操作的建筑物中（或附近）存在另一條噴涂線(xiàn)，儲存在用溶劑、涂料或其他VOC源，將可能引起正干擾。應當采取與任何外部VOC源隔離的措施。 一些烤爐或烘箱靠爐內氣體作為空氣源（直燃式）。在大多數情況下，烘爐內VOCs的燃燒不會(huì )顯著(zhù)影響質(zhì)量平衡和收集效率的最終結果。然而，一旦爐內VOCs燃燒劇烈且無(wú)法量化，則可能產(chǎn)生負干擾。 在使用水幕或其他濕式噴漆房，且無(wú)法量化水對VOCs截留能力的情況下，可能產(chǎn)生負干擾。 某些涂料具有的特性使得難以通過(guò)實(shí)驗室模擬固定過(guò)程來(lái)確定VOCs洗提的程度。盡管本方法試圖解釋這些情況，但在少數情況下也可能發(fā)生正或負干擾。 由于一些噴涂工藝設計的原因，可能難以獲得準確的涂料用量，故可能發(fā)生正或負干擾。 根據SCAQMD Method 1.1，某些操作在邏輯上不適合測量控制裝置入口處的流量，可能發(fā)生正或負干擾。 規則豁免溶劑的存在將對VOCs排放速率產(chǎn)生正干擾，但不會(huì )影響收集效率。 如果將涂料用在多孔基材上，則一部分涂料溶劑可暫時(shí)或永久地保留在產(chǎn)品（基材）中，這可能會(huì )或也可能不會(huì )發(fā)生干擾。這種干擾的影響取決于基材殘留評估。如果適用，必須通過(guò)直接測量或分析收集效率測試期間使用的材料來(lái)確定基材殘留因子?；谋Ａ粢蜃邮欠襁m用，取決于固化產(chǎn)品的材質(zhì)與化學(xué)性質(zhì)的評估?；臍埩舻男拚蜃雍痛_定因子程序的合理性需經(jīng)執行官逐案批準。 如果最小化上述任何干擾影響的適用程序并未在本協(xié)議中提及，則替代程序必須根據具體情況進(jìn)行評估，并須經(jīng)執行官批準。 二 現場(chǎng)操作程序 2.1 采樣裝置和程序 TGNMOC樣品必須取自固化爐、集氣罩等收集至污染治理設施的所有含VOCs氣流。TGNMOC取樣必須按照SCAQMD Method 25.1操作，并注意以下預防措施： 由于殘留物在操作中所用材料的采樣端口和內部管壁上富集在所難免，必須格外小心以確保Method 25.1噴嘴不接觸這些富集物進(jìn)而導致污染。 由于操作的不穩定性與間歇性，必須以恒定速率提取樣品以進(jìn)行適當的綜合。Method 25.1真空罐必須以5分鐘的間隔記錄，以確保穩定的取樣率。 樣品必須取自混合均勻的位置，即遠離引起分層的情況，例如管道連接處，稀釋空氣補入口，管道彎曲處，或是SCAQMD Method 1.1中描述的其他氣流擾動(dòng)?；蛘?，可使用經(jīng)驗證過(guò)的分層檢查或多點(diǎn)采樣進(jìn)行合理表示。 如果符合Method 25.1要求重復樣品的TGNMOC結果在20％內不一致，則取樣可能視為無(wú)效。在此情況下，可使用可能會(huì )導致樣本偏差事件的現場(chǎng)觀(guān)察以作廢某一個(gè)重復樣本。 如果將燃燒室廢氣或任何其他含VOC氣流引入該過(guò)程，則必須采集該氣體的TGNMOC樣品并計算收集效率。 2.2 流量測量 必須在SCAQMD Method 2.1 Determination of stack gas velocity and volumetric flow rate （S-type pitot tube）及在本節中概述的其他限制框架下，確定通向污染治理裝置的所有含VOCs氣流的橫切速度。 所有橫切位置必須滿(mǎn)足SCAQMD Method 1.1的要求，并且不會(huì )出現氣旋流動(dòng)。所有管道橫截面必須測量記錄，且盡可能接近1/8英寸，需特別注意確保端口不會(huì )穿過(guò)內部管道壁而延伸到流動(dòng)流中，并且材料堆積不會(huì )干擾管道尺寸。遵循這些程序非常重要，因為在這些情況下的小偏差都會(huì )導致收集效率的大錯誤。 由于在Method 25.1采樣期間測量橫切速度是不切實(shí)際的，因此應在Method 25.1采樣之前或之后立即在類(lèi)似于采樣期間遇到的流動(dòng)條件下進(jìn)行。此外，在Method 25.1采樣期間，必須在代表性的橫切點(diǎn)以2.5分鐘的時(shí)間間隔測量參考點(diǎn)速度。在前/后采樣期間，還必須以至少9次的固定時(shí)間間隔記錄所選擇的參考點(diǎn)來(lái)確保其代表性。 如果將后燃室廢氣或任何其他含有VOC氣流引入該過(guò)程，則測定該氣流流速。 2.3 水分 為了獲得干氣流速可根據Method 4.1確定通向污染治理裝置的所有含VOCs氣流的水分。本協(xié)議第4.1節中描述的程序也可用于確定水分。 2.4 投用量 通過(guò)測量消耗量和凈時(shí)間來(lái)確定工藝過(guò)程中每種含VOCs材料的投用速率。除涂料外，還包括清洗劑，洗輥溶劑或潤版液，這些溶液都能成為VOCs收集的一部分。 在采樣過(guò)程中通過(guò)重量分析確定投用情況，應使用校準過(guò)的在線(xiàn)天平或質(zhì)量/體積流量測量裝置和涂料密度。涂料/溶劑凈使用量的測量裝置必須具有0.5％的最小靈敏度。此外，測量設備必須在制造商規定的校準周期內。 為了獲得穩態(tài)操作期間涂料的瞬時(shí)重量，可使用便攜式薄型電子平臺秤，這種設備可以臨時(shí)放置在涂料滾筒或給涂布器輸送涂料的貯存器下面。如果涂布器有二級涂料貯存器，如帶有輥涂、浸涂和平版印刷，則應在涂料稱(chēng)重期間，必須保持二級貯存器的涂料量恒重。具有恒定溢流的再循環(huán)系統應該能夠保持恒定。對于連續批量進(jìn)料系統，可采用小型臨時(shí)貯存器或校準后的流量測量裝置。 應在單一涂料或一組涂料的場(chǎng)合下進(jìn)行測試。如果在取樣過(guò)程中更換涂料，可能會(huì )出問(wèn)題。 對于在采樣間隔內可能有變化的含VOCs涂料（由于添加溶劑和/或蒸發(fā)），則必須在采樣開(kāi)始和結束時(shí)測定涂料凈重，并考慮用于傳送涂料的容器和/或夾具的皮重。 對于在采樣間隔內不發(fā)生變化的含VOCs涂料，不需要測定皮重?；蛘呖梢灾苯訙y量涂覆產(chǎn)品上增加的固化涂層固體重量，但前提是相比于產(chǎn)品重量，涂層重量顯著(zhù)增加。 2.5 采樣間隔 如有必要，Method 25.1采樣應至少一小時(shí)或更長(cháng)時(shí)間，以滿(mǎn)足測量中的精度要求或啟動(dòng)/停止標準。只有運行了足夠的時(shí)間并且可以確保穩態(tài)運行時(shí)，Method 25.1采樣才應該開(kāi)始和結束。穩定狀態(tài)定義為，在恒定的烘箱溫度下，涂料噴涂率與烘箱中產(chǎn)品固化率和VOCs釋放速率相協(xié)調。開(kāi)始與結束時(shí)的涂料重量也應取自Method 25.1在線(xiàn)取樣數據。采用過(guò)程務(wù)必保持穩定，如有可能，應制定不停機計劃。 如果停機時(shí)間超過(guò)五分鐘，則必須立即測定涂料重量并停止取樣。一旦恢復采樣，可不必等待至穩定狀態(tài)，以便關(guān)閉和開(kāi)始時(shí)段包含在采樣過(guò)程中，并重新測定涂料重量。凈采樣時(shí)間不包括采樣中斷的時(shí)間段，且至少保存70％的采樣過(guò)程記錄。 2.6 采樣過(guò)程 在每次采樣開(kāi)始和結束時(shí)，須取1夸脫或1品脫（如油墨）的零頂空采集樣品。這些樣品必須取自在添加所有補充溶劑和稀釋劑后，且在它們被輸送到涂布機時(shí)測量其用量。此外，須拿到樣品或添加到涂料中所有溶劑的精確配方。 如果通過(guò)采樣中斷超過(guò)五分鐘，同時(shí)中斷期間導致VOCs含量有變化時(shí)，則必須在結束和啟動(dòng)時(shí)重新采集樣品。 2.7 最高固化溫度 須獲得取樣期間涂料所處的最高固化溫度，以用于實(shí)驗室分析的過(guò)程復制。 三 實(shí)驗室分析程序 3.1 分析儀器 3.1.1 熱重分析儀（TGA） 能夠精確測量液體涂料樣品重量隨時(shí)間和溫度的變化量和變化率。精度必須為±0.1％或更高，靈敏度為10微克或更低。溫度范圍須能設定從環(huán)境溫度至500℃，升溫程序以0.1-100℃/min，0.01℃為單位。 3.1.2 帶氣體取樣閥的氣相色譜儀 能夠分解氣體中的二氧化碳。當使用火焰離子化檢測（FID）時(shí)，GC系統必須配備能夠將二氧化碳還原為甲烷的甲烷化器，其效率至少為95％。如使用熱導檢測器（TCD）或紅外檢測器（IRD），則不需要甲烷化器。 3.1.3 帶液體注入口的氣相色譜儀 能夠分離有機溶劑中的水。GC必須使用熱導檢測來(lái)測量水。 3.1.4 計算機 能夠處理色譜數據，例如在響應曲線(xiàn)下積分區域。 3.2 樣品分析 3.2.1 減重測定 a 將10-100mg等份的液體涂料樣品置于托盤(pán)或器皿中通過(guò)TGA自動(dòng)稱(chēng)重。Wi為原始重量。 b 根據預定的溫度程序加熱樣品直至最大固化溫度并保持直至所有揮發(fā)物都已釋放。觀(guān)察重量隨溫度或時(shí)間的曲線(xiàn)圖，當重量損失曲線(xiàn)平穩時(shí)，即斜率或變化率接近可接受的值時(shí)，達到終點(diǎn)并結束TGA運行。Wf為最終重量。 固化樣品應具有與現場(chǎng)取樣期間觀(guān)察到的固化產(chǎn)品相同的外觀(guān)。如果樣品看似被燒毀，可能發(fā)生了過(guò)度固化或氧化，在這種情況下樣品應該是以低于5℃的增量重新運行，直到出現所需的固化外觀(guān)。 3.2.2 燃燒分析儀（TCA）測定揮發(fā)性碳 a 從TGA爐出來(lái)的VOCs通過(guò)伴熱管線(xiàn)導入燃燒爐。在使用甲烷和二氧化碳的標氣進(jìn)行分析之前，應驗證燃燒效率。 b 已知體積的抽真空不銹鋼中間收集容器（ICV）用來(lái)收集VOCs燃燒產(chǎn)生的二氧化碳。收集完成后，向ICV充入UHP或氮氣加壓取出。 c 將ICV氣體樣品注入氣相色譜儀中以進(jìn)行組分分離，并通過(guò)甲烷化器/FID或TCD或IRD測量二氧化碳。二氧化碳的定量應基于外標校準。 d 在TGA上測量樣品之前，應進(jìn)行空白實(shí)驗和加標回收?？瞻讓?shí)驗應用于基線(xiàn)校正。加標回收應使用含有已知量的揮發(fā)性有機碳。在樣品分析之前必須達到95％或更高的回收率。 3.2.3 用GC測定水 如ASTM-D-3792-79所述，水分析應使用“水性涂料含水量的測定-直接注入氣相色譜儀程序完成。不適用本方法的樣品，可使用“Karl Fischer的Water in Paint and Paint Materials”程序分析，如ASTM-D-4017-81中所述。水基樣品僅通過(guò)氣相色譜法分析。 3.3 實(shí)驗室計算 式中： Wi：TGA分析的初始涂料重量（mg）； Wf：TGA分析的最終涂料重量（mg）； Wc：以碳計的揮發(fā)性碳重量（mg）=[0.14636×CO2×V×(Pf/Pi)×(1/T)] 其中： CO2：ICV中二氧化碳濃度（ppmv）； V：ICV的體積（L）； Pf：加壓后ICV最終絕對壓力（mmHg）； Pi：充入CO2后但加壓前ICV初始絕對壓力（mmHg）； T：ICV的絕對溫度（K） 四 工程計算和報告 計算時(shí)應至少多保留一位有效數字，并在最終計算結果中舍入數字。出于簡(jiǎn)化目的，含VOCs材料在計算部分中通稱(chēng)為“涂料”。 4.1 水分 作為測量水分的替代方案，如果氣流中的水分主要是天然氣燃燒的產(chǎn)物，則可使用以下等式。大多數燃燒室排氣和大多數含燃燒氣體或循環(huán)廢氣流的入口都存在這種情況。以下關(guān)系式并不適用于引入其它不可量化水分的情況，例如使用水洗噴涂室或使用大量水基涂料。 燃燒方程式的含水量： 對于所有氣體，無(wú)論是否存在其他水分來(lái)源，在確定干流速時(shí)必須考慮環(huán)境濕度（相對濕度）。 4.2 體積流量 污染控制裝置入口和任何其他含有VOCs氣流的體積流量必須以干氣體立方英尺/分鐘來(lái)計算，如SCAQMD Method 1.1，2.1和4.1中所述。并根據SCAQMD Source Test Manual Chapter X第2節修正參照點(diǎn)速度。 4.3 VOCs和揮發(fā)性碳的投用速率 使用以下關(guān)系式來(lái)實(shí)現VOCs和揮發(fā)性碳質(zhì)量平衡，并分別計算每種涂料的VOCs和碳使用率： 采樣過(guò)程中產(chǎn)生的VOCs，等于采樣前涂料中的VOCs減去采樣后未使用涂料中的VOCs； 采樣過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)性碳，等于采樣前涂料中的揮發(fā)性碳減去采樣后未使用涂料中的揮發(fā)性碳。揮發(fā)性碳是指涂料中可揮發(fā)或可互溶部分的有機碳，不包括固體和水； 添加到涂料或噴涂工藝中的所有溶劑，稀釋劑或其他含VOCs材料也必須包含在上述質(zhì)量平衡中。上述質(zhì)量平衡可參考使用附表1中的計算表。如果使用多種涂料，則必須在每種涂料上進(jìn)行單獨的質(zhì)量平衡，然后合計一個(gè)總VOCs和總揮發(fā)性碳的投用率。 或者，如果可以確定涂料中的VOCs含量在測試期間不會(huì )變化，附表2中所示的簡(jiǎn)化計算表可用于計算總VOCs和總揮發(fā)性碳的投用率。 4.4 VOCs收集速率 確定通入控制設備每股氣流的VOCs收集率使用需要以下參數： C：按照Method 25.1，從控制裝置入口所采樣品中的總氣態(tài)非甲烷有機化合物（TGNMOC）濃度（ppm），以碳計； Q：控制裝置入口流速，單位為干氣體立方英尺/分鐘； Tc：總揮發(fā)性碳的投用速率，單位為磅/小時(shí)； Tv：VOCs的投用速率，單位為磅/小時(shí)； M：碳分子量= 12磅/磅?摩爾； VOCs收集速率（磅/小時(shí)），可按如下方式計算： 以上這些計算可使用附表1中的計算表進(jìn)行。如果存在多股氣流，則必須按上述分別計算VOCs收集速率，并將其加在一起以獲得總VOCs收集率。如果將燃燒室廢氣或其他含VOCs氣流引入該過(guò)程，則必須從VOCs收集速率中減去這些氣流中的VOCs質(zhì)量，因為它們不屬于總質(zhì)量平衡的一部分。 對于回收溶劑的情形，例如使用炭吸附器和冷凝裝置，可假設VOCs收集速率等同于控制裝置中的回收量。 4.5 VOCs收集效率（Capture Efficiency） VOCs收集效率的計算式如下： 五 計算表 表1 適用于采樣期間涂料中VOCs含量 可能變化的VOCs和揮發(fā)性碳投用速率計算 表2 適用于采樣期間涂料中VOCs含量 不發(fā)生變化且不添加任何溶劑的VOCs 和揮發(fā)性碳投用速率計算 其中： 涂料投用速率（lb/hr）=（測試前涂料重量-測試后涂料重量）/測試耗費時(shí)間； VOCs含量（%，wt.）=100-非揮發(fā)性物質(zhì)（%，wt.）-水（%，wt.）： （水含量、非揮發(fā)性物質(zhì)含量、涂料中揮發(fā)性碳含量均來(lái)自涂料成分分析；） 揮發(fā)性碳投用速率（lb/hr）=涂料投用速率×涂料中揮發(fā)性碳含量/100； VOCs投用速率（lb/hr）=涂料投用速率×VOCs含量/100。 表3 VOCs收集速率與收集效率 VOCs收集速率=1.583×10-7×流量（dscfm）×TGNMOC濃度（ppm）×（12 lb/lb?mol）×總VOCs投用速率（lb/hr）/總揮發(fā)性碳投用速率（lb/hr） VOCs收集效率=總VOCs收集速率/總VOCs投用速率×100