石油儲罐設計時(shí)應考慮什么安全問(wèn)題？
原油儲罐危險性分析
原油儲罐的危險性主要從原油本身具有的危險性和發(fā)生火災事故原因分析。 原油為甲B類(lèi)易燃液體，具有易燃性爆炸極限范圍較窄，但數值較低，具有一定的爆炸危險性，同時(shí)原油的易沸溢性，應在救火工作時(shí)引起特別重視。 原油的特性決定了火災爆炸危險性是大型原油儲罐最主要也是最重要的危險因素。發(fā)生著(zhù)火事故的三個(gè)必要條件為：著(zhù)火源、可燃物和空氣。 著(zhù)火源 著(zhù)火源的問(wèn)題主要是通過(guò)加強管理來(lái)解決，禁止將火源帶到儲罐區。 可燃物和空氣 泄漏的原油暴露在空氣中，即構成可燃物。原油泄漏，在儲運中發(fā)生較為頻繁，主要有冒罐跑油，脫水跑油，設備、管線(xiàn)、閥件損壞跑油，以及密封不良造成油氣揮發(fā)，另外還存在著(zhù)罐底開(kāi)焊破裂、浮盤(pán)沉底等特大型泄漏事故的可能性。 腐蝕是發(fā)生泄漏的重要因素之一。國內外曾發(fā)生多起因油罐底部腐蝕造成的漏油事故。對原油儲罐內腐蝕情況初步調查的結果表明，罐底腐蝕情況嚴重，大多為潰瘍狀的坑點(diǎn)腐蝕，主要發(fā)生在焊接熱影響區、凹陷及變形處，罐頂腐蝕次之，為伴有孔蝕的不均勻全面腐蝕，罐壁腐蝕較輕，為均勻點(diǎn)蝕，主要發(fā)生在油水界面，油與空氣界面處。相對而言，儲罐底部的外腐蝕更為嚴重，主要發(fā)生在邊緣板與環(huán)梁基礎接觸的一面。 原油儲罐設計中的主要安全問(wèn)題及其對策 儲罐工程地基勘察和罐基礎設計是確保大型儲罐安全運營(yíng)最根本的保證。根據石化行業(yè)標準規定，必須在工程選址過(guò)程中進(jìn)行工程地質(zhì)勘察，針對一般地基、軟土地基、山區地基和特殊土地基，分別探明情況，提出相應的地基處理方法。 同時(shí)還應作場(chǎng)地和地基的地震效應評價(jià)，避免建在軟硬不一的地基上或活動(dòng)性地質(zhì)斷裂帶的影響范圍內。 常見(jiàn)的罐基礎形式有環(huán)墻（梁）式、外環(huán)墻（梁）式和護坡式。應根據地質(zhì)條件進(jìn)行選型。 罐基礎必須具有足夠的整體穩定性、均勻性和足夠的平面抗彎剛度，罐壁正下方基礎構造的剛度應予加強，支持底板的基床應富于柔性以吸收焊接變形，宜設防水隔油層和漏油信號管，地下水位與基礎頂面之間的距離不得小于毛細水所能達到的高度（一般為2m）。 浮頂儲罐密封圈的火災發(fā)生頻率較高，原因主要是密封不嚴，引起油氣濃度偏高。更進(jìn)一步的原因主要有： a.大型儲罐在施工中橢圓度、垂直度及局部凸凹度的偏差不可避免； b.在儲罐的操作過(guò)程中介質(zhì)、氣候、溫度以及儲罐基礎沉降等因素，會(huì )引起儲罐和浮頂的幾何形狀和尺寸的變化； c.現有密封橡膠受陽(yáng)光照射、風(fēng)蝕、 刮蠟機構可能帶來(lái)的高溫引起的變形； d.風(fēng)力、介質(zhì)進(jìn)出儲罐等因素使浮盤(pán)在罐內產(chǎn)生“漂移”。 因此，密封裝置的可靠性和嚴密性如何，對減少儲液蒸發(fā)，確保安全操作有重要作用。 為了進(jìn)一步改進(jìn)目前普遍采用的封閉裝置存在的不足，國內最新研制了“滾輪骨架密封”，它采用若干個(gè)圓弧線(xiàn)段密封骨架，通過(guò)轉軸連接，使密封骨架象鏈條一樣在彈簧力的作用下隨著(zhù)儲罐改變形狀。 骨架端部裝有滾輪，當浮頂上下移動(dòng)時(shí)，滾輪就在罐壁上行走，并保持密封骨架與罐壁距離不變。該裝置具有防雨、刮蠟、雙重密封等多種功能。 正常運營(yíng)時(shí)，浮頂油罐上的浮盤(pán)能隨著(zhù)罐內油品液位的升降而自由浮動(dòng)。當出現浮盤(pán)上重力加大或因外力卡住浮盤(pán)而不能自由動(dòng)作時(shí)，則會(huì )因快速收油而使浮盤(pán)淹沒(méi)，最終沉底。 原油儲罐底部總是沉積著(zhù)一定厚度的含鹽水，當儲存重質(zhì)或含硫量、酸值較高的油品時(shí)，對防腐的要求更高。雖然目前國家對儲罐的防腐蝕設計還沒(méi)有統一標準，但對于儲量巨大、腐蝕性嚴重的大型原油儲罐而言，系統全面地設計并實(shí)施防腐的重要性是不言而喻的。 1.罐底外壁防腐 罐底外壁除按常規做外防腐涂層外，宜參考石油天然氣行業(yè)標準SY/T0088-95《鋼制儲罐罐底外壁陰極保護技術(shù)標準》，采用犧牲陽(yáng)極或強制電流陰極保護法，該陽(yáng)極可兼做儲罐的防雷、防靜電接地極。 值得重視的是，必須改變傳統的銅接地極--因此時(shí)銅為陰極，罐體鋼卻成為陽(yáng)極，從而加速腐蝕。宜改用鋅或鎂電極。 2.罐底內壁防腐 即使采用了涂層防腐，仍應根據情況考慮采用犧牲陽(yáng)極的必要性，以減輕涂層缺陷時(shí)的腐蝕。涂層絕對不能使用導靜電防腐涂料，因它與犧牲陽(yáng)極并用會(huì )加速陽(yáng)極溶解，失去應有的陰極保護作用。內壁的犧牲陽(yáng)極宜選用鋁(Al)基合金陽(yáng)極。 3.罐壁防腐 罐壁防腐的重點(diǎn)是底部水層高度范圍內，應對罐底內壁1m高采用環(huán)氧基耐油耐鹽水油罐專(zhuān)用絕緣涂料，其他部位可采用油罐專(zhuān)用導靜電涂料。 事故防范措施與建議 一 對石化企業(yè)而言要從上游裝置加強平穩操作管理，重視下游儲運系統的安全運行風(fēng)險，嚴格裝置各項指標控制，杜絕將氫氣、輕烴等含輕組分產(chǎn)品退至儲罐，影響儲罐安全運行。 二 高度重視輕質(zhì)油儲罐的運行管理，建立輕質(zhì)油罐定期檢查腐蝕情況、檢測可燃氣體濃度的有效機制；對有氮封的輕質(zhì)油罐投用前，需用氮氣置換分析后方允許進(jìn)油。 三 嚴格控制罐區內的檢修施工作業(yè)，作業(yè)前須風(fēng)險評估，對風(fēng)險較大的儲罐檢修、項目改造、運行管線(xiàn)動(dòng)火等作業(yè)應編制施工方案，并按方案實(shí)施具體作業(yè)。同時(shí)應避免清罐、脫水、采樣、拆加在運行設施、拆加法蘭盲板等作業(yè)與用火同處一個(gè)區域進(jìn)行交叉作業(yè)。 四 務(wù)必重視罐區用火安全措施的落實(shí)工作，尤其要控制周邊輕質(zhì)油罐的收付油作業(yè)，防止大量可燃氣在施工點(diǎn)附近排放，落實(shí)罐區脫水溝、含油污水系統的封堵，以及嚴禁同時(shí)進(jìn)行在運行設施敞開(kāi)式作業(yè)現場(chǎng)有物料釋放的交叉作業(yè)。 五 石油儲罐的防雷、防靜電的設置嚴格規范設計要求進(jìn)行，對防雷、防靜電設施應定期進(jìn)行檢測，務(wù)必保證完好。 六 規范員工操作行為，加大安全檢查與考核力度，消除違章操作。一原油危險性分析
二火災爆炸事故原因分析
一儲罐地基和基礎
二浮頂儲罐密封裝置
三預防浮盤(pán)沉底的設計要求
四防腐蝕措施