保證項目應包括：①載荷限制裝置、②行程限位裝置、③保護裝置 、④吊鉤、滑輪、卷筒與鋼絲繩、⑤多塔作業(yè)、⑥安拆、驗收與使用。一般項目應包括：⑦附著(zhù)、⑧基礎與軌道、⑨結構設施、⑩電氣安全。

 1 

載荷限制裝置

1）應安裝起重量限制器并應靈敏可靠。當起重量大于相應檔位的額定值并小于該額定值的110%時(shí)，應切斷上升方向上的電源，但機構可作下降方向的運動(dòng)；

2）應安裝起重力矩限制器并應靈敏可靠。當起重力矩大于相應工況下的額定值并小于該額定值的110%應切斷上升和幅度增大方向的電源，但機構可作下降和減小幅度方向的運動(dòng)。

說(shuō)明：

塔式起重機應安裝起重力矩限制器。力矩限制器控制定碼變幅的觸電或控制定幅變碼的觸點(diǎn)應分別設置，且能分別調整；對小車(chē)變幅的塔式起重機，其最大變幅速度超過(guò)40m/min，在小車(chē)向外運行，且起重力矩達到額定值的80%時(shí)，變幅速度應自動(dòng)轉換為不大于40m/min。

 2 

行程限位裝置

1）應安裝起升高度限位器，起升高度限位器的安全越程應符合規范要求，并應靈敏可靠；

2）小車(chē)變幅的塔式起重機應安裝小車(chē)行程開(kāi)關(guān)，動(dòng)臂變幅的塔式起重機應安裝臂架幅度限制開(kāi)關(guān)，并應靈敏可靠；

3）回轉部分不設集電器的塔式起重機應安裝回轉限位器，并應靈敏可靠；

4）行走式塔式起重機應安裝行走限位器，并應靈敏可靠。

說(shuō)明：

回轉部分不設集電器的塔式起重機應安裝回轉限位器，防止電纜絞損?；剞D限位正反兩個(gè)方向動(dòng)作時(shí)，臂架旋轉角度應不大于±540° 。

 3 

保護裝置

1）小車(chē)變幅的塔式起重機應安裝斷繩保護及斷軸保護裝置，并應符合規范要求；

2）行走及小車(chē)變幅的軌道行程末端應安裝緩沖器及止擋裝置，并應符合規范要求；

3）起重臂根部絞點(diǎn)高度大于50m的塔式起重機應安裝風(fēng)速儀，并應靈敏可靠；

4）當塔式起重機頂部高度大于30m且高于周?chē)ㄖ飼r(shí)，應安裝障礙指示燈。

說(shuō)明：

對小車(chē)變幅的塔式起重機應設置雙向小車(chē)變幅斷繩保護裝置，保證在小車(chē)前后牽引鋼絲繩斷繩時(shí)小車(chē)在起重臂上不移動(dòng)；斷軸保護裝置必須保證即使車(chē)輪失效，小車(chē)也不能脫離起重臂。

對軌道運行的塔式起重機，每個(gè)運行方向應設置限位裝置，其中包括限位開(kāi)關(guān)、緩沖器和終端止擋裝置。限位開(kāi)關(guān)應保證開(kāi)關(guān)動(dòng)作后塔式起重機停車(chē)時(shí)其端部距緩沖器最小距離大于1m。

 4 

吊鉤、滑輪、卷筒與鋼絲繩

1）吊鉤應安裝鋼絲繩防脫鉤裝置并應完整可靠，吊鉤的磨損、變形應在規定允許范圍內；

2）滑輪、卷筒應安裝鋼絲繩防脫裝置并應完整可靠，滑輪、卷筒的磨損應在規定允許范圍內；

3）鋼絲繩的磨損、變形、銹蝕應在規定允許范圍內，鋼絲繩的規格、固定、纏繞應符合說(shuō)明書(shū)及規范要求。

說(shuō)明：

滑輪、起升和動(dòng)臂變幅塔式起重機的卷筒均應設有鋼絲繩防脫裝置，該裝置表面與滑輪或卷筒側板外緣的間隙不應超過(guò)鋼絲繩的20%，裝置可能與鋼絲繩接觸的表面不應有棱角。

鋼絲繩的維修、檢驗和報廢應符合現行國家標準《起重機鋼絲繩保養、維護、安裝 、檢驗和報廢》GB/T5972的規定。

 5 

多塔作業(yè)

1）多塔作業(yè)應制定專(zhuān)項施工方案并經(jīng)過(guò)審批；

2）任意兩臺塔式起重機之間的最小架設距離應符合規范要求。

說(shuō)明：

任意兩臺塔式起重機之間的最小架設距離應符合以下規定：

1）低位塔式起重機的起重臂端部與另一臺塔式起重機的塔身之間的距離不得小于2m；

2）高位塔式起重機的最低位置的部件（或吊鉤升至最高點(diǎn)或平衡重的最低部位）與低位塔式起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2m。

兩臺相鄰塔式起重機的安全距離如果控制不當，很可能會(huì )造成重大安全事故。當相鄰工地發(fā)生多臺塔式起重機交錯作業(yè)時(shí)，應在協(xié)調相互作業(yè)關(guān)系的基礎上，編制各自的專(zhuān)項使用方案，確保任意兩臺塔式起重機不發(fā)生觸碰。

 6 

安拆、驗收與使用

1）安裝、拆卸單位應具有起重設備安裝工程專(zhuān)業(yè)承包資質(zhì)和安全生產(chǎn)許可證；

2）安裝、拆卸應制定專(zhuān)項施工方案，并經(jīng)過(guò)審核、審批；

3）安裝完畢應履行驗收程序，驗收表格應由責任人簽字確認；

4）安裝、拆卸作業(yè)人員及司機、指揮應持證上崗；

5）塔式起重機作業(yè)前應按規定進(jìn)行例行檢查，并應填寫(xiě)檢查記錄；

6）實(shí)行多班作業(yè)、應按規定填寫(xiě)交接班記錄。

說(shuō)明：

塔式起重機安裝作業(yè)前，安裝單位應編制塔式起重機安裝、拆除工程專(zhuān)項施工方案，由安裝單位技術(shù)負責人批準后報送施工總承包單位或使用單位、監理單位審核后，告知工程所在地縣級以上建設行政主管部門(mén)。

驗收程序應符合規范要求，嚴禁使用未經(jīng)驗收或驗收不合格的塔式起重機。

一般項目的檢查評定

 7 

附著(zhù)

1）當塔式起重機高度超過(guò)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規定時(shí)，應安裝附著(zhù)裝置，附著(zhù)裝置安裝應符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及規范要求；

2）當附著(zhù)裝置的水平距離不能滿(mǎn)足產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求時(shí)，應進(jìn)行設計計算和審批；

3）安裝內爬式塔式起重機的建筑承載結構應進(jìn)行受力計算；

4）附著(zhù)前和附著(zhù)后塔身垂直度應符合規范要求。

說(shuō)明：

塔式起重機附著(zhù)的布置不符合說(shuō)明書(shū)規定時(shí)，應對附著(zhù)進(jìn)行設計計算，并經(jīng)過(guò)審批程序 ，以確保安全。設計計算要適應現場(chǎng)實(shí)際條件，還要確保安全。

附著(zhù)前、后塔身垂直度應符合規范要求，在空載、風(fēng)速不大于3m/s 狀態(tài)下：

1）獨立狀態(tài)塔身（或附著(zhù)狀態(tài)下最高附著(zhù)點(diǎn)以上塔身）對支承面的垂直度≤4‰；

2）附著(zhù)狀態(tài)下最高附著(zhù)點(diǎn)以下塔身對支承面的垂直度≤2‰。

 8 

基礎與軌道

1）塔式起重機基礎應按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)規定進(jìn)行設計、檢測和驗收；

2）基礎應設置排水措施；

3）路基箱或枕木鋪設應符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及規范要求；

4）軌道鋪設應符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及規范要求。

說(shuō)明：

塔式起重機說(shuō)明書(shū)提供的設計基礎如不能滿(mǎn)足現場(chǎng)地基承載力要求時(shí)，應進(jìn)行塔式起重機基礎變更設計，并履行審批、檢測、驗收手續后方可實(shí)施。

 9 

結構設施

1）主要結構件的變形、銹蝕應在規范允許范圍內；

2）平臺、走道、梯子、護欄的設置應符合規范要求；

3）高強螺栓、銷(xiāo)軸、緊固件的緊固、連接應符合規范要求，高強螺栓應使用力矩扳

手或專(zhuān)用工具緊固。

說(shuō)明：

連接件被代用后，會(huì )失去固有的鏈接作用，可能會(huì )造成結構松脫、散架，發(fā)生安全事故 ，所以實(shí)際使用中嚴禁連接件代用。高強螺栓只有在扭力達到規定值時(shí)才能確保不松脫。

 10 

電氣安全

1）塔式起重機應采用TN-S接零保護系統供電；

2）塔式起重機與架空線(xiàn)路的安全距離和防護措施應符合規范要求；

3）塔式起重機應安裝避雷接地裝置，并應符合規范要求；

4）電纜的使用及固定應符合規范要求。

說(shuō)明：

塔式起重機與架空線(xiàn)路的安全距離是指塔式起重機的任何部位與架空線(xiàn)路邊線(xiàn)的最小距離，見(jiàn)下表。當安全距離小于下表規定時(shí)必須按規定采取有效的防護措施。

塔式起重機與架空線(xiàn)路邊線(xiàn)的安全距離

為避免雷擊，塔式起重機的主體結構、電機機座和所有電氣設備的金屬外殼、導線(xiàn)的金屬保護管均應可靠接地，其接地電阻應不大于4Ω。采取多處重復接地時(shí)，其接地電阻應不大于10Ω。接地裝置的選擇和安裝應符合有關(guān)規范要求。