當前，在役化工裝置工業(yè)管道耐壓試驗、泄漏試驗與裝置氣密試驗涉及的規范、標準較多，且很多內容交叉、重合，使化工企業(yè)不少人員感到困惑。下文將結合特種設備安全技術(shù)規范及相關(guān)標準的有關(guān)規定，為大家梳理管道耐壓試驗、泄漏試驗與裝置氣密試驗的有關(guān)知識，以供大家參考。

在役化工裝置工業(yè)管道的定期檢驗分為在線(xiàn)檢驗和全面檢驗。在線(xiàn)檢驗每年至少1次，也可稱(chēng)為年度檢驗；全面檢驗是按一定的檢驗周期在管道停車(chē)期間進(jìn)行的較為全面的檢驗。全面檢驗一般進(jìn)行外觀(guān)檢查、壁厚測定、耐壓試驗和泄漏試驗等。

常見(jiàn)的耐壓試驗方法有液壓試驗和氣壓試驗。耐壓試驗通常也稱(chēng)為強度試驗。依據《壓力管道安全技術(shù)監察規程－工業(yè)管道》（TSG D0001-2009）第八十九、九十條的規定，一般情況下，液壓試驗壓力不低于1.5倍設計壓力；氣壓試驗壓力為設計壓力的1.15倍（內壓鋼管）。需要特別注意的是，液壓試驗過(guò)程中，壓力升至試驗壓力階段及達到試驗壓力時(shí)，不可進(jìn)行檢查，需要經(jīng)過(guò)穩壓后，將壓力降至設計壓力再進(jìn)行檢查。液壓試驗保壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格；氣壓試驗也需按規定的試驗程序，將壓力降至設計壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格，試驗過(guò)程中嚴禁帶壓緊固螺栓。

液壓試驗和氣壓試驗均屬于強度試驗，兩者主要區別在于，試驗介質(zhì)不同，氣壓試驗比液壓試驗風(fēng)險大；兩者的試驗壓力不同。

《壓力管道安全技術(shù)監察規程－工業(yè)管道》（TSG D0001-2009）第九十三條規定，輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應當進(jìn)行泄漏試驗。泄漏試驗應當符合以下要求：（一）試驗在耐壓試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣，也可以按照設計文件或者相關(guān)標準的規定，采用鹵素、氦氣、氨氣或者其他敏感氣體進(jìn)行較低試驗壓力的敏感性泄漏試驗；（二）泄漏試驗檢查重點(diǎn)是閥門(mén)填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等；（三）泄漏試驗時(shí)，壓力逐級緩慢上升，當達到試驗壓力，并且停壓 10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，以不泄漏為合格。

上文對泄漏試驗的具體試驗要求，如試驗壓力等并沒(méi)有做出具體規定，具體實(shí)施時(shí)，首先是按照設計文件的規定，其次，相關(guān)的規范、標準對泄漏試驗有相關(guān)的規定。

《壓力管道定期檢驗規則 工業(yè)管道》（TSG D7005-2018）第2.4.2.9條規定，泄漏試驗應當符合GB/T 20801的相關(guān)要求。并分“氣密性試驗”“氨、鹵素、氦檢漏試驗”做出規定。主要內容為“氣密性試驗，其試驗壓力應當為本次定期檢驗確定的允許（監控）使用壓力；成套裝置中的管道，也可以用系統密封試驗代替管道氣密性試驗；氨、鹵素、氦檢漏試驗，應當符合設計文件、相關(guān)試驗標準要求”。

《承壓設備無(wú)損檢測 第8部分：泄漏檢測》（NB/T 47013.8—2012）具體規定了氣密性試驗及氨、鹵素、氦檢漏試驗要求。

關(guān)于氣密試驗和泄漏試驗，顧名思義，都是檢漏方法，日常工作中，在稱(chēng)呼上也沒(méi)有嚴格的區分，但依據《壓力管道定期檢驗規則 工業(yè)管道》（TSG D7005-2018）及《承壓設備無(wú)損檢測 第8部分：泄漏檢測》（NB/T 47013.8—2012），兩者之間還是有差別的。通常所講的氣密試驗，即氣密性試驗。氣密性試驗是泄漏試驗的一種，除氣密性試驗之外，泄漏試驗方法還有氨、鹵素、氦檢漏試驗。氨、鹵素、氦檢漏試驗都屬于敏感性泄漏試驗，相對于氣密試驗，其檢測靈敏度更高，對此，《壓力管道規范——工業(yè)管道 第５部分：檢驗與試驗》（GB/T 20801.5-2020）規定，對于GC1級 （毒性）GC1 和GC2 級 （易燃性） 的管道，應進(jìn)行敏感性泄漏試驗，并符合《承壓設備無(wú)損檢測 第8部分：泄漏檢測》（NB/T 47013.8—2012）附錄Ｃ、D、E、G要求。

另外，在化工裝置檢維修規程中，為了檢測檢修質(zhì)量，或者檢測重點(diǎn)關(guān)注的設備的密封性，也經(jīng)常采用“氣密”方法。這時(shí)的氣密，因不屬于強檢范疇，具體實(shí)施時(shí)，也就不一定完全受上述要求的約束。

在化工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常提到管道或設備的水壓試驗。水壓試驗是最為常見(jiàn)的耐壓試驗（液壓試驗）。試驗時(shí)，一般使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行液壓試驗時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò) 0.005 %（防止氯離子應力腐蝕），如果水對管道或者工藝有不良影響，再考慮使用其他合適的無(wú)毒液體，當采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃。

水壓試驗的升壓，一般在系統充滿(mǎn)水后，采用試壓泵為系統充壓。試壓泵有手動(dòng)及電動(dòng)之分。

氣壓試驗，用作試驗的介質(zhì)應是干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無(wú)毒的氣體。氣壓試驗具有比液壓試驗更大的風(fēng)險。據分析，氣壓試驗的儲存能量比液壓試驗增加2500余倍，因此，對于氣壓試驗要求也更為嚴格，如《壓力管道規范——工業(yè)管道 第５部分：檢驗與試驗》（GB/T 20801.5-2020）規定，如果采用氣壓試驗，應對管道系統的完整性進(jìn)行風(fēng)險評估和危害辨識，氣壓試驗的安全操作程序應經(jīng)過(guò)審核；試驗時(shí)應裝有壓力泄放裝置，壓力泄放裝置的設定壓力不得高于1.1倍的試驗壓力。

結合以上分析可知，就耐壓試驗來(lái)講，一般情況下，可以用液壓試驗的，就不宜采用氣壓試驗；液壓試驗方法中，優(yōu)先考慮水壓試驗。當然，還有另外的情況，就是如果管道系統需要氣密性試驗時(shí)，在一定條件下，氣壓試驗可以代替氣密性試驗。

泄漏試驗的方法中，最為常見(jiàn)的是氣密性試驗，且氣壓試驗、氣密性試驗兩者試驗過(guò)程接近，因此人們比較關(guān)注什么條件下，氣壓試驗可以代替氣密性試驗。GB/T 20801.5-2020第9.2條規定，經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道系統可不進(jìn)行泄漏試驗。氣密性試驗是泄漏試驗的方法之一，也就是說(shuō)，在前述條件下，氣壓試驗可以代替氣密性試驗。

《壓力管道安全技術(shù)監察規程－工業(yè)管道》（TSG D0001-2009）第九十二條規定， 現場(chǎng)條件不允許使用液體或者氣體進(jìn)行耐壓試驗的管道，在征得設計單位同意后，可以采取替代性試驗。替代性試驗應當同時(shí)滿(mǎn)足以下要求：

（一）凡未經(jīng)過(guò)液壓或者氣壓試驗的管道受壓元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進(jìn)行100％的射線(xiàn)檢測或者100％超聲檢測合格，其他未包括的焊接接頭進(jìn)行100％的滲透檢測或者磁粉檢測合格；

（二）按照GB/T 20801.5-2020的規定進(jìn)行管道系統的柔性分析；

（三）管道系統采用敏感氣體或者浸入液體的方法進(jìn)行泄漏試驗，試驗要求需要在設計文件中明確規定。

化工生產(chǎn)裝置在檢維修后、進(jìn)料前，一般要做裝置氣密試驗，其目的是清除一些重大隱患及質(zhì)量問(wèn)題，確保一次化工投料成功，開(kāi)車(chē)后也不致因為系統氣密性差、法蘭連接處發(fā)生泄漏而造成停車(chē)或其他意外事故。具體實(shí)施時(shí)，可以對一整套裝置進(jìn)行氣密，也可以對一個(gè)生產(chǎn)單元進(jìn)行氣密。

化工企業(yè)檢修過(guò)程中，為了檢查換熱器管子與管板的連接接頭處，或者換熱管是否有泄漏，也常常對換熱器的殼程做氣密試驗。

這里所談的氣密不是特種設備強檢的要求，不一定完全按照特種設備規范規定的壓力實(shí)施，但對于排查設備、檢修質(zhì)量方面存在的隱患，非常必要。最常見(jiàn)的氣密方法是氮氣（或空氣）氣密，用肥皂水檢查；如果對于致密性要求高，也常常使用氨試漏方法，如換熱器管板氨試漏，其要點(diǎn)是，采用10%-30%（體積，氨氮混合氣體）氨方法，壓力一般在0.6kPa以下；將浸有酚酞試劑的白棉布（試紙）緊貼在管板之上，將塑料布迅速蓋好，始終保持酚酞的濕潤程度，保壓開(kāi)始后，每半小時(shí)檢查一次，觀(guān)察白棉布上有無(wú)紅色斑點(diǎn)出現。

（齊玉純整理）