為防止制粉系統爆炸和煤塵爆炸事故，應嚴格執行《電站磨煤機及制粉系統選型導則》(DL/T466-2004)、《火力發(fā)電廠(chǎng)制粉系統設計計算技術(shù)規定》(DL/T5145-2012)、《火力發(fā)電廠(chǎng)煙風(fēng)煤粉管道設計技術(shù)規程》(DL/T5121-2000)、《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規程》(DL/T435-2004)，《火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐機組檢修導則第4部分：制粉系統檢修》(DL/T748.4-2001)以及《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007)等有關(guān)要求以及其他有關(guān)規定，并重點(diǎn)要求如下：

1.防止制粉系統爆炸

1）在鍋爐設計和制粉系統設計選型時(shí)期，必須嚴格遵照相關(guān)規程要求，保證制粉系統設計和磨煤機的選型，與燃用煤種特性和鍋爐機組性能要求相匹配和適應，必須體現出制粉系統防爆設計。

2）不論是新建機組設計還是由于改燒煤種等原因進(jìn)行鍋爐燃燒系統改造，都不能忽視制粉系統的防爆要求，當煤的干燥無(wú)灰基揮發(fā)分大于25%（或煤的爆炸性指數大于3.0）時(shí)，不宜采用中間儲倉式制粉系統，如必要時(shí)宜抽取爐煙干燥或者加入惰性氣體。

3）對于制粉系統，應設計可靠足夠的溫度、壓力、流量測點(diǎn)和完備的連鎖保護邏輯，以保證對制粉系統狀態(tài)測量指示準確、監控全面、動(dòng)作合理。中間儲倉制粉系統的粉倉和直吹制粉系統的磨煤機出口，應設置足夠的溫度測點(diǎn)和溫度報警裝置，并定期進(jìn)行校驗。

4）制粉系統設計時(shí)，要盡量減少水平管段，整個(gè)系統要做到嚴密、內壁光滑、無(wú)積粉死角。

5）煤倉、粉倉、制粉和送粉管道、制粉系統閥門(mén)、制粉系統防爆壓力和防爆門(mén)的防爆設計符合DL/T5121和DL/T5145。

6）熱風(fēng)道與制粉系統連接部位，以及排粉機出入口風(fēng)箱的連接部位，應達到防爆規程規定的抗爆強度。

7）對于爆炸特性較強煤種，制粉系統應配套設計合理的消防系統和充惰系統。

8）保證系統安裝質(zhì)量，保證連接部位嚴密、光滑、無(wú)死角，避免出現局部積粉。

9）加強防爆門(mén)的檢查和管理工作，防爆薄膜應有足夠的防爆面積和規定的強度。防爆門(mén)動(dòng)作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設備和燒損電纜。

10）制粉系統應設計配置齊全的磨煤機出口隔離門(mén)和熱風(fēng)隔絕門(mén)。

11）在鍋爐機組進(jìn)行跨煤種改燒時(shí)，在對燃燒器和配風(fēng)方式進(jìn)行改造同時(shí)，必須對制粉系統進(jìn)行相應配套工作，包括對干燥介質(zhì)系統的改造，以保證爐膛和制粉系統全面達到安全要求。

12）加強入廠(chǎng)煤和入爐煤的管理工作，建立煤質(zhì)分析和配煤管理制度，燃用易燃易爆煤種應及早通知運行人員，以便加強監視和檢查，發(fā)現異常及時(shí)處理。

13）做好“三塊分離”和入爐煤雜物清除工作，保證制粉系統運行正常。

14）要做好磨煤機風(fēng)門(mén)擋板和石子煤系統的檢修維護工作，保證磨煤機能夠隔離嚴密、石子煤能夠清理排出干凈。

15）定期檢查煤倉、粉倉倉壁內襯鋼板，嚴防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應清倉，并檢查粉倉的嚴密性及有無(wú)死角，特別要注意倉頂板一大梁擱置部位有無(wú)積粉死角。

16）粉倉、絞龍的吸潮管應完好，管內通暢無(wú)阻，運行中粉倉要保持適當負壓。

17）要堅持執行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度

18）根據煤種的自燃特性，建立停爐清理煤倉制度，防止因長(cháng)期停運導致原煤倉自燃。

19）制粉系統的爆炸絕大部分發(fā)生在制粉設備的啟動(dòng)和停機階段，因此不論是制粉系統的控制設計，還是運行規程中的操作規定和啟停措施，特別是具體的運行操作，都必須遵守通風(fēng)、吹掃、充惰、加減負荷等要求，保證各項操作規范，負荷、風(fēng)量、溫度等參數控制平穩，避免大幅擾動(dòng)。

20）磨煤機運行及啟停過(guò)程中應嚴格控制磨煤機出口溫度不超過(guò)規定值。

21）針對燃用煤質(zhì)和制粉系統特點(diǎn)，制定合理的制粉系統定期輪換制度，防止因長(cháng)期停運導致原煤倉或磨煤機內部發(fā)生自燃。

22）加強運行監控，及時(shí)采取措施，避免制粉系統運行中出現斷煤、滿(mǎn)煤?jiǎn)?wèn)題。一旦出現斷煤、滿(mǎn)煤?jiǎn)?wèn)題，必須及時(shí)正確處理，防止出現嚴重超溫和煤在磨煤機及系統內不正常存留。

23）定期對排渣箱渣量進(jìn)行檢查，及時(shí)排渣；正常運行中當排渣箱渣量較少時(shí)也要定期排渣，以防止渣箱自燃。

24）制粉系統充惰系統定期進(jìn)行維護和檢查，確保充惰滅火系統能隨時(shí)投入。

25）當發(fā)現備用磨煤機內著(zhù)火時(shí)，要立即關(guān)閉其所有的出入口風(fēng)門(mén)擋板以隔絕空氣，并用蒸汽消防進(jìn)行滅火。

26）制粉系統煤粉爆炸事故后，要找到積粉著(zhù)火點(diǎn)，采取針對性措施消除積粉。必要時(shí)可進(jìn)行針對性改造。

27）制粉系統檢修動(dòng)火前應將積粉清理干凈，并正確辦理動(dòng)火工作票手續。

2.防止煤塵爆炸。

1）消除制粉系統和輸煤系統的粉塵泄漏點(diǎn)，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時(shí)，應制訂和落實(shí)相關(guān)安全措施，應盡可能避免揚塵，杜絕明火，防止煤塵爆炸。

2）煤粉倉、制粉系統和輸煤系統附近應有消防設施，并備有專(zhuān)用的滅火器材，消防系統水源應充足、水壓符合要求。消防滅火設施應保持完好，按期進(jìn)行試驗（試驗時(shí)滅火劑不進(jìn)入粉倉）。

3）煤粉倉投運前應做嚴密性試驗。凡基建投產(chǎn)時(shí)未作過(guò)嚴密性試驗的要補做漏風(fēng)試驗，如發(fā)現有漏風(fēng)、漏粉現象要及時(shí)消除。

4）在微油或等離子點(diǎn)火期間，除灰系統儲倉需經(jīng)常卸料，防止在儲倉未燃盡物質(zhì)自燃爆炸。

5）在低負荷燃油，微油點(diǎn)火、等離子點(diǎn)火，或者煤油混燒期間，電除塵器應限二次電壓、電流運行，期間除灰系統必須連續投入。