工藝包
化工工藝包（成套技術(shù)包）是化工生產(chǎn)的核心，對于化工生產(chǎn)過(guò)程起到舉足輕重的作用。那么，化工工藝包具體包括哪些內容呢？
工藝包設計需要哪些專(zhuān)業(yè)共同完成？ 工藝包開(kāi)發(fā)是一項系統工程。需要涉及到多個(gè)專(zhuān)業(yè)、不同學(xué)科，難以憑借一己之力完成。一般來(lái)講，工藝包開(kāi)發(fā)及設計主要由研發(fā)、化工工藝、工藝系統、分析化驗、自控、材料、安全衛生、環(huán)保等專(zhuān)業(yè)共同完成該化工產(chǎn)品的工藝包設計工作。 工藝包成品應包括哪些設計文件？ 工藝包的成品應包括說(shuō)明書(shū)、工藝流程圖(PFD)、初版管道儀表流程圖(P&ID)、建議的設備布置圖、工藝設備一覽表、工藝設備數據表(附設備簡(jiǎn)圖)、催化劑及化學(xué)品匯總表、取樣點(diǎn)匯總表、材料手冊(需要時(shí))、安全手冊(包括職業(yè)衛生、安全和環(huán)保)，操作手冊(包括分析手冊)、物性數據手冊以及有關(guān)的計算書(shū)。 工藝包設計的質(zhì)量控制與公司設計標準規定的各個(gè)有關(guān)專(zhuān)業(yè)在基礎設計／初步設計階段的質(zhì)量控制要求相同。 工藝包設計內容和深度的詳細規定 工藝包設計說(shuō)明書(shū)是工藝包設計的重要組成部分，應包括下列內容： a) 生產(chǎn)方法、裝置特點(diǎn)；描繪工藝包設計所采用工藝生產(chǎn)方法的先進(jìn)性、可靠性以及裝置特點(diǎn)。 b) 產(chǎn)品名稱(chēng)及規模、年操作時(shí)間、裝置運行方式，按五班三運轉或四班三運轉，或者其他方式運轉。 c)按工藝過(guò)程的先后順序,列出組成裝置各工段的名稱(chēng)。 d)列出產(chǎn)生三廢的裝置設備名稱(chēng)以及三廢名稱(chēng)、數量、組成及排放形式，有關(guān)三廢綜合利用和處理的說(shuō)明。 （1）設計基礎 分別列出有關(guān)原料、催化劑及化學(xué)品的名稱(chēng)及規格。 分別列出水、電、氣、汽等公用工程的名稱(chēng)及規格。 （2）工藝設計 敘述工藝過(guò)程原理，列出工藝過(guò)程所涉及的化學(xué)反應方程式(包括主、副反應)，說(shuō)明所采用的催化劑。 按照工藝過(guò)程順序，分工段及系統(塔系統、反應器系統、壓縮機系統)詳細敘述工藝流程。 分工段及系統(塔系統、反應器系統、壓縮機系統)列出各主要點(diǎn)的正常操作條件，如溫度、壓力、流量、組成及主要的控制指標。 列出產(chǎn)品規格、產(chǎn)品產(chǎn)量及原料消耗量的期待值和保證值。 列出主要的公用工程消耗指標。 分工段及系統(塔系統、反應器系統、壓縮機系統)詳細敘述工藝控制原理，并對工藝安全聯(lián)鎖系統加以說(shuō)明。 對反應器、主要的傳質(zhì)設備、主要的換熱設備以及機泵等關(guān)鍵設備的選型從結構、形式、選材等方面加以說(shuō)明。 工藝流程圖(PFD)，附物料平衡表； 管道儀表流程圖(P&ID)； 建議的設備布置圖； 建議的設備布置圖應包括下列內容：建、構筑物形式的建議和參考性的尺寸，設備之間的相對位置和相對標高(按比例表示，無(wú)需標出具體尺寸)，有特殊要求設備的相對位置或標高或高差(必須標出具體尺寸)，全部或主要設備的名稱(chēng)和位號，控制室和主要操作室的相對位置。 工藝設備一覽表；工藝設備數據表(附設備簡(jiǎn)圖)；催化劑及化學(xué)品匯總表；取樣點(diǎn)匯總表(需要時(shí)) 包括職業(yè)衛生、安全和環(huán)保； 簡(jiǎn)要介紹安全手冊的主要內容、編制目的及其作用。 包括化學(xué)原理和裝置工藝流程的敘述。原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的基本物理化學(xué)性質(zhì)及火災、爆炸、毒性等方面的詳細的數據資料及其控制手段。針對裝置的性質(zhì)所采取的預防火災、爆炸、中毒等事故發(fā)生的措施及控制手段。例如通風(fēng)、緊急出口、滅火器、安全淋浴器、洗眼器、呼吸設備、人身防護設施的配備等規定。 包括分析手冊，在全部工程設計完成后由專(zhuān)利商提供； 簡(jiǎn)要介紹操作手冊的主要內容、編制目的及其作用； 化學(xué)原理、裝置工藝流程和公用工程系統的敘述，附縮小的PFD和P＆ID圖； 列出工段或系統(反應器系統、塔系統、壓縮機系統等)的推薦的操作參數以及改變這些操作參數給裝置帶來(lái)的影響； 主要為設備、管道機械進(jìn)行最后檢查的步驟，提出閥門(mén)及有關(guān)設備機械的潤滑步驟，設備及管道的清洗和吹掃步驟，儀表檢查和校對步驟，泵、壓縮機等設備的調試和運行步驟的要求； 開(kāi)車(chē)步驟、正常操作步驟、正常停車(chē)和事故停車(chē)步驟； 工藝裝置和公用工程輔助裝置詳細的正常停車(chē)和事故停車(chē)步驟。 簡(jiǎn)要介紹分析手冊的主要內容、編制目的及其作用，以及分析部門(mén)的職責、組織和協(xié)作。 對取樣點(diǎn)設計的基本要求作簡(jiǎn)要說(shuō)明，并以取樣點(diǎn)匯總表的形式列出整個(gè)裝置中每個(gè)取樣點(diǎn)的具體位置、取樣點(diǎn)類(lèi)型、分析項目和分析頻率。 取樣步驟包括下列有關(guān)內容：取樣操作的安全防護措施、取樣容器的準備、取樣步驟和樣品的制備及處理、獲取有代表性樣品的技術(shù)和方法。 列出整個(gè)裝置取樣分析所用到的分析方法，包括原料、產(chǎn)品的分析方法，以及裝置各個(gè)工段及系統的有關(guān)分析方法。 化工生產(chǎn)過(guò)程工藝包開(kāi)發(fā) 化工生產(chǎn)過(guò)程主要包括反應和分離兩個(gè)部分。反應過(guò)程是化工生產(chǎn)的核心，分離過(guò)程是保證產(chǎn)品純度的重要手段，二者缺一不可。 反應過(guò)程的任務(wù)是確定反應路線(xiàn)，通過(guò)參數優(yōu)化得到最佳的反應條件。在路線(xiàn)及條件選擇時(shí)需要綜合考慮以下因素：產(chǎn)率、轉化率、選擇性、能耗、安全性、穩定性、介質(zhì)腐蝕性（涉及到材料選擇）三廢處理量、設備投資、運營(yíng)成本等。 化工裝置中常見(jiàn)的分離為氣液分離、吸收、氣提、解析、精餾等。不同分離手段的適用工況不同。應結合物料組成和分離要求做出權衡。