化工企業(yè)檢修事故預防
設備檢修可分為計劃檢修和計劃外檢修2類(lèi)
根據生產(chǎn)設備的管理經(jīng)驗和設備狀況制定計劃，而按計劃進(jìn)行的檢修稱(chēng)為計劃內檢修。根據檢修內容、周期和要求的不同，計劃檢修可以分為小修、中修和大修。
計劃外檢修是設備運行過(guò)程中突然發(fā)生故障或事故，必須進(jìn)行不停車(chē)或停車(chē)檢修。這種檢修事先難以預料，無(wú)法安排檢修計劃，而且要求檢修時(shí)間短，檢修質(zhì)量高，檢修的環(huán)境及工況復雜，其難度相當大。
化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、腐蝕性強等特點(diǎn)，因而化工設備、管道、閥件、儀表等在運行中易于受到腐蝕和磨損?；ぴO備計劃內檢修、計劃外檢修作業(yè)的次數多，任務(wù)繁重。據調查，大多數合成氨廠(chǎng)每月進(jìn)行1次停要檢修，每年進(jìn)行1次大修?；て髽I(yè)一般每年定期進(jìn)行1次大修，也有每年進(jìn)行2次或幾年進(jìn)行1次大修的。
石油化工生產(chǎn)中使用的設備如爐、塔、釜、器、機、泵、機、槽、池等大多是非定型設備，種類(lèi)繁多，規格不一；儀表、管道、閥門(mén)等種類(lèi)多，數量大，結構和性能各異；檢修內容多，工期緊，工種多；檢修受到環(huán)境、氣候、場(chǎng)地的限制，有些要在露天作業(yè)，有時(shí)還要上、中、下立體交叉作業(yè)，有時(shí)作業(yè)在設備內外同時(shí)進(jìn)行。
生產(chǎn)裝置和設備的復雜，設備和管道中殘存的易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性的物質(zhì)，檢修作業(yè)頻繁又離不開(kāi)動(dòng)火，稍有疏忽就會(huì )發(fā)生火災爆炸、中毒和化學(xué)灼傷等事故。經(jīng)驗表明，生產(chǎn)裝置在停車(chē)、檢修施工、復工過(guò)程中最容易發(fā)生事故。據統計，在中國石化總公司發(fā)生的重大事故中，檢修過(guò)程的事故占總起數的42.63%。
設備檢修，無(wú)論是大修還是小修，計劃內檢修還是計劃外檢修，都必須嚴格遵守檢修工作的各項規章制度，如停車(chē)、檢修、開(kāi)車(chē)安全措施，作業(yè)票證審批制度，安全監護制度。除企業(yè)已制定的動(dòng)火、設備內作業(yè)等安全措施外，還應針對具體的檢修作業(yè)內容、范圍提出特許補充的防火要求，明確檢修作業(yè)程序，進(jìn)入施工現場(chǎng)的安全紀律，安全部門(mén)負責安全規定的宣傳動(dòng)員、檢查和監督工作。
一些化工企業(yè)檢修的防火安全制度不健全，有的企業(yè)只有動(dòng)火和設備內作業(yè)安全規定，沒(méi)有針對檢修作業(yè)內容、范圍提出的專(zhuān)門(mén)防火規定，施工要求也不明確規定確；有的企業(yè)甚至在檢修中無(wú)抽堵盲板、置換、清洗的規定。在檢修過(guò)程中，如果管理不善，組織不好、操作失誤，容易發(fā)生火災爆炸事故。
2015年8月15日11時(shí)左右，湖北雙環(huán)科技股份有限公司合成中心壓縮工段靜電除焦B塔在停車(chē)檢修作業(yè)過(guò)程中發(fā)生閃爆，造成2人死亡。這起事故暴露出雙環(huán)科技公司安全意識薄弱，安全管理混亂，操作規程不落實(shí)，違章進(jìn)行檢修作業(yè)等問(wèn)題。案例：
設備檢修使原本處于正常狀態(tài)的連續生產(chǎn)中斷，設備狀態(tài)（如閥門(mén)、開(kāi)關(guān)等）和工藝參數發(fā)生變化，檢修完畢后存在設備狀態(tài)及工藝參數返回正常值的過(guò)程，停車(chē)、試車(chē)過(guò)程中容易出現操作失誤及設備故障，造成燃燒爆炸事故。
裝置的停車(chē)要進(jìn)行降溫、降壓、降低進(jìn)料量，直到切斷進(jìn)為。降溫、降壓的速度應嚴格按工藝規定進(jìn)行，不宜過(guò)快，尤其在高溫條件下，否則，溫度驟變會(huì )引起設備和管道的變形、破裂和泄漏，發(fā)生著(zhù)火爆炸或中毒事故。開(kāi)關(guān)閥門(mén)的操作要緩慢，先使物料少量通過(guò)，觀(guān)察物料暢通情況，然后再逐漸開(kāi)大，直到達到要求為止。加熱爐的停爐操作，應按工藝規程中規定的降溫曲線(xiàn)逐漸減少燒嘴，并考慮到各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性，避免局部過(guò)熱。高溫真空設備的停車(chē)，必須先消除真空，待設備內的介質(zhì)溫度降到自燃點(diǎn)以下，方可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃爆。檢修完畢，試車(chē)驗收前應檢查：該抽、堵的盲板是否已抽去、堵上；各閥門(mén)是否完好靈活；管道和儀表接頭是否復位；電機的三相線(xiàn)是否正確；轉動(dòng)手盤(pán)是否正常；冷卻潤滑系統是否符合要求；安全裝置、儀表、信號是否齊全好用。根據規范的要求分別進(jìn)行耐壓試驗、氣密試驗、試運轉、調整、負荷試車(chē)和驗收工作。
許多化工企業(yè)是由小廠(chǎng)、老廠(chǎng)發(fā)展起來(lái)的，存在設備陳舊、技術(shù)落后、工藝線(xiàn)路不合理、未采用先進(jìn)的報警防災技術(shù)等問(wèn)題，在停車(chē)、試車(chē)中對工藝參數變化不能及時(shí)發(fā)現或人為忽視，從而引發(fā)事故。
如1999年4月12日，三明化工總廠(chǎng)合成氨分廠(chǎng)壓縮機檢修后試車(chē)時(shí)發(fā)生爆炸，造成2人死亡、2人受傷及重大經(jīng)濟損失。事故是由于壓縮機入口處未按要求設氣體壓力降低信號報警裝置及自動(dòng)停車(chē)聯(lián)鎖裝置，操作失誤，吸入空氣造面的。案例：
停工或停車(chē)檢修的設備必須和運行系統可靠隔離，這是石油化工檢修必須遵循的安全規定之一。檢修設備和運行系統隔離的最保險辦法是將與檢修設備相連通的管道、管道上的閥門(mén)、伸縮接頭可拆部分拆下，后在管路側的法蘭上裝置盲板。如果無(wú)可拆卸部分或拆卸十分困難，則應在和檢修設備相連的管道法蘭接頭之間插入盲板。有些管道短時(shí)間（不超過(guò)8h）的檢修動(dòng)火，可用水封切斷可燃氣體氣源，但必須有專(zhuān)人在現場(chǎng)監視水封溢流管的溢流情況，防止水封中斷。
需要檢修的槽罐、設備、管道如果不與其他可靠隔離，用盲板堵死，其他設備中的物料很容易進(jìn)入檢修槽罐內，而造成火災爆炸事故。以往檢修由于沒(méi)有隔離或隔離措施不符合安全要求，致使運行系統內的有毒、易燃、腐蝕、窒息和高溫介質(zhì)進(jìn)入檢修設備，造成多起重大著(zhù)火爆炸事故，教訓深刻。
2000年9月1日，廣西南寧化工股份有限公司發(fā)生一起火災爆炸事故，造成126.3萬(wàn)元的直接財產(chǎn)損失。其原因是該公司的機修班對酒精罐消防用的氮氣管道進(jìn)行檢修更換，焊接氮氣管道與酒精罐未進(jìn)行隔絕，酒精蒸氣竄進(jìn)氮氣管，酒精混合氣體在管內被引燃，回火引起酒精罐爆炸，大罐頂被掀起，并冒出大火。案例：
為保證檢修動(dòng)火和罐內作業(yè)的安全，設備檢修前內部的易燃、有毒氣體應進(jìn)行抽凈、排空、吹掃、置換。對易燃、有毒有害氣體的吹掃、置換，大多數采用蒸汽、氮氣，也可以采用“注水排氣”法將易燃、有害氣體壓出，達到置換要求。
設備檢修前，如果其內部的易燃、有毒氣體未置換或置換不徹底，在檢修過(guò)程中，很容易形成爆炸性混合氣體，再進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，就極易發(fā)生火災爆炸事故。
如天津漢沽旭日化工廠(chǎng)二硫化碳計量罐曾發(fā)生爆炸，因給二硫化碳計量罐補焊，放掉二硫化碳后，沒(méi)有做吹掃、置換處理，廠(chǎng)長(cháng)劃火柴在罐口試驗時(shí)未發(fā)生爆炸，即認為無(wú)爆炸危險，當電焊工點(diǎn)焊時(shí)，發(fā)生了爆炸，廠(chǎng)長(cháng)和焊工都被炸受傷。案例：
對于吹掃和置換都無(wú)法清除的殘渣、沉積物等，應用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液煮或清洗。水溶性物質(zhì)可用水洗或熱水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹掃，再用熱水煮洗；對于不溶于水或安全上有特殊要求的積附物，可用化不清洗方法除去，某此堅硬的垢物，應用人工鏟刮的方法予以清除。
如1983年1月26日，廣東石油化工廠(chǎng)煉油裝置催化工段309#油漿系統滲漏，廠(chǎng)有關(guān)部門(mén)決定停工突擊檢修，油漿系統雖用蒸汽吹掃清洗，但由于時(shí)間短，系統內仍有殘油，檢修工人進(jìn)入現場(chǎng)拆開(kāi)角閥法蘭后，油從法蘭處噴出，濺到345℃高溫蠟油管線(xiàn)上，自燃起火，引起火災。案例：一些盛裝火災危險性較大物質(zhì)的化工設備、容器，檢修前如果清洗不徹底，甚至不予以清洗，會(huì )留下火災隱患。
北京某化工廠(chǎng)在清刷電石爐時(shí)，在未將電石拉走、爐膛內的電石未徹底清除的情況下，用水沖刷爐膛，水和電石廢液產(chǎn)生的熱和乙炔氣不能排出，引出爆炸。濃硫酸也是一個(gè)典型的例子，某檸檬酸廠(chǎng)在對一盛裝濃硫酸的鋼罐動(dòng)火施焊前，用水對鋼罐進(jìn)行了沖洗，但是施焊進(jìn)還是發(fā)生了爆炸，2名工人當場(chǎng)炸死。原因是被水稀釋的硫酸易與鋼罐壁作用，釋放出氫氣，罐內形成了爆炸性氣體混合物。石油化工裝置中易積附氧化鐵、硫化鐵類(lèi)沉積物，其清洗方法是先加熱到300℃左右，使沉積物裂化，除去油分，然后再進(jìn)行酸洗；酸洗時(shí)可能產(chǎn)生易燃有毒的硫化氫氣體，對人體產(chǎn)生危害。案例：清洗作業(yè)方法不當，運用性質(zhì)相抵觸，能發(fā)生化學(xué)反應的清洗劑，也會(huì )構成火災爆炸危險。
停車(chē)檢修時(shí)，設備及管道內的液體物料應盡可能倒空，送出裝置；可燃、有毒氣體應排至火炬燒掉；從設備、貯罐內清理出來(lái)的廢料，如過(guò)氧化物、硫化物、油垢等易燃易爆或自燃物，應妥善處置；清洗的廢液中也常含有可燃成分，應采取相應措施，不得就地排放或排入下水道中，否則均會(huì )構成危險。如某廠(chǎng)在人做檢修動(dòng)火準備工作，清洗設備時(shí)，余水中殘存不少柴油，未加處理排出。這引起含油污水流到地面，四處流淌，柴油蒸氣到處擴散，遇違章氣割火花立即引起燃燒，火勢迅速擴大。
進(jìn)行化工設備維修拆卸等作業(yè)，應嚴格按照化工設備的檢修規程進(jìn)行，尤其是對于有危險物料的設備。
某廠(chǎng)二硝基重氮酚工房，工人在拆卸舊管路時(shí)，沒(méi)有按規定對設備、管路及周?chē)h(huán)境采取相應的化學(xué)或水沖洗方法進(jìn)行處理，管路上沉積的二硝基重氮酚受到?jīng)_擊，發(fā)生爆炸，死亡1人，重傷1人。案例：
化工設備所處理的物料一般都具有易燃易爆性，在動(dòng)火前應對動(dòng)火現場(chǎng)周?chē)h(huán)境或動(dòng)火設備內的易燃易爆氣體進(jìn)行分析。動(dòng)火分析不宜過(guò)早，一般應在動(dòng)火前半小時(shí)進(jìn)行。分析結果不合格，應繼續進(jìn)行置換清洗，如果中斷動(dòng)火半小時(shí)以上，應重作動(dòng)火分析。連續作業(yè)每隔4h至少分析測爆1次。
未進(jìn)行濃度進(jìn)行檢測、分析，如果其濃度不符合要求，一旦進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，很容易發(fā)生火災爆炸事故。易燃易爆氣體濃度會(huì )隨著(zhù)各種情況而發(fā)生變化，如果未按時(shí)進(jìn)行動(dòng)火分析，其濃度也很容易超標，在動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中發(fā)生火災爆炸事故。設備、容器如留有油垢、殘渣即使在動(dòng)火前分析設備內可燃氣體量合格，動(dòng)火時(shí)由于油垢、殘渣受熱分解出易燃氣體，也可能導致著(zhù)火爆炸。
2013年9月14日上午10時(shí)許，撫順市順特化工有限公司的物料罐在檢修作業(yè)過(guò)程中發(fā)生一起火災爆炸事故，造成5人死亡。事發(fā)工廠(chǎng)位于撫順市東洲區城鄉路52號，是一家民營(yíng)化工廠(chǎng)。另?yè)槿嗣枋?，事故中還有一名傷者因燒傷被緊急送往醫院救治。 該起事故原因：撫順市順特在原甲酸（三）甲酯物料罐沒(méi)有完全清空并隔絕、清洗和置換的情況下，實(shí)施帶料檢修作業(yè)，對兩個(gè)罐的管路進(jìn)行鏈接，違章動(dòng)火作業(yè)，未嚴格執行檢修作業(yè)程序，未確認作業(yè)前安全條件和落實(shí)安全防范措施，引爆罐內的物料原甲酸（三）甲酯，進(jìn)而引發(fā)火災爆炸。案例：
檢修作業(yè)常常需要動(dòng)火，如各種切割、焊接作業(yè)，熬瀝青、烘砂、噴燈等明火作業(yè)；鋼鐵工具敲打、電烙鐵錫焊、鑿水泥基礎、打墻眼、鑿鍵槽、開(kāi)坡口等易產(chǎn)生火花或高溫的作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中所產(chǎn)生的熱量遠大于多數可燃物質(zhì)引燃的需的熱量，如氧-乙炔焊割溫度在3000~3200℃之間，電弧溫度在3000℃以上。焊割作業(yè)過(guò)程中熔融的金屬火星到處飛濺，尤其是在進(jìn)行氣割時(shí)，溫度更高，熔融的金屬氧化物更多，飛濺的距離更大，造成火災的危險性也更為突出。因此，在動(dòng)火區周?chē)?0m以?xún)炔坏么嫒胍兹家妆捌渌扇嘉镔|(zhì)，如果未按照規定將可燃物移出動(dòng)火區或采取隔離遮蓋等防護措施，飛濺火星接觸到易燃、易爆氣體或化學(xué)危險物品，就會(huì )引起燃燒和爆炸；火星飛濺到棉、麻、紗頭、稻草等可燃物質(zhì)上，能陰燃蔓延，造成火災。
1997年5月4日，重慶市長(cháng)壽化工總廠(chǎng)工程公司安裝隊員工，在未辦理動(dòng)火手續的情況下，未清理現場(chǎng)可燃物，盲目進(jìn)行電焊作業(yè)，引發(fā)特大火災爆炸事故，造成12人死亡，6人受傷，直接經(jīng)濟損失7萬(wàn)元。案例：
在化工設備的搶修中，如果需要檢修的設備、管道上的焊、割件未拆下，動(dòng)火檢修的金屬構件溫度很高，高溫高熱就可沿金屬導體傳播到另一端的可燃物質(zhì)上，或周?chē)欢ň嚯x的可燃物上，導熱傳熱會(huì )引起火災。應清除被加熱金屬靠近的可燃物質(zhì)，或用隔熱材料將可燃材料與被加熱的金屬構件隔開(kāi)。
動(dòng)火作業(yè)所使用的能源，如氣焊與氣割使用的乙炔、氫氣、煤氣、天然氣、液化石油氣等都是易燃易爆氣體。氧氣具有強烈的助燃性，化學(xué)性質(zhì)極為活潑，稍不注意，容易發(fā)生燃燒和爆炸。電弧焊使用電作為能源增了電氣火災的危險因素。氣焊與氣割所使用的設備，如氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、乙炔瓶和液化石油氣瓶都屬于壓力容器，本身就具有較大的危險因素。如果動(dòng)火設備、管線(xiàn)泄漏，或者安全裝置有問(wèn)題，或者違反安全操作規程，就容易造成火災和爆炸事故。焊接用的乙炔和氧氣瓶間距小于7m，或距明火10m以?xún)?，都有可能在焊接過(guò)程中，由于火星飛濺而引起火災爆炸事故。
動(dòng)火檢修作業(yè)結束后，若未作認真檢查，留下隱患，往往要經(jīng)過(guò)較長(cháng)時(shí)間才能形成燃燒，帶有很大的隱蔽性。這主要一是由于火星飛濺在附近可燃物上未及時(shí)發(fā)現而引起；二是動(dòng)火構件本向溫度很高，堆放在可燃物附近，因其余熱引起可燃物著(zhù)火；三是操作人員穿的衣服尤其是冬季穿的棉衣被火星引燃后未發(fā)覺(jué)，掛在更衣室內引起火災。因此，作業(yè)結束后，必須及時(shí)徹底清理現場(chǎng)，消除遺留下來(lái)的火種。并要有人留守一段時(shí)間，待構件冷卻后才能離開(kāi)。操作工所穿的衣服下班后也要徹底檢查是否有陰燃情況。
化工設備檢修現場(chǎng)環(huán)境復雜，有時(shí)是一邊檢修，一邊生產(chǎn)，稍有疏忽而就有可能發(fā)生燃燒、爆炸事故。如果作業(yè)場(chǎng)地沒(méi)有提前準備一定數量的滅火器材，一旦發(fā)生小火，如火星飛濺引燃可燃物，便得不到及時(shí)的撲救，而造成火災蔓延，小火變大火，形成重特大火災，損失慘重。應根據作業(yè)現場(chǎng)和焊割的性質(zhì)特點(diǎn)，配備相應數量的滅火器材，對大型工程項目和禁火區內設備進(jìn)行檢修以及作業(yè)現場(chǎng)較為復雜時(shí)，可將消防車(chē)調到現場(chǎng)，隨時(shí)準備滅火。
火災爆炸事故在石油化工行業(yè)發(fā)生的頻率較高，主要是因為原料與產(chǎn)品大多都具有腐蝕性，且是屬于易燃易爆物品。在化工設備檢修時(shí)，操作十分復雜。如果在設備檢修作業(yè)中，建議不要接觸化工設備里易燃易爆物質(zhì)，否則會(huì )發(fā)生火災爆炸事故。因此，有效地做好石油化工檢修作業(yè)安全防范措施是有必要的，這對做好石化工藝設備檢修作業(yè)消防安全管理和防范火災事故起著(zhù)重要作用。