高爐爐體開(kāi)裂跑火事故是指因各種原因導致的爐殼變形開(kāi)裂、燒出，致使爐內爐料或渣鐵隨煤氣噴出的一類(lèi)事故。爐殼一旦燒出吹開(kāi)，大量焦炭、渣鐵夾雜著(zhù)煤氣噴出，極有可能形成較大的事故或燒壞周邊設備，造成較大的經(jīng)濟損失。一般容易變形開(kāi)裂或燒出的部位在爐身下部、爐腹或爐腰部位。

      高爐生產(chǎn)過(guò)程中，隨著(zhù)生產(chǎn)運行時(shí)間的延長(cháng)，一方面高爐爐身下部、爐腹、爐腰磚襯已侵蝕較嚴重或完全侵蝕掉，僅靠渣皮維持工作；另一方面一些燒損的冷卻壁被迫斷水采用爐外冷卻或加裝冷卻棒維持生產(chǎn)，邊緣氣流的變化使邊緣溫度始終處于變化之中，爐殼在熱應力及高溫作用下發(fā)生變形開(kāi)裂或燒紅。此外，渣皮的脫落與波動(dòng)也使冷卻壁間的熱應力波動(dòng)較頻繁，使冷卻壁之間的銹結填縫料松動(dòng)或脫落，高溫煤氣串入冷卻壁背面與爐殼之間，加速冷卻壁的燒損或促使爐皮變形開(kāi)裂、燒紅。

      爐皮一旦發(fā)生變形、開(kāi)裂、燒紅現象，加強爐外冷卻和監護，并擇機對開(kāi)裂部位進(jìn)行補焊加固，是防止爐皮燒出的直接方法，這樣處理一般也能維持正常的生產(chǎn)。

      如同中西醫治病一樣，西醫多注重直接的斗爭，頭痛就醫痛，腳痛就醫腳，爐皮燒紅就打水降溫，爐皮開(kāi)裂就補焊加固，比較直接，見(jiàn)效也快，缺點(diǎn)是病好治根難除。中醫則講究和諧中庸，注重平衡陰陽(yáng)，內外協(xié)調，追本溯源，統籌兼顧。見(jiàn)效較慢，佷難立竿見(jiàn)影，優(yōu)點(diǎn)是能標本兼治。

      要根治爐殼變形開(kāi)裂、燒紅現象，也需要追本溯源，即需要從爐況的調整入手，筆者在以前的一些文章中也曾提到過(guò)，不少看似外圍的事故或現象，其實(shí)都與爐況關(guān)聯(lián)并受爐況變化的影響，如鐵口噴濺，鐵口難開(kāi)等看似與爐況無(wú)關(guān)，實(shí)則都或多或少的受當時(shí)爐況的影響。爐殼的變形、開(kāi)裂、燒紅、燒開(kāi)亦然，都與爐況的運行息息相關(guān)，所以，要從根本上扼制爐殼的變形開(kāi)裂燒紅，還需要從爐況的調劑入手，內外兼治。主要的措施包括兩方面，一是避免過(guò)分發(fā)展的邊緣氣流，二是保持穩定的邊緣煤氣流分布，在氣流穩定的基礎上，適當抑制邊緣氣流，以穩定的邊緣煤氣流保證渣皮的穩定，得到防止爐皮燒出吹開(kāi)的目的。

      需要強調的是，保持穩定的邊緣氣流并適當抑制邊緣氣流，并不是要求強烈壓制邊緣氣流。相比于對邊緣氣流的壓制，保持穩定的邊緣氣流更重要(甚至為求氣流的穩定可以適當放開(kāi)邊緣)，只有穩定的邊緣氣流，才能保證穩定的渣皮。事實(shí)上，當高爐有爐皮變形開(kāi)裂、冷卻器燒損等現象時(shí)，基本所有高爐操作者首要的措施就是盡最大可能的壓制邊緣氣流，卻也往往走入惡性循環(huán)的誤區。這是因為：

      1、過(guò)分壓制邊緣氣流，可能影響爐況的順行，使爐況產(chǎn)生較大波動(dòng)。爐況的波動(dòng)加劇渣皮的波動(dòng)，更加劇了冷卻器的燒損和爐皮的變形開(kāi)裂。

      2、如果依靠調劑送風(fēng)制度發(fā)展中心抑制邊緣氣流，降低邊緣溫度，促成渣皮的生成和穩定，是有利的。如果依靠調劑裝料制度壓制邊緣氣流，則會(huì )加劇軟融帶以下?tīng)t襯的侵蝕，從而加劇爐皮的開(kāi)裂變形、冷卻器的燒損。

      3、爐況的穩定、邊緣氣流的穩定是渣皮穩定的基礎，即使不壓制邊緣氣流(甚至適當放開(kāi)邊緣氣流)，只要能維持氣流的穩定，其效果也要較強行壓制邊緣氣流造成爐況波動(dòng)好的多。

      曾經(jīng)有一個(gè)案例，某高爐因為爐腹一塊冷卻壁燒損，為避免類(lèi)似事故，采取了降低料線(xiàn)、縮小礦批、增加正裝比例的聯(lián)合壓制邊緣氣流的手段，結果不到一月，連續燒損上下?tīng)t腹共六塊冷卻壁，這就是強制壓制邊緣氣流的惡果。理解了事故的原因，處理自然簡(jiǎn)單，把邊緣氣流放開(kāi)，爐況也順了，也沒(méi)再燒冷卻壁，一切都恢復了正常，這是邊緣氣流穩定的結果。

      穩定的邊緣氣流不僅對防治爐皮開(kāi)裂、燒紅吹出、冷卻壁燒損有效，也能有效的防止爐襯的過(guò)快侵蝕，保護爐襯。當然，邊緣氣流過(guò)旺或過(guò)分壓制，都很難形成穩定的邊緣氣流，造成氣流、渣皮、爐況的反復波動(dòng)，對高爐的順行、長(cháng)壽都不利。如何形成相對穩定的邊緣氣流分布，還需要根據實(shí)際的生產(chǎn)條件、爐況運行狀態(tài)不斷摸索而定。