一、液氮儲罐的危險、有害因素分析

液氮儲罐屬于低溫液體儲罐，氮氣具有窒息性，因此在進(jìn)出料和儲存過(guò)程中，存在物理爆炸、窒息、凍傷等危險、有害因素，其危險性主要在于：

1）液氮低溫液體儲罐的保溫設施若未定期檢測，一旦其保溫性能降低，罐體表面、軟管等部位會(huì )有凝霜，人員不慎接觸有發(fā)生凍傷的可能。同時(shí)若罐內溫度升高，會(huì )導致低溫液體急劇氣化，有發(fā)生超壓爆炸的危險。

2）該裝置液氮低溫儲罐為壓力儲罐，其儲罐本體及其相關(guān)安全附件、真空管道、安全閥、爆破片等若未定期校驗，有發(fā)生超壓爆炸、人員窒息、凍傷等危險。

3）儲罐若缺乏有效的防雷擊設施，有遭雷擊的可能，并可引發(fā)二次事故。

4）儲罐在進(jìn)出料過(guò)程中若未嚴格按照操作規程進(jìn)行，有發(fā)生氣體泄漏、凍傷、窒息等危險。

5）罐內物質(zhì)若儲存過(guò)久，未定期置換，儲罐及相關(guān)附件維護不及時(shí)，極易發(fā)生泄漏、超壓爆炸、罐內雜質(zhì)超標而引發(fā)火災爆炸等危險。

6）在運輸過(guò)程中，其槽車(chē)若發(fā)生嚴重碰撞、震動(dòng)，造成罐體破損、承壓強度下降，有引發(fā)超壓爆炸的危險。

7）低溫液體儲罐在儲存過(guò)程中出現超溫超壓而未能及時(shí)打開(kāi)放空閥泄壓，并且罐體安全附件如安全閥、爆破片失靈有發(fā)生超壓爆炸的危險性。

8）液氮儲罐在儲存過(guò)程中，管路或閥門(mén)發(fā)生泄漏，只是殼體結霜、出汗不但損壞設備，還有發(fā)生人員凍傷和窒息的危險性。

9）液氮儲罐安全閥等安全附件若失效，當實(shí)際壓力超過(guò)其承受壓力時(shí)，有發(fā)生超壓爆炸的危險。

10）液氮儲罐的設計、制造、材料和安裝若不符合相關(guān)標準、規范要求，易造成安全隱患，有發(fā)生罐體變形、物料泄漏的危險，并有引發(fā)窒息、凍傷可能。

11）儲罐基礎若發(fā)生下沉變形，可引發(fā)剛性連接管道、閥門(mén)、管件等破裂，造成物料泄漏，同樣有發(fā)生上述危險的可能。

12）罐區物料的輸送泵、管道、閥門(mén)等，若維護不善，有發(fā)生泄漏的可能，并可傷及人體。

13）臺風(fēng)等惡劣天氣可對罐區設備、設施造成破壞而引發(fā)二次事故。

14）若罐區消防通道損壞、堵塞等導致通道不暢，在發(fā)生事故時(shí)影響消防車(chē)通行，易使事故擴大。

15）儲罐檢修、進(jìn)罐作業(yè)若不經(jīng)充分置換，可能引起人身傷害。

16）在卸車(chē)、裝車(chē)區，槽車(chē)未標示停車(chē)位，胡亂停放，槽車(chē)前后間距不足、停放不整齊，槽車(chē)發(fā)生碰撞，極可能發(fā)生火災、爆炸事故。槽車(chē)停放距離不符合要求，接管被拉脫、甩出等，物料噴出，可能發(fā)生超壓爆炸、凍傷、窒息事故。

二、管道的危險、有害因素分析

1）制氮系統附屬管道由于氣體壓力超材質(zhì)破壞強度極限，可能導致物理爆炸。

2）制氮系統管線(xiàn)密封不嚴，設備發(fā)生裂紋或破碎，將發(fā)生泄漏事件，噴灑到操作人員的身體上，會(huì )造成人體冷凍傷害。

3）在進(jìn)行修理安裝工作時(shí)，擦拭物、煤油、汽油等易燃液體落入制氮系統管線(xiàn)內，制氮機起動(dòng)時(shí)可能導致爆炸。

4）管道內氣體壓力脈動(dòng)對管道具有破壞性作用，使制氮系統管線(xiàn)發(fā)生強烈振動(dòng)。強烈的管道振動(dòng)使得管路附件的連接部位發(fā)生松動(dòng)和破裂，輕則造成泄漏，重則引起爆炸。

一、外界環(huán)境影響

1.高溫高壓
液氮是由空氣壓縮冷卻制成的，氣化是能恢復成氮氣。當外部溫度壓力超出罐體能承受的冷卻溫度和壓力時(shí)就會(huì )發(fā)生爆炸。

2.碰撞震動(dòng)
液氮容器罐體設計有專(zhuān)門(mén)的防震設計，除靜置存儲，運輸液氮罐還可以在充裝狀態(tài)下運輸使用。但液氮罐罐體在受到非常強烈的碰撞和震動(dòng)后，會(huì )引起罐體保溫層或者其他部件的損壞，這樣外部環(huán)境會(huì )直接影響到氣化物，造成爆炸。

二、質(zhì)量因素

1.選材不當
液氮容器罐體一般采用純鋁箔和不銹鋼冷熱軋鋼板制作，如果這些材料的規格和質(zhì)量不符合規范標準的要求，達不到冷凍液氮的承受條件，就有可能發(fā)生爆炸。

2.保溫差
液氮罐有內外雙膽，一旦內膽外表反射材料與隔熱材料脫落，就會(huì )造成相鄰反射材料與外膽直接接觸，使內膽的液氮膨脹氣化，甚至發(fā)生爆炸。

3.閥門(mén)、儀表等附件陳舊老化
在長(cháng)期的使用過(guò)程中，如果液氮罐的閥門(mén)、儀表等附件不經(jīng)常檢查和更換，一旦這些附件陳舊老化，就會(huì )造成液氮溫度升高或泄漏，會(huì )導致發(fā)生爆炸。

不同于低溫液氧有發(fā)生化學(xué)爆炸的可能，液氮儲罐發(fā)生爆炸的原因是低溫液氮劇烈蒸發(fā)產(chǎn)生物理爆炸。以下是可能導致低溫液氮儲罐發(fā)生物理性爆炸的因素。

一、泄壓裝置失效。

1、呼吸閥及其他調節裝置不夠靈敏；

2、安全閥缺陷；

2.1 起跳壓力設置過(guò)高；

2.2 超過(guò)設定壓力卻未起跳（制造質(zhì)量問(wèn)題、未定期校驗）；

3、爆破片缺陷；

3.1 起跳壓力設置過(guò)高（選型不匹配）；

3.2 未定期保養/更換；   

4、其他現場(chǎng)儀表失效；

5、配套設備、配件及相關(guān)保護裝置未按壓力元件設計選型或者設計不合理。

二、壓力急劇升高。

1、液氮大量汽化

1.1 非人為因素

設備因素主要有：珠光砂塌陷、珠光砂填少了、珠光砂結冰、未充干燥的氮氣維持正壓、罐體外壁遭破壞、其他安裝/焊接瑕疵；

1.2 人為因素

人為因素主要有： 現場(chǎng)點(diǎn)檢人員疏忽、未定期檢驗校驗現場(chǎng)安全裝置、連鎖設計不合理或人為打校驗、安裝失誤；

2、液氮儲罐的液位太高

2.1 操作失誤

2.2 節流閥失效

2.3 連鎖失效