中小型化工企業(yè)在進(jìn)行總圖布置時(shí)首先要明確其應該執行的規范。對于精細化工企業(yè)有兩點(diǎn)明確規定：

第一是產(chǎn)品，即精細化工企業(yè)必須是《精細化工企業(yè)設計防火標準》GB 51283—2020 第2.0.1 條規定的21類(lèi)精細化工產(chǎn)品；

第二是廠(chǎng)區內儲罐區的總容量，這里又分為“液化烴、甲B、乙類(lèi)儲罐、丙類(lèi)儲罐、液化烴儲罐”它們分別不大于標準第1.0.2 條規定的儲量時(shí)才能適用于《精細化工企業(yè)設計防火標準》。在實(shí)際運用過(guò)程中需要注意的是：儲罐之間不能互相折算，應分別對應總儲量和單罐儲量，其次罐區儲罐總容積應該不包含車(chē)間儲罐組的儲罐容積。

2.1 化工產(chǎn)品

在化工產(chǎn)品生產(chǎn)加工過(guò)程中，不同的化工產(chǎn)品對應不同的化工原材料，由于化工產(chǎn)品的種類(lèi)相對較多造成原輔材料的品種更加繁多。在實(shí)際生產(chǎn)加工時(shí)，整體的工序較為復雜，從而在生產(chǎn)加工中容易產(chǎn)生較大的風(fēng)險?；ぎa(chǎn)品及其原輔材料通常較為特殊，由較多的化學(xué)物質(zhì)組成，大多數具有易燃、易爆、腐蝕等特性。由此在生產(chǎn)加工過(guò)程中容易存在較大的安全隱患，裝置布置時(shí)若未能對各個(gè)環(huán)節加以重視，則可能會(huì )留下嚴重的安全隱患，無(wú)法保證操作人員的自身安全，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)。因此在裝置布置過(guò)程中就要結合產(chǎn)品特點(diǎn)有針對性地進(jìn)行合理布置。如針對腐蝕性較強的裝置盡可能采用混凝土框架結構，減少鋼結構的使用量，防止腐蝕性環(huán)境對鋼結構造成重大影響；針對毒性較大的裝置則盡可能采用封閉結構同時(shí)加強機械排風(fēng)，事故時(shí)啟動(dòng)事故風(fēng)機將有毒氣體收集到處理設施處理后排放，防止散發(fā)出來(lái)的有毒氣體進(jìn)入環(huán)境，進(jìn)而破壞周?chē)鷳B(tài)環(huán)境，對于對環(huán)境影響不大且易散發(fā)可燃氣體的裝置則盡量采用敞開(kāi)式框架結構，利用自然通風(fēng)來(lái)減少可燃氣體聚集，減少發(fā)生火災爆炸的概率。

2.2 自然條件

化工廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中，通常會(huì )使用大量的生產(chǎn)設備，在機械設備的運用下，可有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，加快生產(chǎn)速度，不斷增加產(chǎn)品產(chǎn)量，為各個(gè)領(lǐng)域提供充足的原材料。但是，在設備的使用過(guò)程中，也經(jīng)常會(huì )存在不同程度的危險性，設備在長(cháng)時(shí)間使用下會(huì )出現高溫、高壓等情況，致使化工產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)出現有毒或可燃氣體散發(fā)出來(lái)的風(fēng)險。因此，對裝置布置提出較多的要求，設計人員需對布置的各項要點(diǎn)進(jìn)行明確。在設備裝置布置過(guò)程中，需充分考慮自然條件，對風(fēng)向以及氣候進(jìn)行詳細分析，由此確定布置的實(shí)際方位。并且，設計人員需對通風(fēng)情況進(jìn)行把握，明確生產(chǎn)作業(yè)位置的通風(fēng)情況，確保在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)境下，具有良好的通風(fēng)效果，保證化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的相關(guān)氣體快速散出，保障工作人員的安全。

2.3 生產(chǎn)需求

在精細化工裝置布置過(guò)程中，工作人員還需明確化工產(chǎn)品的具體生產(chǎn)需求，對生產(chǎn)情況進(jìn)行詳細分析，了解各裝置的主要生產(chǎn)過(guò)程。并對原輔材料的特點(diǎn)進(jìn)行深入探究，掌握原輔材料的實(shí)際特性，根據不同原輔材料的火災危險性和毒害性進(jìn)行合理劃分。在布置化工裝置時(shí)，需對裝置內各單元的位置進(jìn)行充分考慮，要求設計人員嚴格按照標準規定和生產(chǎn)的實(shí)際需求對裝置進(jìn)行合理布置，并確保裝置之間保持合理的距離，可有效提高化工裝置的安全性。同時(shí)，設計人員還應當在裝置布置過(guò)程中，對生產(chǎn)裝置的各個(gè)區域進(jìn)行科學(xué)劃分，明確各個(gè)區域的危險有害因素及危害程度，在布置過(guò)程中，采取有效合理的布置手段使危險等級較高的區域做到預先設防，減少事故率，事故后果可控。比較典型的生產(chǎn)需求舉例如下：

（1）六氟丙烯生產(chǎn)過(guò)程中的六氟裂解爐會(huì )產(chǎn)生微量劇毒化學(xué)品八氟異丁烯，在六氟丙烯裝置主體采用了敞開(kāi)式框架結構，以便生產(chǎn)過(guò)程泄漏的可燃有毒氣體快速散發(fā)到空氣中，該裂解爐布置時(shí)則采用了封閉式結構，室內設置了相應的有毒氣體檢測器及機械通風(fēng)設施，外排的氣體經(jīng)過(guò)吸附處理后高空排放。這個(gè)布置方案就是采用了預先控制范圍和事故時(shí)控制污染區域相結合的辦法，來(lái)達到預先設防和事故后果可控的效果。

（2）聚偏氟乙烯生產(chǎn)過(guò)程中聚合工段的操作溫度和壓力都比較高，生產(chǎn)過(guò)程存在的火災爆炸的可能性并且爆炸后果非常嚴重，可是目前的工藝水平無(wú)法使操作溫度和壓力降低，因此工藝布置時(shí)這個(gè)工段采取了各聚合釜分開(kāi)布置，單臺聚合釜與其他生產(chǎn)部位采用防爆墻分隔的手段來(lái)達到事故后果可控的目的。當然在工藝設計過(guò)程通過(guò)其他自控手段和安全泄放手段來(lái)做到預先設防和減少事故概率。

2.4 防爆區域

在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，往往使用到大量的易燃易爆物質(zhì)，經(jīng)常在裝置周?chē)鷷?huì )出現爆炸危險區域。因此，為了提高生產(chǎn)作業(yè)的安全性，在精細化工裝置布置過(guò)程中，應當合理控制爆炸危險區域，并且在爆炸危險區域內采用防爆的化工設備，對靠運輸道路的化工裝置尤其要注意其包裝危險區域不能進(jìn)入運輸道路。同時(shí)，在裝置布置過(guò)程中，還應當設計相應的安全通道，由于安全事故不可預測，安全通道則為人們逃生提供良好的條件，讓工作人員盡量避免受到較大的傷害。有效提高工作人員生產(chǎn)工作的安全性，促使化工產(chǎn)品得以順利生產(chǎn)。

在化工裝置布置過(guò)程中，通常有著(zhù)明確的規定。

為了避免安全事故的發(fā)生，我國不斷出臺相應的政策，對化工產(chǎn)品生產(chǎn)以及化工裝置布置均提出合理的要求，對精細化工設備布置與防火間距進(jìn)行全面分析，提出一系列的設計規范。如《石油化工企業(yè)設計防火標準》《石油化工儲運系統罐區設計規范》《石油化工儲運系統泵區設計規范》《石油化工工廠(chǎng)布置設計規范》《精細化工企業(yè)工程設計防火標準》等。逐漸完善各項設計規范內容，并結合化工產(chǎn)品生產(chǎn)情況，對各項規范內容進(jìn)行改善以及優(yōu)化。在精細化工裝置布置過(guò)程中，應當嚴格按照相關(guān)規范標準要求結合產(chǎn)品及工藝特點(diǎn)采用有針對性的布置方案，從而做到既滿(mǎn)足各項安全防范條例又滿(mǎn)足化工廠(chǎng)實(shí)際使用要求。

以某化工生產(chǎn)企業(yè)為例，在對化工裝置進(jìn)行布置過(guò)程中，首先要充分遵循GB 50160、GB 50016 及GB 51283 的相關(guān)規范內容，并對精細化工裝置布置要點(diǎn)進(jìn)行詳細研究，進(jìn)而完成一個(gè)合規、合理的布置方案。

某精細化工廠(chǎng)的主要產(chǎn)品是叔丁醇鈉，生產(chǎn)過(guò)程對環(huán)境要求比較嚴格（盡量避免潮濕環(huán)境），因此盡管工藝過(guò)程存在著(zhù)易燃易爆氣體散發(fā)到空氣中的情況，設計過(guò)程中依然采用了封閉式廠(chǎng)房作為生產(chǎn)主體單元，即首先考慮拿到合格產(chǎn)品以達到最終設計目的，而易燃易爆氣體容易在封閉式廠(chǎng)房?jì)染奂膯?wèn)題可以通過(guò)加強機械通風(fēng)，合理設置可燃有毒氣體檢測器等措施加以解決。任何一個(gè)裝置布置都是在遵循強制性條文的前提下，以拿到最終產(chǎn)品為第一目標，在第一目標完成的情況下合理有序地去解決其他問(wèn)題。同樣裝置布置時(shí)還遇到了另外一個(gè)問(wèn)題，即設備布置完成后發(fā)現廠(chǎng)房（甲類(lèi)）的建筑面積超過(guò)了3 000m2（《建筑設計防火規范》規定甲類(lèi)多層車(chē)間建筑耐火等級一級時(shí)單個(gè)防火分區的面積不應超過(guò)3 000m2）經(jīng)與業(yè)主溝通無(wú)法通過(guò)在車(chē)間內設置防火墻來(lái)劃分防火分區，最后設計人采取了將部分輔助設備（干燥工段、回收工段）單獨設置一座廠(chǎng)房的辦法來(lái)解決建筑面積超標且無(wú)法設置防火墻的問(wèn)題，而此時(shí)一個(gè)裝置內出現了兩座甲類(lèi)廠(chǎng)房，這兩座廠(chǎng)房的防火間距如何控制呢？設計過(guò)程中考慮了三種方案，第一種是兩座廠(chǎng)房間距6m，設置理由兩座廠(chǎng)房是一個(gè)裝置滿(mǎn)足《建筑設計防火規范》第3.4.7 條規定即可；第二種方案是兩座廠(chǎng)房間距12m，設置理由兩座廠(chǎng)房是根據《建筑設計防火規范》第3.4.1 條要求；第三種方案是兩座廠(chǎng)房間距15m，設置理由是兩座廠(chǎng)房的爆炸危險區域（15m）互不影響。經(jīng)過(guò)與業(yè)主溝通并且為防止今后各級專(zhuān)家檢查時(shí)提出不同意見(jiàn)，最后采取了第三種最為穩妥的方案。生產(chǎn)裝置示意如圖1 所示。