一、隔爆接合面   

1、隔爆接合面(Ⅰ類(lèi))的最大間隙，直徑差或最小有效長(cháng)度(寬度)必須符合附表1的規定，但快動(dòng)式門(mén)或蓋的隔爆接合面的最小有效長(cháng)度須不小于25mm。

附表1  Ⅰ類(lèi)外殼隔爆接合面的最小寬度和最大間隙

①對于操縱桿、軸和轉軸，其間隙是指最大的直徑差。

②如果操縱桿或軸的直徑超過(guò)了附表1所規定的隔爆接合面的最小寬度，其接合面寬度應不小于操縱桿或軸的直徑，但不必大于25mm。

③如果轉軸的直徑大于附表1所規定的隔爆接合面的最小寬度，帶有滑動(dòng)軸承的隔爆軸承蓋的火焰通路長(cháng)度，當轉軸直徑不大于25mm時(shí)，應不小于轉軸直徑；當轉軸直徑大于25 mm時(shí)，應不小于25mm。

2、如果接合面被緊固螺栓孔或類(lèi)似物的孔分隔，則孔與外殼內外側的間距最大值滿(mǎn)足：

①L<12.5 mm時(shí)，應不小于6mm（L為接合面寬度）；

②當12.5mm≤L≤25 mm時(shí)，應不小于8 mm；

③當L＞25mm時(shí)，應不小于9mm。

3、隔爆電動(dòng)機軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應產(chǎn)生摩擦。用圓筒隔爆接合面時(shí)，軸與軸孔配合的最小單邊間隙不少于0.075mm；用滾動(dòng)軸承結構時(shí)，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于附表1所規定的軸承蓋允許最大間隙的2/3。

4、隔爆接合面的表面粗糙度       ；操縱桿的表面粗糙度      。

5、隔爆接合面的法蘭減薄厚度，應不大于原設計規定的維修余量。

6、隔爆接合面的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側高于無(wú)傷痕表面的凸起部分磨平后，不得超過(guò)下列規定：

①隔爆面上局部出現的直徑不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在L≥15 mm的隔爆面上，每1cm2范圍內不超過(guò)5個(gè)；在L<15mm的隔爆面上，每1 cm2范圍內不得超過(guò)2個(gè)。

②產(chǎn)生的機械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm，其長(cháng)度應保證剩余無(wú)傷隔爆面有效長(cháng)度不小于規定長(cháng)度的2/3。

7、隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應涂中性防銹油、凡士林或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無(wú)感覺(jué)者仍算合格。對無(wú)意造成的油漆，其痕跡不超過(guò)隔爆面寬度的1/8仍算合格。涂防銹油時(shí)，應在隔爆面上形成一層薄膜為宜，涂油過(guò)多為不完好；油不得干硬，油中不得有機械性雜物或其他顆粒狀雜物。油臟為不完好。

凡不符合上述任意一項者均為失爆。

二、隔爆外殼與隔爆腔

8、防爆外殼變形長(cháng)度不得超過(guò)50 mm，凸凹深度不得超過(guò)5mm，否則為失爆。整形后低于規定仍為合格。

9、防爆外殼有銹皮脫落為失爆。油漆脫落、銹蝕為不完好。

10、隔爆設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須保持原設計的防爆性能，否則此設備為失爆。接線(xiàn)柱、接線(xiàn)座有裂紋，接線(xiàn)座晃動(dòng)，接線(xiàn)柱跟轉均屬失爆。

11、防爆外殼無(wú)開(kāi)焊、無(wú)裂紋，觀(guān)察窗孔膠封良好，無(wú)破損、無(wú)裂紋，否則為失爆。透明度差為不完好，觀(guān)察窗孔玻璃表面不應有傷痕，傷痕深度小于1 mm為不完好，否則為失爆。

12、操作手柄與隔爆外殼間的閉鎖關(guān)系正確可靠。閉鎖不起作用者為失爆。

13、快動(dòng)式門(mén)或蓋打不開(kāi)者為失爆。

三、進(jìn)出線(xiàn)嘴

14、接線(xiàn)后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動(dòng)為合格。

15、線(xiàn)嘴壓緊后應有余量，余量不小于1mm。

16、螺旋式和壓接式線(xiàn)嘴的接線(xiàn)引入引出裝置，只允許安裝一個(gè)金屬圈，不得充填其他雜物(包括密封圈等)。

17、壓疊式線(xiàn)嘴壓緊電纜后，其壓扁量不準超過(guò)電纜直徑的10％，且壓線(xiàn)板與線(xiàn)嘴之間間隙不小于1mm。

18、隔爆接線(xiàn)腔的空閑接線(xiàn)嘴，應用密封圈及厚度不小于2mm的鋼墊板封堵壓緊。

19、進(jìn)出線(xiàn)嘴的壓緊程度：螺旋線(xiàn)嘴一般用單手正向用力擰不動(dòng)為合格；壓疊式線(xiàn)嘴用單手晃動(dòng)，喇叭嘴無(wú)明顯晃動(dòng)為合格。

20高壓隔爆開(kāi)關(guān)空閑的接線(xiàn)嘴，應用與線(xiàn)嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板封堵壓緊，其隔爆接合面的間隙應符合附錄表1的規定。

21、螺紋隔爆結構：螺紋精度不低于3級，螺距不小于0．7mm，螺紋接合面的最小嚙合扣數為5扣。當容積大于100cm2時(shí)，最小嚙合軸向長(cháng)度為8mm；當容積不大于100cm2時(shí)，最小軸向嚙合長(cháng)度為5mm。對于圓柱形螺紋，螺紋部分至少有8mm長(cháng)度，并且至少有6扣螺紋。

凡不符合上述任一規定者均為失爆。

22、線(xiàn)嘴應平行壓緊，兩壓緊螺栓入扣差大于5mm、喇叭嘴外部缺損但不影響防爆性能者，屬不完好設備。

四、密封圈、擋板、金屬圈

23、密封圈材質(zhì)須用GB／T6031標準規定的硬度IRHD變化量不超過(guò)20％的橡膠制造，否則失爆。密封圈分層側應面向接線(xiàn)腔內，否則為不完好。

24、密封圈各部分尺寸應符合以下規定，凡不符合以下任一規定，均為失爆。

①密封圈內徑與電纜外徑差應小于1 mm，4mm2及以下電纜的密封圈內徑不得大于電纜外徑。

②密封圈外徑與進(jìn)線(xiàn)裝置內徑間隙應符合附表2的規定。

附表2    密封圈外徑與進(jìn)線(xiàn)裝置內徑間隙mm

③密封圈寬度應大于電纜外徑的0.7倍，電纜直徑不大于20mm時(shí)，密封圈非壓縮軸向長(cháng)度最小為20mm；電纜直徑大于20mm時(shí)，密封圈非壓縮軸向長(cháng)度最小為25mm。

④密封圈厚度應大于電纜外徑的0.3倍，且必須大于4 mm (70mm2電纜除外)。

25、密封圈無(wú)破損，刀削后應整齊平滑，不得出現鋸齒狀，鋸齒直徑差大于等于2mm為失爆、小于2mm為不完好。

26、電纜與密封圈之間不得包扎其它物體，否則為失爆。

27、四小線(xiàn)的密封圈因外力致使密封圈分層嚴重凸出達密封圈寬度的1／3者為失爆。

28、擋板厚度應不小于2mm，其直徑與進(jìn)線(xiàn)裝置內徑間隙應符合附表2的規定，否則為失爆。

29、金屬圈外徑與進(jìn)線(xiàn)裝置內徑間隙應符合附表2的規定，厚度應不小于公稱(chēng)尺寸1mm，否則為失爆。

30、螺旋式空閑喇叭嘴的密封圈、擋板、金屬圈應依次裝入，且各只能裝一個(gè)，否則為失爆。

五、緊固件

31、緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固，無(wú)銹蝕。

32、同一部位的螺栓、螺母規格應一致，平墊、彈簧墊的規格應與螺栓直徑相符。凡用螺栓緊固密封圈或橡套電纜等彈性物部位的，以不再加彈簧墊圈為合格。

33、螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來(lái)減少螺栓的伸出長(cháng)度。

34、緊固在護圈內的螺栓，其上端平面不得超過(guò)護圈高度，并需用專(zhuān)用工具才能松緊。

35、隔爆接合面緊固螺栓要齊全，螺母、透眼螺孔應擰滿(mǎn)扣。

36、用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長(cháng)度應不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應小于螺栓直徑的1.5倍。不透孔處距內腔的壁厚應不小于螺栓直徑的1/3且至少不小于3mm。

37、隔爆接合面緊固螺栓應加彈簧墊或背帽(用彈簧墊時(shí)其規格應與螺栓一致)，其擰緊程度應以壓平彈簧墊圈為合格。螺栓不得松動(dòng)，不得加原設計結構以外的平墊或其它物品。

38、彈簧墊不得破損，不得失去彈性。

凡不符合31～34條者為不完好，凡不符合35～38條者為失爆。

六、接線(xiàn)工藝

39、接線(xiàn)螺栓和螺母的螺紋無(wú)損傷，無(wú)放電痕跡，接線(xiàn)零部件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等，否則為不完好。

40、接線(xiàn)要整齊，無(wú)毛刺，卡爪不壓膠皮或其它絕緣物，不得壓接屏蔽層，芯線(xiàn)裸露距卡爪不大于10mm，否則均為不完好。

41、接線(xiàn)室內地線(xiàn)長(cháng)度應以松開(kāi)線(xiàn)嘴卡蘭拉動(dòng)電纜時(shí)，相線(xiàn)被拉松或拉脫而地線(xiàn)不掉為宜。接地螺栓、螺母、墊圈不允許涂絕緣物，卡爪或平墊圈要鍍鋅或鍍錫，否則為不完好。

42、高壓電纜間的連接一律采用壓接技術(shù)，接線(xiàn)柱使用壓板接線(xiàn)時(shí)，壓板凹面一律朝下，否則為不完好。

43、固定設備的引入(出)線(xiàn)的終端接頭應用線(xiàn)鼻子或過(guò)渡接頭，導線(xiàn)聯(lián)接牢固可靠。導線(xiàn)聯(lián)接不牢固不可靠接頭溫度超過(guò)導線(xiàn)溫度為不完好。

44、隔爆腔內導線(xiàn)的電氣間隙和爬電距離應符合附表3要求，否則為失爆。隔爆電動(dòng)機斜面接線(xiàn)盒盒蓋嚴禁反裝，否則為失爆。

45、隔爆開(kāi)關(guān)閉鎖后進(jìn)行檢修、維護、處理故障等作業(yè)時(shí)，接線(xiàn)板正面的帶電體、接線(xiàn)腔內的接線(xiàn)柱等應用絕緣材料封堵或隔離，否則為電氣安全隱患點(diǎn)，該設備為不完好。

附表3   爬電距離和電氣間隙

46、隔爆設備和元件應放置平、直、穩。接線(xiàn)后，蓋板和轉蓋一律朝外，便于檢修和維護，喇叭嘴嚴禁朝上，喇叭嘴電纜出口處應平滑，不得出現死彎，否則均為不完好。

47、低壓隔爆開(kāi)關(guān)接線(xiàn)室不允許由電源側進(jìn)出線(xiàn)至負荷側接線(xiàn)，或由負荷側進(jìn)出線(xiàn)至電源側接線(xiàn)，磁力啟動(dòng)器的小喇叭嘴嚴禁引入引出動(dòng)力線(xiàn)，否則為失爆。

48、煤電鉆插銷(xiāo)的電源側應接插座，負荷側應接插銷(xiāo)，如反接則為失爆。采用插銷(xiāo)連接的裝置應有防拔脫裝置，否則為失爆。

49、電纜護套伸入器壁長(cháng)度要符合5mm～15mm的要求，小于5mm為失爆，大于15mm為不完好。如因電纜粗穿不進(jìn)時(shí)，可將伸入器壁部分銼細，但護套與密封圈結合部位不得銼細，否則為失爆。

50、鎧裝電纜的連接，可采用澆注或電纜冷縮頭。高壓隔爆開(kāi)關(guān)接線(xiàn)盒引入鎧裝電纜后，應用絕緣膠灌至電纜分叉以上，否則為失爆。隔爆開(kāi)關(guān)接線(xiàn)盒引入交聯(lián)電纜，應使用澆注或帶有鎧裝定位裝置的引入裝置。

51、防爆特殊型蓄電池之間的鑄接牢固可靠，裸露部分可靠絕緣，否則為失爆。電池排氣孔透氣良好。蓄電池箱上蓋應有只有專(zhuān)用工具才能打開(kāi)的閉鎖裝置，否則為不完好。

七、電纜線(xiàn)路

52、雞爪子：

①橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補。

②電纜(包括通信、照明、信號、控制、監控以及高低壓橡套電纜)的連接不采用接線(xiàn)盒的接頭。

③鎧裝電纜的連接不采用接線(xiàn)盒和不灌注絕緣填充物或填充不嚴密、露出芯線(xiàn)的接頭。

53、羊尾巴：   

①電纜的末端不安裝防爆電氣設備或防爆元件者。

②電氣設備接線(xiàn)嘴(包括五小電氣元件)2m內的不合格接頭。

54、明接頭：

電氣設備和電纜有裸露導體或明火操作者均屬明接頭；開(kāi)關(guān)零位帶電也屬明接頭。

55、破口：

①橡套電纜的護套損壞，露出芯線(xiàn)或屏蔽層者。

②橡套電纜傷痕深度達最薄處1/2以上，長(cháng)度達20mm以上，或沿電纜圍長(cháng)1/3以上者。

出現52～55條任一情況者，均為電纜不合格接頭，屬于電氣安全隱患點(diǎn)，非本質(zhì)安全型電器為失爆。

56、橡套電纜在喇叭嘴出口處出現死彎，致使橡套電纜(包括四小線(xiàn))絕緣外護套與相線(xiàn)分相絕緣橡膠分層屬于失爆。

八、各種保護裝置

57、變電硐室、單獨裝設的高壓電氣設備、配電點(diǎn)、采掘工作面分路饋電開(kāi)關(guān)、風(fēng)電聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)、高壓接線(xiàn)盒均須設局部接地極，三臺及以上的開(kāi)關(guān)或電氣設備在一起時(shí)(其中兩臺電氣設備之間的距離不大于5m)，也必須裝設局部接地極。

58、照明信號、煤電鉆綜保和檢漏繼電器要有合格的主、輔接地極(采用附加直流保護原理的檢漏繼電器必須有輔助接地極)，主、輔接地極間距不得小于5m。

59、采用串聯(lián)接地的設備為不完好設備，接地不合格的設備為不完好設備。

60、接地線(xiàn)使用鍍鋅鋼絞線(xiàn)時(shí)，接頭應使用長(cháng)度不得小于150mm的專(zhuān)用連接卡板連接；使用鍍鋅扁鐵時(shí)，接頭處須用兩道直徑不得小于10mm鋅鍍螺栓進(jìn)行緊固，并加彈簧墊或背帽。

61、各種防爆電氣設備的保護裝置影響防爆性能的附屬元件必須齊全、完整、可靠，損壞、拆除或失效均為失爆。嚴禁短接接觸器而使用隔離開(kāi)關(guān)直接控制電動(dòng)機，否則為電氣安全隱患點(diǎn)，此設備為不完好設備。

62、移動(dòng)變電站必須采用監視型屏蔽橡套電纜，移動(dòng)變電站高壓隔離開(kāi)關(guān)必須實(shí)現開(kāi)蓋閉鎖和急停。移動(dòng)變電站的開(kāi)蓋閉鎖和高低壓聯(lián)鎖、斷路器與隔離開(kāi)關(guān)閉鎖不起作用者均為失爆。

 63、干線(xiàn)漏電保護應堅持“日就地試驗”、“月遠方試驗”制度，煤電鉆綜保應每班就地試驗一次，嚴禁甩掉不用。

九、電氣設備管理

64、井下使用的防爆電氣設備在入井前應由專(zhuān)職的電氣設備防爆檢查員檢查其防爆性能及“兩證一標志”，取得防爆合格證后方可入井，嚴禁電工在井下補貼。納入安標管理的電氣產(chǎn)品無(wú)煤礦礦用產(chǎn)品安全標志、無(wú)產(chǎn)品防爆合格證，私自改動(dòng)本安電路，按失爆論處。

作為科學(xué)實(shí)驗的防爆電氣設備，雖未批準取得安全標志及入井合格證，經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準并采取措施確保安全后，可在井下試用。

65、井下電工應配備便攜式甲烷報警器，必須嚴格執行測瓦斯、停電、驗電、放電、連地線(xiàn)的安全作業(yè)程序。普通型攜帶式電氣測量?jì)x表，只準在瓦斯濃度0.8％以下的地點(diǎn)使用，并實(shí)時(shí)監測使用環(huán)境的瓦斯濃度。

66、電氣設備必須臺臺上架，并懸掛標志牌，注明設備編號、容量或功率、用途、整定值、整定日期、包機人等。標志牌應與實(shí)際相符，否則該設備為不完好設備。

67、無(wú)鎧裝、無(wú)屏蔽網(wǎng)的動(dòng)力電纜嚴禁采用金屬線(xiàn)直接綁扎，否則按失爆論處。

68、3300V供電系統按高壓供電系統進(jìn)行管理。

十、其他

69、防爆柴油機阻火器、冷卻裝置、自動(dòng)保護裝置應完好工作可靠。自動(dòng)保護裝置在出現超溫、水位低異?，F象后，能發(fā)出聲、光報警，并在1分鐘內使膠輪車(chē)動(dòng)力系統停止運轉，否則按失爆論處。

70、井下設置的瓦斯抽放管路不得同帶電物體接觸。井下瓦斯抽放管路應每隔80～120m安設一根符合規程要求的防靜電接地極。

71、電動(dòng)機在正常工作狀態(tài)下，外風(fēng)扇、風(fēng)扇罩、通風(fēng)孔擋板和它們的緊固零件相互間的距離最小為風(fēng)扇最大直徑的1/100，且不小于1 mm，否則按失爆論處。立式安裝電機必須防止垂直落下的異物進(jìn)入通風(fēng)孔。

72、對只接電源，不接負荷的電氣設備也屬檢查范圍。

73、防爆型電氣設備(包括本質(zhì)安全型電氣設備)無(wú)論在礦井井下任何地點(diǎn)安裝使用，均應按此標準進(jìn)行檢查、維護。納入防爆管理區域的場(chǎng)所的電氣設備，也要安裝防爆型電氣設備，并應按防爆設備要求進(jìn)行檢查、保養、維護。

74、對于進(jìn)口設備，雖不符合我國標準，但經(jīng)上級有關(guān)部門(mén)特許后，仍能保持其設備原性能者，檢查中可不按失爆論處。

75、檢查中發(fā)現設備有失爆現象應積極處理，處理后本次檢查仍按失爆論處。