1、以空氣和工藝介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗，必須經(jīng)生產(chǎn)、安全部門(mén)認可。

2、試驗前確認試驗系統已與無(wú)關(guān)系統進(jìn)行了有效隔絕。

3、進(jìn)行水壓實(shí)驗時(shí)，以潔凈淡水作為試驗介質(zhì)，當系統中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設備或管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)0.0025％。

4、試驗溫度必須高于材料的脆性轉化溫度。

5、當在寒冷季節進(jìn)行試驗時(shí)，要有防凍措施。

6、鋼質(zhì)管道液壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍；當設計溫度高于試驗溫度時(shí)，試驗壓力應按兩種溫度下許用應力的比例折算，但不得超過(guò)材料的屈服強度。當以氣體進(jìn)行試驗時(shí)，試驗壓力為設計壓力的1.15倍。

7、當試驗系統中設備的試驗壓力低于管道的試驗壓力且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的115％時(shí)，管道系統可以按設備的試驗壓力進(jìn)行試驗。

8、當試驗系統連有僅能承受壓差的設備時(shí)，在升、降壓過(guò)程中必須確保壓差不超過(guò)規定值。

9、試驗時(shí)，應緩慢升壓。當以液體進(jìn)行試驗時(shí)，應在試驗壓力下穩壓10分鐘，然后降至設計壓力查漏。當以氣體進(jìn)行試驗時(shí)，應首先以低于0.17Mpa（表壓）的壓力進(jìn)行預試驗，然后升壓至設計壓力的50％，其后逐步升至試驗壓力并穩壓10分鐘，然后降至設計壓力查漏。

10、試驗結束后，應排盡水、氣并做好復位工作。

設備、管道系統泄漏性試驗

（一）輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設計規定必須進(jìn)行泄漏性試驗的其它介質(zhì)時(shí)，必須進(jìn)行泄漏性試驗。

（二）泄漏性試驗宜在管道清洗或吹掃合格后進(jìn)行。

（三）當以空氣進(jìn)行壓力試驗時(shí)，可以結合泄漏性試驗一并進(jìn)行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進(jìn)行最終泄漏性試驗，其檢查重點(diǎn)為管道復位處。

（四）應遵守下列規定

1、試驗壓力不高于設計壓力。

2、試驗介質(zhì)一般為空氣。

3、真空系統泄漏性試驗壓力為0.01MPa（絕壓）。

4、以設計文件指定的方法進(jìn)行檢查。

水沖洗

（一）壓力試驗合格，系統中的機械、儀表、閥門(mén)等已采取了保護措施，臨時(shí)管道安裝完畢，沖洗泵可正常運行，沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后，才能進(jìn)行水沖洗。

（二）沖洗工作如在嚴寒季節進(jìn)行，必須進(jìn)行有防凍、防滑措施。

（三）充水及排水時(shí)，管道系統應和大氣相通。

（四）在上道工序的管道和機械沖洗合格前，沖洗水不得進(jìn)入下道工序的機械。

（五）沖洗水應排入指定地點(diǎn)。

（六）在沖洗后應確保全部排水、排氣管道暢通。

蒸汽吹掃