1、安裝位置：

滾輪式防滑保護裝置的滾輪速度傳感器應安裝在下膠帶上表面或上膠帶下表面，并應保證膠帶與滾輪有足夠的摩擦力。安裝時(shí)應在傳感器的支架部位制作支架。

2、保護動(dòng)作：

當輸送帶速度在10s內均在(50%-70%)Ve(Ve額定帶速)范圍內，或輸送帶速度小于等于50%Ve時(shí)，或輸送帶速度大于等于110%Ve時(shí)，打滑保護裝置應能報警。

3、特性測試：

按正常保護監視狀態(tài)，要求連接好打滑保護裝置，接通電源將被測速度調整到正常狀態(tài)，使被試打滑保護裝置處于正常監視狀態(tài)。然后調節被測速度，讓速度處于應保護狀態(tài)，觀(guān)察并記錄打滑保護裝置的報警信號、延時(shí)時(shí)間、接點(diǎn)輸出和速度保護值等狀況。重復三次。

1、安裝位置：

(1)堆煤保護裝置應安裝在煤倉上口及帶式輸送機搭接處。

(2)煤倉處堆煤保護傳感器應安裝在機頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應在煤倉口范圍內。

(3)兩部帶式輸送機轉載搭接時(shí)，堆煤保護傳感器應在卸載滾筒前方吊掛，傳感器觸頭水平位置應在落煤點(diǎn)的正上方，并應在帶面中間，距下部膠帶上帶面最高點(diǎn)距離不應大于500mm，且吊掛高度不應高于卸載滾筒下沿;安裝時(shí)應滿(mǎn)足灑水裝置要求。

(4)皮帶與溜煤槽搭接時(shí)，堆煤保護傳感器觸頭可安裝在卸載滾筒一側，吊掛高度不應高于卸載滾筒下沿，水平位置距卸載滾筒外沿不應大于200mm。

(5)膠帶與煤倉直接搭接時(shí)，應分別在煤倉滿(mǎn)倉位置及溜煤槽落煤點(diǎn)上方500mm各安裝一個(gè)堆煤保護傳感器，傳感器應靈敏可靠。

(6)堆煤保護控制線(xiàn)應在巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭應垂直吊掛，并可靠固定。

2、保護動(dòng)作：

堆煤保護裝置在2s內連續檢測到煤位超過(guò)預定位置，應報警同時(shí)中止輸送機運行。對于使用靠改變偏轉角度或動(dòng)作行程來(lái)進(jìn)行煤位保護的這類(lèi)保護裝置，其保護動(dòng)作時(shí)所需的作用力不應大于9.8N(1公斤)。

1、安裝位置：

(1)跑偏保護應成對使用，且距機頭、機尾10m-15m處各安裝1組，當帶式輸送機坡度變化時(shí)，應在邊坡位置安裝1組。

(2)跑偏保護應用專(zhuān)用的托架固定在帶式輸送機大架或縱梁上。

2、保護動(dòng)作：

(1)當運行的輸送帶跑偏時(shí)，跑偏保護應能報警。

(2)當運行的輸送帶超過(guò)托輥邊緣20mm時(shí)，跑偏保護裝置中止帶式輸送機的運行。

(3)對于使用接觸式跑偏傳感器之類(lèi)的跑偏保護裝置時(shí)，其保護動(dòng)作所需作用于跑偏傳感器中點(diǎn)正向力為20-100N。(2kg-10kg)

(4)皮帶跑偏且膠帶推動(dòng)傳感器的導桿偏離中心線(xiàn)150±50，跑偏開(kāi)關(guān)應動(dòng)作，并應發(fā)出跑偏語(yǔ)音報警;當延時(shí)10s±5s后仍處于跑偏狀態(tài)時(shí)，保護裝置主機應自動(dòng)切斷電源。

3、保護試驗：用帶有測力儀的裝置分別垂直對準用來(lái)傳遞跑偏報警和停車(chē)信號輥子的中部施力或用其他方法讓保護裝置分別處于報警和停車(chē)位置，分別觀(guān)察并記錄報警信號、停車(chē)信號、延時(shí)時(shí)間、接電輸出、保護裝置動(dòng)作的跑偏距離、作用力大小等，重復三次。

1、安裝位置：

(1)急停裝置與主機連接時(shí)，安裝在主機下腔“急?！苯泳€(xiàn)端子處，急停裝置應串入控制回路，保證動(dòng)作時(shí)皮帶停機。

(2)沿線(xiàn)急停裝置設置距離不應大于100m/個(gè)，應自機頭起安裝至機尾。(3)采用急停按鈕實(shí)現急停功能時(shí)，急停按鈕應安裝固定在皮帶機行人側巷幫上，高度距底板應大于1.5m，并應增加標志牌，編號管理并注明用途。

(4)采用拉線(xiàn)急停裝置實(shí)現急停功能時(shí)，急停裝置應安裝在皮帶機行人側。使用的拉線(xiàn)鋼絲繩應為具有防腐功能的鍍鋅鋼絲繩，拉線(xiàn)鋼絲繩每端應使用大于1個(gè)鋼絲繩卡固定。

(5)急停傳感器應使用專(zhuān)用固定支架用螺栓固定在皮帶機H架上，連接電纜應使用扎帶固定在皮帶機縱梁里側。

2、保護特性：雙向急停開(kāi)關(guān)在任何一邊拉線(xiàn)上施加40-200N(4kg-20kg)的力時(shí)，雙向急停開(kāi)關(guān)能中止帶式輸送機的運行，并能自鎖和復位。

1、安裝位置：

主運帶式輸送機的防撕裂保護應安裝在膠帶落煤點(diǎn)下方,向機頭方向10m-15m。壓電式和牽引鋼絲繩式的防撕裂保護應安裝在輸送機上下層膠帶之間，安裝時(shí)應加工標準托架，并應將防撕裂保護安裝在帶式輸送機的縱梁上，應靠上層膠帶方向。

2、保護特性：

運輸的輸送帶縱向撕裂時(shí)，撕裂保護裝置應報警，同時(shí)終止帶式輸送機運行。

3、保護試驗：

按壓撕裂保護傳感器，觀(guān)察保護動(dòng)作情況。

1、安裝位置：

超溫自動(dòng)灑水保護裝置應安裝溫度傳感器，當監視點(diǎn)溫度高于設定值時(shí)，應能自動(dòng)切斷輸送機電源，并應實(shí)現超溫保護，同時(shí)應實(shí)現自動(dòng)灑水。熱電偶式超溫灑水傳感器應固定在主傳動(dòng)滾筒瓦座上;采用紅外線(xiàn)傳感器時(shí)，傳感器發(fā)射孔應正對主傳動(dòng)滾筒處進(jìn)行檢測，傳感器與主傳動(dòng)滾筒距離應為300mm-500mm。

2、保護動(dòng)作：

對主滾筒溫度的監測將溫度閥值設定如下：測溫點(diǎn)離被測點(diǎn)發(fā)熱處距離為10-15mm時(shí)為(42±2)℃;直接測量滾筒表面溫度為(70±2)℃;直接測量滾筒內壁溫度為(60±2)℃。

3、試驗方法：

降低溫度閥值，觀(guān)察超溫是否報警停車(chē)，自動(dòng)灑水是否啟動(dòng)。

1、安裝位置：

(1)應安裝在帶式輸送機機頭驅動(dòng)滾筒下風(fēng)側10m-15m處的輸送機正上方，應垂直吊掛，距頂板不應大于300m。

(2)帶式輸送機為多級滾筒驅動(dòng)時(shí)，應以靠近機頭處滾筒為準。

(3)煙霧保護傳感器應避免淋水。

(4)煙霧傳感器應設置防塵罩。

2、保護特性：

連續2s內，煙霧濃度Y(指離子型煙霧傳感器)達到1.5時(shí)，煙霧保護裝置應報警，同時(shí)中止帶式輸送機運行并啟動(dòng)灑水裝置噴水降溫。

3、試驗方法：用嘴吹防塵罩外灰塵使溫度傳感器動(dòng)作。