一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)設備，不僅要求具有生產(chǎn)所需的良好功能，還要求設備在長(cháng)期使用中能夠保持這些功能，準確、安全、可靠地運轉，不出故障，這就是設備的可靠性問(wèn)題?？煽啃允侵赶到y、設備或零部件等，在規定的條件下和規定的時(shí)間內，完成規定功能的能力。

        設備的可靠性與設備的經(jīng)濟性是密切相關(guān)的。從經(jīng)濟上看，設備的可靠性高就可以減少或避免因發(fā)生故障而造成的停機損失與維修費用支出。但是設備的可靠性并非越高越好。因為提高設備的可靠性需要在設備的開(kāi)發(fā)、設計、制造階段投入更多的資金，受到其制約。因此，不能片面追求可靠性，而應全面權衡提高可靠性所需的費用開(kāi)支與設備不可靠造成的費用損失，從而確定最佳的可靠度。

        可靠性工程與設備管理有著(zhù)相輔相成、不可分割的密切關(guān)系?？煽啃怨こ桃韵到y、設備及其零部件作為研究對象，而現代設備管理則以可靠性工程作為自己的主要理論依據?？煽啃允窃O備的一項基本性能指標，可靠性工程為設備管理提供了科學(xué)的管理方法，可靠性管理是設備綜合管理的重要組成部分。

        可靠性管理是一項綜合性的管理。首先，設備的可靠性與維修性涉及設備從規劃、設計制造、使用維護到修理、改造等壽命周期內的各個(gè)階段，因此，對設備的可靠性管理也必然是貫穿設備全過(guò)程的綜合性管理；其次，這些不同階段的管理內容，一般都涉及企業(yè)內不同的專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)，因此，開(kāi)展可靠性管理還必須加強有關(guān)部門(mén)的橫向聯(lián)系與協(xié)作；第三，設備的可靠性管理涉及企業(yè)的高層領(lǐng)導和設計、制造、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理等有關(guān)部門(mén)的管理人員、技術(shù)人員，直到廣大操作工人、維修工人，因此，可靠性管理也是一項全員性的管理。

        設備的規劃階段：調查同類(lèi)設備發(fā)生故障的案例與數據；明確用戶(hù)對設備功能的要求；分析設備的使用環(huán)境與條件；構思設備的基本結構；提出設備可靠性的量化目標。

       設備的設計階段：全面權衡設備的成本與效益，制定可靠性、維修性的目標值，在此基礎上確定設計方案；合理分配組成設備的各部件、零件的可靠度，部位越重要的其可靠度應越高，使用條件苛刻的地方應加大安全系數，降低使用應力；對關(guān)鍵部位采用“冗余設計”，即額外增加一套平行功能的備用機構；充分考慮人機因素，操作動(dòng)作符合通常習慣，指示裝置使人容易看清、聽(tīng)見(jiàn)，并設置聯(lián)鎖機構防止人為誤操作；故障部位易于觀(guān)察、接近，拆卸方便，零部件的標準化、通用化程度高；組織設計、制造、使用、維修等各方面的專(zhuān)家與用戶(hù)代表對設計方案的功能、可靠性、維修性、經(jīng)濟性、安全、環(huán)保等有關(guān)要素全面評審，力求制造之前加以改善。

        設備的制造階段：進(jìn)行可靠性試驗——在裝配之前對構成設備的零件、元件或材料進(jìn)行篩選，事先剔除不良元器件；裝配后測試其動(dòng)作，剔除不良品，經(jīng)過(guò)嚴格調試排除設備的初期缺陷；嚴格“變更管理”，保持設備制造過(guò)程中的質(zhì)量穩定；并要做好使用后的數據收集、分析和信息反饋。

        設備的使用維修階段：進(jìn)行可靠性預測——根據設備組成要素的功能，工作環(huán)境與條件以及抽樣試驗的數據，測算各零部件及整個(gè)設備系統在給定時(shí)間內的可靠度；開(kāi)展故障統計分析——客觀(guān)真實(shí)地統計故障數據，有利于查找故障原因，掌握故障機理，揭示故障規律，從而縮短故障診斷時(shí)間，減少或避免故障損失；深入分析現有設備的可靠性和維修性，為本企業(yè)設備的技術(shù)改造和選型、購置積累資料，向設備研制單位反饋信息，幫助他們提高設備質(zhì)量；根據對設備的故障統計分析和可靠性計算，合理選擇維修方式，確定修理周期。