RTO爐是指將工業(yè)有機廢氣進(jìn)行燃燒凈化處理，并采用蓄熱體吸收 、釋放燃燒熱量 對待處理廢氣進(jìn)行換熱升溫、對凈化后氣體進(jìn)行換熱降溫的裝置。RTO爐系統包括：RTO爐體、 燃燒器、風(fēng)機、換向閥、吹掃閥、新風(fēng)閥、旁通切斷閥、應急排放設施、熱旁通閥、煙囪、管道、電氣（ 配電柜、操作柱等）、 自控（PLC或DCS）、儀表（溫度、壓力、流量、烴分析儀等）等。

3.2.1企業(yè)在原設計中未考虛使用 RTO

在增上RTO時(shí)，僅考慮 RTO裝置本身對處理廢氣的適用性，而成套設備生產(chǎn)廠(chǎng)家僅提供RTO本體裝置部分，對前、后附屬處理設施未進(jìn)行考慮，企業(yè)又未對設備配套進(jìn)行正規設計，致使情況較為復雜的企業(yè)系統運行穩定性不夠，甚至發(fā)生事故。

3.2.2 材料選擇方面因素

因成本及腐蝕等問(wèn)題，原樣廢氣及放空管等管線(xiàn)，中小企業(yè)會(huì )普遍選擇PVC、玻璃鋼等材料。使用上述材料的企業(yè)如原料氣線(xiàn)未考慮防靜電設計，易使靜地積聚，在廢氣濃度超過(guò)爆炸極限時(shí)，管線(xiàn)內發(fā)生爆炸。

3.2.3 儀表報警、連鎖設施不足

RTO設施生產(chǎn)廠(chǎng)家，設計工況較理想化，只考慮本休設施工藝操作上的連鎖，附屬設施及安全設施方面未予充分考慮。比如未在上游廢氣出口設置濃度報警儀，無(wú)法及早知道廢氣濃度超標并及時(shí)采取措施避免爐堂溫度超高、尾氣溫度同時(shí)超高等連鎖反應。

3.2.4 系統未設置和應的安全設施

系統未設置相應的安全設施，如原料廢氣線(xiàn)防靜電設施、原料廢氣進(jìn) RTO前設置阻火器等，容易導致靜電積聚導致爆炸及回火等情況發(fā)生。

3.2.5 工藝流程設置不合理

企業(yè)排放的往往不是單·的有機廢氣，除有機度氣，經(jīng)常帶有酸、堿性氣體，或者燃燒后有酸性氣體產(chǎn)生。未設置吸收處理裝置，會(huì )導致氣量偏大，腐蝕設備管線(xiàn)，縮短設備、管線(xiàn)使用壽命、廢氣指標不合格。