火災爆炸事故常見(jiàn)原因
1 可燃氣體泄漏
由于可燃氣體外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃氣體的泄漏就容易造成火災爆炸事故。
可燃性氣體泄漏有以下幾種情況：
(1)設備的動(dòng)靜密封處泄漏;
(2)設備管道腐蝕泄漏
(3)水封因斷水，未加水跑氣泄漏;
(4)設備管道閥門(mén)缺陷或斷裂造成泄漏。
造成可燃性混合氣體情況有以下幾種：
(1)系統停車(chē)，停車(chē)后隨溫度下降造成負壓、吸入空氣;
(2)系統停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導致空氣吸入;
(3)操作失誤，聯(lián)系不當，報警聯(lián)鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負壓，由敞口或泄漏處吸入空氣。
(4)氣體人口管線(xiàn)被雜物、結晶體或水堵塞，造成抽負，由敞口或泄漏處吸入空氣;
(5)用空氣作試壓、試漏，系統可燃物未清除干凈、未加盲板，造成可燃氣體與空氣混合。
氧含量超標，可能在許多部位出現，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報警裝置失靈所造成，氧含量超標可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發(fā)生，應當引起特別重視。
系統串氣有2種情況：
（1）高壓串低壓，形成超壓爆炸;
（2）空氣與可燃性氣體互串形成化學(xué)性爆炸。
違章動(dòng)火有以下幾點(diǎn)：
(1)未申請動(dòng)火證又無(wú)動(dòng)火安全知識，私自動(dòng)火;
(2)雖申請動(dòng)火證但未置換徹底或取樣方法不對，分析結果錯誤;
(3)動(dòng)火安全措施考慮不周;
(4)動(dòng)火現場(chǎng)安全條件未周密查看;
(5)動(dòng)火系統與其它系統未徹底隔絕;
(6)動(dòng)火作業(yè)證私自變更安全措施或更改動(dòng)火時(shí)間;
(7)不置換動(dòng)火或未維持正壓動(dòng)火。
化工企業(yè)防火防爆措施 具體來(lái)說(shuō)，有4個(gè)方面： ① 按照規定的開(kāi)停車(chē)步驟進(jìn)行檢查和開(kāi)停車(chē)； ② 控制好升降溫、升降壓速率； ③ 控制好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等； ④ 按照規定的時(shí)間、指定的路線(xiàn)進(jìn)行巡回檢查。 火災事故發(fā)生的一個(gè)重要原因，是生產(chǎn)裝置缺陷。設備狀況好，運行周期長(cháng)，檢修量小，事故隱患少，火災爆炸發(fā)生率就低。 搞好設備管理的手段有： ① 貫徹計劃檢修，提高檢修質(zhì)量，實(shí)行雙包制度； ② 加強壓力容器的管理，強化監察和檢測工作； ③ 對于超期服役的設備或有不符合現行法規規定的設備，一方面加強檢測和監察，另一方面要有計劃地逐步更新?lián)Q代； ④ 設備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時(shí)，要注意用比較先進(jìn)的、可靠性好的逐步取代老式的。 火災爆炸事故的發(fā)生，一個(gè)很重要的原因是缺少對火源的管理，化工企業(yè)的火源一般有以下幾種： ① 明火：主要是化工生產(chǎn)過(guò)程中的加熱用火和維修用火； ② 摩擦與撞擊產(chǎn)生的火花； ③ 電氣火花和靜電火花； ④ 其它火源：指高溫表面可產(chǎn)生自燃的物質(zhì)、煙頭、機動(dòng)車(chē)輛、排氣管等。 加強上述四種火源的管理是避免火災事故的基本措施。 火災爆炸危險品有以下幾種：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃氣體，可燃、助燃液體，易燃固體，自燃物品和遇水燃燒物品。根據各類(lèi)危險物品的性質(zhì)，按規定分門(mén)別類(lèi)貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關(guān)”，即入庫驗收關(guān)，在庫貯存關(guān)，出庫復驗關(guān)。 ① 嚴禁將明火、火種帶入庫內，嚴格動(dòng)火制度； ② 消除電氣火花及靜電放電的可能，庫房用電必須按規定采取有效安全措施； ③ 庫房人員必須穿不帶鐵釘的鞋或采用不發(fā)生火花的地面； ④ 在搬運過(guò)程中要嚴格防止撞擊、磨擦、翻滾。