01

鋼絲繩的分類(lèi)：

根據鋼絲繩的用途將鋼絲繩分為主提升絞車(chē)鋼絲繩、平衡鋼絲繩（包括副井尾繩，主井尾繩）和小絞車(chē)鋼絲繩（包括運送物料的無(wú)極繩絞車(chē)、斜巷提升的調度絞車(chē)、慢速絞車(chē)、雙速絞車(chē)及電動(dòng)葫蘆起吊用的鋼絲繩）。

02

鋼絲繩的懸掛與檢驗：

1、新鋼絲繩的使用與管理，必須遵守下列規定：

1）主提升鋼絲繩到貨后，使用單位截取試樣、機運部按技術(shù)參數填寫(xiě)檢驗委托書(shū)、由供應公司送樣進(jìn)行性能檢驗；小絞車(chē)鋼絲繩到貨后，由供應公司送樣進(jìn)行性能檢驗。合格后應當由供應公司妥善保管備用，防止損壞或者銹蝕。

2）每根鋼絲繩的出廠(chǎng)合格證、驗收檢驗報告等原始資料應當由供應公司保存完整。

3）存放時(shí)間超過(guò)1年的鋼絲繩，在懸掛前必須由使用單位截取試樣、機運部按技術(shù)參數填寫(xiě)檢驗委托書(shū)、由供應公司送樣再進(jìn)行性能檢測，合格后方可使用。鋼絲繩的安全系數小于《煤礦安全過(guò)程》第四百零八條的規定時(shí)，該鋼絲繩不得使用。

2、在用鋼絲繩的檢驗，應當遵守下列規定：

1) 升降人員或者升降人員和物料用的纏繞式提升鋼絲繩，自懸掛使用后每6個(gè)月進(jìn)行1次性能檢驗；懸掛吊盤(pán)的鋼絲繩，每12個(gè)月檢驗1次；升降物料用的纏繞式提升鋼絲繩，懸掛使用12個(gè)月內須進(jìn)行第1次性能檢驗，以后每6個(gè)月檢驗1次。檢驗時(shí)由使用單位負責取樣、填寫(xiě)檢驗委托書(shū)，經(jīng)機運部審核后，由供應公司進(jìn)行送檢。

3)使用中的鋼絲繩做定期檢驗截取繩樣時(shí)，對斜井提升鋼絲繩應從楔形連接裝置上部截取，繩樣長(cháng)度應不小于2m，為保證校驗準確性，應注意不使試樣受機械損傷。

3、主要提升裝置必須有檢驗合格的備用鋼絲繩。

4、摩擦式提升鋼絲繩、平衡鋼絲繩，以及專(zhuān)用于斜巷提升物料且直徑不大于18mm的鋼絲繩，有產(chǎn)品合格證和檢測檢驗報告等，外觀(guān)檢查無(wú)銹蝕和損傷的，可以不進(jìn)行性能檢驗。

5、使用中的鋼絲繩檢驗時(shí)安全系數必須符合《煤礦安全規程》規定。

03

使用中鋼絲繩的檢查   

在用鋼絲繩的檢查與維護，應當遵守下列規定：

1、鋼絲繩檢查人員應由熟知《煤礦安全規程》對鋼絲繩的有關(guān)規定，并經(jīng)技術(shù)培訓合格者擔任。鋼絲繩檢查人員應保持相對穩定，明確分工，執行專(zhuān)人專(zhuān)繩檢查制度。檢查鋼絲繩繩徑時(shí)必須用寬口的專(zhuān)用游標卡尺。

2、主要的提升鋼絲繩的檢查必須由機電隊專(zhuān)職鋼檢工每天檢查一次。立井提升的尾繩至少每周由機電隊專(zhuān)職鋼檢工檢查一次，檢查結果應當記入鋼絲繩檢查記錄。絞車(chē)工、把罐（掛鉤）工每班對提升系統的各部分進(jìn)行檢查，檢查結果應當記入相應的記錄。

3、各類(lèi)小絞車(chē)鋼絲繩由使用單位進(jìn)行檢查，使用單位必須配備兼職鋼絲繩檢查人員（可由取得資格證的機電技術(shù)員擔任），負責每旬兩次的小絞車(chē)鋼絲繩的檢查；使用單位的絞車(chē)工、信掛工及跟班安檢員必須每次使用前對提升運輸設施、鋼絲繩及防擋車(chē)設施進(jìn)行一次全面檢查，并填寫(xiě)絞車(chē)運行記錄；維護人員必須每天對提升運輸設備、鋼絲繩及防擋車(chē)設施進(jìn)行一次全面檢查、維護和保養，并填寫(xiě)絞車(chē)維護保養記錄。

4、鋼絲繩檢查的方法及要求：

1)鋼絲繩檢查測點(diǎn)的確定：斜長(cháng)大于150m時(shí)，每50m一個(gè)測點(diǎn)，第一個(gè)測點(diǎn)確定在緊靠鉤頭處，下次挪開(kāi)30m進(jìn)行檢查；斜長(cháng)小于150m時(shí)，每30m一個(gè)測點(diǎn)，第一個(gè)測點(diǎn)確定在緊靠鉤頭處，下次挪開(kāi)10-20m進(jìn)行檢查；斜長(cháng)小于50m的要進(jìn)行全面檢查。需重點(diǎn)關(guān)注的部位每次都必須檢查。

2）新投入使用的鋼絲繩在第二天必須進(jìn)行檢查，主要是鋼絲繩在滾筒上的固定、鉤頭及鋼絲繩的伸長(cháng)量。

3)鋼絲繩檢查工作開(kāi)始前要與提升機司機、監護人員及信號工共同確定好聯(lián)系信號。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機的其它檢修工作。在檢查之前應在繩上做好檢查起始的標志和檢查長(cháng)度的計算標志。帶深度指示器的絞車(chē)鋼絲繩記錄檢查點(diǎn)應以深度指示器為準。

4) 鋼絲繩的檢查內容應包括：斷絲、直徑縮小、意外損傷和銹蝕等情況，并注明部位。檢查主繩時(shí)必須對鋼絲繩的鉤頭及保險繩同時(shí)進(jìn)行檢查。鉤頭檢查內容包括雞心環(huán)的完好情況。對易損壞和斷絲或者銹蝕較多的一段應當停車(chē)詳細檢查。斷絲的突出部分應當在檢查時(shí)剪下。

5）鋼絲繩檢查時(shí)，應不少于兩人同時(shí)進(jìn)行，一人在巷道內或車(chē)場(chǎng)，另一人在出繩口，以便檢驗全繩。

6）鋼絲繩檢查時(shí)絞車(chē)運行速度應采用不大于設計的慢速運行的速度，以目測觀(guān)察和用手捋摸相互配合的方式進(jìn)行。

7)鋼絲繩檢查時(shí)禁止戴手套，應用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有突出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。

8)確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位，并及時(shí)記錄。對斷絲的突出部位應立即剪下、修平。

9)每臺絞車(chē)必須有《鋼絲繩檢查記錄本》，記錄本應標明本部提升機換繩日期。鋼絲繩檢查結束后，鋼絲繩的檢查結果每天必須由檢查人員將檢查內容、檢查結果詳細填入鋼絲繩檢查記錄本內并簽名。

5、對主提升絞車(chē)的鋼絲繩及立井提升的尾繩每月至少由機運部、安檢部、鋼檢工等聯(lián)合檢查一次，月檢時(shí)，除包含日檢全部?jì)热萃?，還應詳細檢查鋼絲繩與滾筒及提升容器連接、立井提升的摩擦輪、尾繩及井底導向輪，詳細檢查繩卡處有無(wú)斷絲，用游標卡尺測量鋼絲繩直徑。

6、檢查中若發(fā)現斷絲斷面積或鋼絲繩直徑減小量超過(guò)《煤礦安全規程》規定，或其他異常情況時(shí)，應立即向礦、部室、隊領(lǐng)導匯報，并停止提升。

7、各類(lèi)絞車(chē)停用期間可不進(jìn)行鋼絲繩繩徑、斷絲的日常檢查，但要對絞車(chē)及鋼絲繩按要求進(jìn)行全面的保養、防銹處理，并在鋼絲繩檢查、絞車(chē)維護保養、運行記錄本中注明。連續停用三天及以上的各類(lèi)絞車(chē)在復用時(shí)，必須由安檢員、相關(guān)的使用、檢查、維護保養人員聯(lián)合對其鋼絲繩進(jìn)行一次詳細檢查，各項指標符合要求后方準投入使用。

8、《鋼絲繩檢查日報表》中最小縮小量（直徑縮小量和斷絲率）的說(shuō)明：

直徑縮小率=×100%

斷絲率=×100%

9、《鋼絲繩檢查日報表》由鋼檢工每次檢查時(shí)填寫(xiě)，我礦現使用《魏家地煤礦提升鋼絲繩檢查日報表》、《魏家地煤礦主副井提升鋼絲繩檢查日報表》兩種表格?！段杭业孛旱V主副井提升鋼絲繩檢查日報表》填寫(xiě)時(shí)在“最小縮小量”欄中按“直徑縮小量/斷絲率”的格式填寫(xiě)；《魏家地煤礦提升鋼絲繩檢查日報表》填寫(xiě)時(shí)在“簡(jiǎn)要報告”欄中另列一欄“縮小量”，然后按《魏家地煤礦主副井提升鋼絲繩檢查日報表》的填寫(xiě)方法填寫(xiě)。

10、根據絞車(chē)鋼絲繩檢查的結果，由相關(guān)單位每月對各自管理的絞車(chē)的鋼絲繩進(jìn)行至少一次的完好狀況評估，做出評估報告，報主管部室，由主管部室長(cháng)審核通過(guò)后存檔保存。鋼絲繩評估報告應包含鋼絲繩檢查中所涉及的所有項目。

11、若發(fā)現鋼絲繩“吐紅”，說(shuō)明繩芯缺油、內部銹蝕，應引起注意、仔細檢查，必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內部銹蝕情況。

12、絞車(chē)使用中發(fā)生任何意外情況時(shí)，都必須對其鋼絲繩進(jìn)行一次全面檢查，無(wú)異常情況時(shí)方可投入使用。

04

鋼絲繩的更換：

1、鋼絲繩在運行中遭受到卡阻等猛烈拉力時(shí)，必須立即停車(chē)檢查，發(fā)現下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：

1)鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲或變形。

2)斷絲超過(guò)《煤礦安全規程》的規定。

3)直徑減小量超過(guò)《煤礦安全規程》的規定。

4)遭受猛烈拉力的一段的長(cháng)度伸長(cháng)0.5%以上。

2、當出現以下情況時(shí)，必須更換鋼絲繩：

1）鋼絲繩銹蝕嚴重，或點(diǎn)蝕麻坑形成溝墳，或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論斷絲數多少或繩徑是否變化；

2）鋼絲繩斷絲突然增加或伸長(cháng)突然加快；

3）在一個(gè)捻距內鋼絲繩的斷絲率達到或超過(guò)10%時(shí)；

4）鋼絲繩的徑縮率達到或超過(guò)10%時(shí)。

5)升降人員的鋼絲繩斷絲率達到或超過(guò)5%、升降物料的鋼絲繩斷絲率達到或超過(guò)10%、無(wú)極繩絞車(chē)鋼絲繩斷絲率達到25%。

6)以合格鋼絲拉斷力總和為準算出的安全系數，低于《煤礦安全規程》第408條的規定。

3、《煤礦安全規程》第412條規定：鋼絲繩的使用期限：摩擦式提升機的提升鋼絲繩自懸掛之日起使用期限為兩年，平衡鋼絲繩自懸掛之日起使用期限為四年，井筒中懸掛水泵、抓巖機的鋼絲繩自懸掛之日起使用期限為一年，懸掛風(fēng)管、輸料管、安全梯和電纜的鋼絲繩自懸掛之日起使用期限為一年。使用期到期的鋼絲繩應停止使用，進(jìn)行更換。

4、各類(lèi)斜巷提升鋼絲繩性能檢驗不合格時(shí)，應立即停止使用，進(jìn)行更換。

05

鋼絲繩的使用、維護保養

1、鋼絲繩要正確開(kāi)卷。鋼絲繩開(kāi)卷時(shí)，要避免鋼絲繩扭結，強度降低以致隨壞。鋼絲繩切斷時(shí)要扎緊防止松散。

2、鋼絲繩不得超負荷使用，不能在沖擊載荷下工作，工作時(shí)速度應平穩。

3、在捆綁或吊運物件時(shí)，鋼絲繩應避免和物體的尖角棱邊直接接觸，應在接觸處墊以木塊、麻布或其他襯墊物。

4、鋼絲繩在使用中應避免扭結，一旦扭結，應立即抖直。使用中應盡量減少彎折次數，并盡量避免正反向多次彎折。

5、鋼絲繩與卷筒或滑輪配用時(shí)，卷筒或滑輪的直徑至少比鋼絲繩直徑大16倍。不能穿過(guò)已經(jīng)破損的滑輪，以免磨損鋼絲繩或使繩脫出滑輪，造成事故。

6、鋼絲繩穿過(guò)滑輪時(shí)，必須保證鋼絲繩和槽輪的良好匹配，一般滑輪槽的直徑與鋼絲繩的直徑比為1-2.5mm。如滑輪槽的直徑過(guò)大，則繩易被壓扁；過(guò)小，則繩易磨損。

7、使用中的鋼絲繩，應當根據井巷條件及銹蝕情況，采取防腐措施，定期給鋼絲繩涂油（逢九涂油），摩擦提升鋼絲繩的摩擦傳動(dòng)段應當涂、浸專(zhuān)用的鋼絲繩增摩脂。并防止沾泥砂，防止鋼絲繩磨損、腐蝕或銹蝕等造成的性能降低。

8、嚴禁鋼絲繩經(jīng)常淋水或浸泡在水中。

9、鋼絲繩在滾筒上排列整齊，不爬繩、咬繩。定期對滑輪、導繩輪、壓繩輪、托繩輪等附件及鋼絲繩組件進(jìn)行檢查，應確保轉動(dòng)靈活，如發(fā)現轉動(dòng)發(fā)澀、哐動(dòng)或有異常聲響，應及時(shí)處理，做到鋼絲繩不磨軌枕、鋼軌、巷幫等，絞車(chē)不運行時(shí)，鉤頭要放在離絞車(chē)最近的鉤頭架內，以免鋼絲繩銹蝕加重。

10.使用前要根據使用情況選擇合適直徑的鋼絲繩；在使用過(guò)程中，要經(jīng)常檢查其負荷能力及破損情況；使用后及時(shí)保養，盤(pán)好后應放在清潔干燥的地方，不得重疊堆置，防止扭傷。

11、未設置甩車(chē)場(chǎng)的各類(lèi)絞車(chē)：每班具有提升任務(wù)的多層纏繞式提升鋼絲繩必須每季度進(jìn)行一次剁繩；每天具有提升任務(wù)的多層纏繞式提升鋼絲繩必須至少每半年進(jìn)行一次剁繩；其它使用次數不太頻繁的多層纏繞式提升鋼絲繩必須至少每年進(jìn)行一次剁繩。剁繩時(shí)將鉤頭置于上部變坡點(diǎn)處，從近滾筒處剁掉鋼絲繩鉤頭，剁掉的鋼絲繩鉤頭長(cháng)應不少于5m，重做鉤頭，更換雞心環(huán)、保險繩。

12、每班頻繁使用的多層纏繞絞車(chē)（東一、西一、西二等）鋼絲繩的容器停車(chē)位置鋼絲繩、多層纏繞的上、下層換層臨界段（相當于繩圈1/4長(cháng)的部分）和斷絲、銹蝕嚴重的區段，均應定期停車(chē)詳細檢查，并應在每季度必須進(jìn)行一次調繩，調整鋼絲繩在絞車(chē)滾筒上的纏繞位置，調繩長(cháng)度不小于四分之一的繩圈周長(cháng)，至少每半年調換一次提升鋼絲繩繩頭；其它多層纏繞式提升鋼絲繩每年調換一次提升鋼絲繩繩頭。

13、每班具有提升任務(wù)的無(wú)極繩絞車(chē)（東翼軌道斜巷）鋼絲繩必須每季度進(jìn)行一次鋼絲繩位固定位置的調整；其它使用次數不太頻繁的無(wú)極繩絞車(chē)鋼絲繩必須至少每半年進(jìn)行一次鋼絲繩位固定位置的調整。調整時(shí)從繩頭側抽出剁掉，每次繩位調整長(cháng)度不得小于2m。