電除塵輸灰系統堵灰處置及防止灰斗坍塌運行技術(shù)措施

一、工作任務(wù)

輸灰系統故障，灰斗積灰后影響電除塵電場(chǎng)的正常投運，甚至造成電除塵極板和極線(xiàn)變形，危害電除塵的安全和使用壽命，嚴重時(shí)可能引起灰斗坍塌。制定本措施，指導運行人員對輸灰系統堵灰進(jìn)行正確處置，防止事故擴大。

二、組織措施

1、發(fā)電部主任、副主任負責本技術(shù)措施批準、發(fā)布；

2、發(fā)電部主任師、副主任師負責本技術(shù)措施的審核；

3、發(fā)電部脫硫除灰專(zhuān)工負責技術(shù)措施的編寫(xiě)和修訂；

4、發(fā)電部值長(cháng)、脫硫除灰主值負責本技術(shù)措施的落實(shí)、監督。

5、發(fā)電部集控主值、除灰崗位人員負責本技術(shù)措施的執行。

三、風(fēng)險分析及控制措施

1、脫硫除灰值班要求：

1）除灰值班人員培訓到位，熟練掌握除灰輸灰系統運行方式及調整操作。

2）除灰值班人員應一人監盤(pán)，一人巡檢。

3）輸灰支線(xiàn)出現故障無(wú)法輸灰或灰斗出現高料位報警時(shí)，應立即匯報脫硫除灰主值，由主值匯報值長(cháng)及專(zhuān)工。

4）輸灰支線(xiàn)出現堵管現象時(shí)，脫硫除灰主值應負責協(xié)調指揮。

2、輸灰管路堵塞判斷：

當一組輸送泵在一次輸送循環(huán)中，進(jìn)料完成，處在送灰階段；系統輸送壓力（主泵壓力變送器輸出數值）到達高位（一般在0.2MPa），所有輸送進(jìn)氣閥均已關(guān)閉；此時(shí)系統壓力不下降或下降很慢（每秒下降0.01MPa左右甚至更少），這時(shí)認為管道堵塞，發(fā)生堵管現象。

3、輸灰管路排堵措施：

1）確認輸灰管路堵管后，首先在除灰上位機停止該輸灰支線(xiàn)；待該輸灰支線(xiàn)停運后，開(kāi)啟輸灰支線(xiàn)后的手動(dòng)排堵閥；此時(shí)管道內的壓縮空氣會(huì )將管道內的灰送回輸灰支線(xiàn)的最后灰斗，管內壓力迅速下降，直至零壓力；關(guān)閉手動(dòng)排堵閥（注意：手動(dòng)排堵閥一定關(guān)到位，關(guān)嚴密，不得有漏氣的現象，以免運行中閥門(mén)急劇沖刷磨損）。

2）輸灰管道壓力為“零”后，對該輸灰支線(xiàn)管道進(jìn)行吹掃，檢查管道內有無(wú)堵塞；如果壓力能很快降到空吹壓力（一般為0.03Mpa）以下，則認為管道疏通完畢，可以恢復正常輸送狀態(tài)。

3）如果該輸灰支線(xiàn)吹掃時(shí)壓力下降仍然緩慢，或壓力繼續上升，說(shuō)明管道堵塞未疏通，重復上述2、3排堵步驟，直至管道徹底疏通為止。

4）恢復正常運行時(shí)，應將落灰時(shí)間適當縮短，保持原落料2/3時(shí)間，經(jīng)過(guò)幾個(gè)輸送循環(huán)均正常后，再逐漸將落灰時(shí)間恢復到正常時(shí)間（每次加原落料1/10時(shí)間，十個(gè)循環(huán)加一次）；并檢查該支線(xiàn)相關(guān)時(shí)間參數設定有無(wú)優(yōu)化需求。在逐漸調整時(shí)間參數的過(guò)程中，發(fā)現輸送不正常，有堵塞現象時(shí)，應采用“進(jìn)二秒，退一秒”的辦法，逐漸找到合理的落灰時(shí)間。根據輸送壓力曲線(xiàn)（從開(kāi)始到壓力為0）時(shí)間，重新設定“循環(huán)監視時(shí)間”（間隔時(shí)間），增加輸送頻次。

4、#1、2除灰系統一電場(chǎng)和省煤器支線(xiàn)運行注意事項：

1）#1、2除灰系統一電場(chǎng)和省煤器支線(xiàn)在運行時(shí)必須時(shí)保持相同狀態(tài)動(dòng)作，即在吹掃狀態(tài)時(shí)，一電場(chǎng)和省煤器支線(xiàn)都應處于吹掃狀態(tài)；輸送狀態(tài)時(shí)，一電場(chǎng)和省煤器支線(xiàn)都必需同時(shí)處于輸灰狀態(tài)。

2）一電場(chǎng)和省煤器輸灰支線(xiàn)循環(huán)周期時(shí)間設定必需一致。

3）修改一電場(chǎng)和省煤器輸灰支線(xiàn)循環(huán)周期時(shí)，應先修改省煤器支線(xiàn)后修改一電場(chǎng)支線(xiàn)；修改一電場(chǎng)和省煤器輸灰支線(xiàn)落灰時(shí)間時(shí)也應該先修改省煤器支線(xiàn)后修改一電場(chǎng)支線(xiàn)。

4）當#1、2除灰系統一電場(chǎng)輸灰支線(xiàn)管道堵塞時(shí)，省煤器支線(xiàn)也應和一電場(chǎng)支線(xiàn)作出相同的操作。如果只是省煤器支線(xiàn)堵管，一電場(chǎng)支線(xiàn)只需變更吹掃狀態(tài)。

5）輸灰過(guò)程中禁止手動(dòng)操作輸灰系統任何閥門(mén)。

6）當省煤器輸灰支線(xiàn)發(fā)生故障進(jìn)行處理時(shí)，一電場(chǎng)支線(xiàn)也應停止運行，配合處理故障。如果超過(guò)30分鐘無(wú)法消除省煤器支線(xiàn)故障，則應把省煤器和一電場(chǎng)管道聯(lián)絡(luò )門(mén)關(guān)閉，單獨投運一電場(chǎng)輸灰支線(xiàn)。如果一電場(chǎng)支線(xiàn)發(fā)生故障時(shí)，省煤器支線(xiàn)必須停止運行，待一電場(chǎng)輸灰支線(xiàn)故障處理好后，再和一電場(chǎng)輸灰支線(xiàn)同時(shí)投入運行。

5、防止灰斗坍塌技術(shù)措施：

除灰崗位采取措施：

1）一電場(chǎng)輸灰要根據鍋爐負荷及燃煤灰份來(lái)確定倉泵落料時(shí)間，循環(huán)時(shí)間（正常情況下保持300s），并觀(guān)察輸送壓力曲線(xiàn)進(jìn)行及時(shí)調整；要求在輸送管不堵灰的前提下，盡量提高倉泵落料時(shí)間；當倉泵落料時(shí)間低于5s時(shí)，要求控制循環(huán)時(shí)間空閑不超過(guò)15s。

2）當灰斗高料位報警時(shí)應到現場(chǎng)通過(guò)輸灰管手摸、敲打等方法確定灰斗是否有落灰及料位計是否誤報。如確定灰斗高料位報警則應先增加1秒的落料時(shí)間，輸送二到三個(gè)周期如正常后，再增加1秒的落料時(shí)間，采用“進(jìn)一秒，退兩秒”的辦法，逐漸找到合理的落灰時(shí)間，避免出現高高料位報警。

3）當灰斗出現高高料位報警時(shí)，應匯報值長(cháng)將電除塵對應電場(chǎng)高壓柜退出運行，同時(shí)將下一電場(chǎng)支線(xiàn)的循環(huán)時(shí)間和落料時(shí)間改為與該電場(chǎng)相同，直至灰斗高高料位報警消除。

4）當輸灰支線(xiàn)中單一灰斗出現高高料位報警按上述方法處理，退出高壓柜運行1小時(shí)仍無(wú)法消除時(shí)，應采用手動(dòng)輸灰。將輸灰支線(xiàn)停運后，在就地控制柜上將該倉泵入口圓頂閥（二期為氣動(dòng)插板門(mén)）打開(kāi)，同時(shí)對灰斗和倉泵連接處進(jìn)行敲打，落料1～2分鐘后關(guān)閉入口圓頂閥（二期為氣動(dòng)插板門(mén)），再對該支線(xiàn)進(jìn)行吹掃，根據需要重復2～4次，直至高高料位報警消失后恢復自動(dòng)輸灰。

5）如確認為料位計故障應立即通知檢修人員處理。

6）一期輸灰系統如省煤器支線(xiàn)因故障無(wú)法輸灰時(shí)，應將省煤器支線(xiàn)與一電場(chǎng)支線(xiàn)連接處的手動(dòng)插板門(mén)關(guān)下，停止省煤器支線(xiàn)的輸灰，而一電場(chǎng)應繼續進(jìn)行輸灰，并立即匯報值長(cháng)，通知檢修人員處理。

7）當一、二電場(chǎng)輸灰支線(xiàn)故障無(wú)法輸灰應立即通知檢修處理，處理時(shí)間達到二小時(shí)或該電場(chǎng)的灰斗出現高高料位報警時(shí)，應匯報值長(cháng)退出對應電場(chǎng)高壓柜，同時(shí)將下一電場(chǎng)支線(xiàn)的循環(huán)時(shí)間和落料時(shí)間改為與該電場(chǎng)相同。

8）如輸灰系統故障無(wú)法恢復輸灰，而該電除塵對應的電場(chǎng)已全部退出運行后灰斗仍出現高高料位報警，匯報值長(cháng)降低機組負荷，通知檢修手動(dòng)把灰斗的灰放出。

9）當三電場(chǎng)出現高料位報警時(shí)，可間斷投行四電場(chǎng)的輸灰，在停運四電場(chǎng)輸灰期間讓該輸灰管單獨輸送三電場(chǎng)的灰。同樣，當四電場(chǎng)出現高料位報警時(shí)，也可采用同樣的方法，間斷投運三電場(chǎng)的輸灰。

鍋爐側應采取的措施：

1）在輸灰系統運行正常的情況下，仍出現2個(gè)及以上灰斗高高料位報警，值長(cháng)應檢查煤粉細度或更換相對較低灰份的煤種。

2）鍋爐應按規定進(jìn)行吹灰，以保證煙氣含塵量不超限；當電除塵一側超過(guò)兩個(gè)高壓柜故障時(shí)，應適當增大非故障側引風(fēng)機開(kāi)度（風(fēng)機電流偏差控制不超15A），以減小故障側電除塵煙氣量。

3）當前面流程的高壓柜因故退出時(shí)，應將平時(shí)定期停運的尾部高壓柜投運，并調高鄰近高壓柜占空比（提高出力），以保證煙塵排放濃度合格。

4）鍋爐試燒新煤種時(shí)，應根據灰分和煤質(zhì)對電除塵及輸灰系統運行情況進(jìn)行跟蹤，以了解對新煤種的適應性。

5）當空預器堵灰或其它原因造成煙氣單側電除塵煙氣量過(guò)大時(shí)，應增投相應側高壓柜或調高占空比，并通知脫硫注意灰量的變化。

6、除灰系統精細化運行技術(shù)措施：

1）除灰系統運行監視重點(diǎn)關(guān)注輸送氣、儀用氣壓力變化，灰斗料位報警信息，空壓機和干燥機運行參數；二期除灰要盡量錯開(kāi)5條以上直線(xiàn)同時(shí)吹掃的情況；

2）除灰系統優(yōu)化調整要求按機組負荷和灰份變化，根據輸灰曲線(xiàn)圖形來(lái)調節，輸灰一、二支線(xiàn)曲線(xiàn)圖形呈現山峰形狀且峰值壓力高于0.15MPa時(shí)工況最優(yōu)，輸送效率最高；

3）輸灰一、二支線(xiàn)曲線(xiàn)圖形峰值壓力高于0.20MPa且有拖尾現象時(shí)存堵管風(fēng)險，應立即減少落灰時(shí)間，延長(cháng)循環(huán)周期，縮短輸送等待間隔時(shí)間；

4）輸灰一、二支線(xiàn)曲線(xiàn)圖形呈現山峰形狀且峰值壓力高于0.10MPa時(shí)灰量較少，輸送效率低，可每隔10分鐘逐步增加下料時(shí)間，做到每次下料均能把灰斗內灰落到倉泵；

5）輸灰一、二支線(xiàn)曲線(xiàn)圖形呈現不規則變化時(shí)電除塵工況不穩定，應及時(shí)匯報值長(cháng)檢查，并注意輸灰參數監視和調節，避免輸灰管路堵塞。

6）除灰系統三、四電場(chǎng)灰量較少，輸灰三、四支線(xiàn)曲線(xiàn)圖形呈現梯形，峰值壓力一般0.1MPa以下，調整策略相同。

7）除灰系統壓縮空氣排污周期縮短至每2小時(shí)排污一次，提高壓縮空氣品質(zhì)。

8）機組開(kāi)機前24小時(shí)，值長(cháng)通知脫硫除灰主值投運輸灰系統及灰斗氣化風(fēng)機、氣化風(fēng)加熱器，循環(huán)監視時(shí)間設定為較正常運行1/3，鍋爐點(diǎn)火到機組正常運行期間保證灰斗不存灰。

9）除灰運行監視、優(yōu)化調整和巡回檢查納入月度大值勞動(dòng)競賽項目，規則如下：若當班期間#1～4除灰系統運行正常，無(wú)料位報警，積5分；若當班期間#1～4除灰系統運行異常，每新增一個(gè)高料位報警扣2分，每新增一個(gè)高高料位報警扣6分；若當班期間#1～4除灰系統新增高料位報警和高高料位報警通過(guò)運行優(yōu)化調節，本班處理好，減半扣分；若當班期間通過(guò)運行優(yōu)化調節處理好上班遺留料位報警，每減少一個(gè)高料位報警加2分，每減少一個(gè)高高料位報警加6分。

四、講落實(shí)：脫硫除灰巡操均應熟悉現場(chǎng)操作要求，主副值應熟悉本措施。在主值帶領(lǐng)下通過(guò)手指口述一塊復誦本措施，執行過(guò)程由當班主值進(jìn)行風(fēng)險控制。

五、附件：

附件1：電除塵輸灰支線(xiàn)故障或堵灰可運行時(shí)間（作為處理時(shí)間控制參考）

我廠(chǎng)電除塵設計參數：

1、設計煤種灰分為14%，校核煤種23.97%

2、鍋爐飛灰占灰渣總量的80%

3、每小時(shí)每臺爐飛灰量：設計煤種29.68噸、校核煤種54.15噸

4、各支線(xiàn)出力

設計參數及合同中均未提及灰斗容積，查設計規范要求電除塵灰斗容積設計要求為：儲灰量不少于8小時(shí)，考慮灰的密度與壓實(shí)度有關(guān)及各斗灰量分布不均，應有10%的安全系數。

當前我廠(chǎng)600MW時(shí)實(shí)際耗煤量較設計值大，約為1.3倍，灰量相應大幅增加。根據以上數據輸灰一支線(xiàn)故障或灰斗堵灰時(shí)，一電場(chǎng)各灰斗可維持運行時(shí)間如下表（按全波模式計算）：

各電場(chǎng)灰斗容積相同，二電場(chǎng)設計灰量只有一電場(chǎng)的20%，相應允許運行時(shí)間較長(cháng)，但一電場(chǎng)在半波模式下運行會(huì )使二電場(chǎng)灰量有所增加，上表只作為故障處理時(shí)參考時(shí)間。實(shí)際目前執行的技術(shù)措施中，如出現輸灰支線(xiàn)故障或堵灰時(shí)按“高料位報警”情況進(jìn)行相應處理，一支線(xiàn)故障電場(chǎng)退出運行時(shí)相應調整后面各支線(xiàn)的輸灰頻率及時(shí)間。

附件2:灰斗與高壓柜對應關(guān)系表

說(shuō)明：

1、 電除塵A列對應鍋爐B引風(fēng)機，圖示為從引風(fēng)機側向爐側方向看。

2、 圖中每格對應一個(gè)灰斗，每爐共32個(gè)。

3、 B2-------------黑色表示等表示電除塵高壓柜，。一二期區別在于一期每列多二個(gè)高壓柜，因此一期2支線(xiàn)任一灰斗高料位時(shí)，第3列高壓柜均要退出；3支線(xiàn)任一灰斗高料位時(shí)，第6列高壓柜均要退出。而二期每個(gè)高壓柜只對應二個(gè)灰斗。

4、 ×18--------------紅色數字為倉泵編號，倉泵與灰斗成對應關(guān)系，各爐需在前面增加個(gè)爐號，也是脫硫專(zhuān)業(yè)的灰斗編號，一二期相同。如118表示#1爐第18倉泵。

5、 1-----------藍色數字為電除塵控制圖上所示編號，一般表示為：×列×室#×灰斗，一二期順序不同。

6、 如127灰斗高高料位報警，需要退出的高壓柜為B3、B5高壓柜；如111灰斗高高料位報警，需要退出的高壓柜為A1高壓柜。

一期電廠(chǎng)塵整流變與灰斗對應關(guān)系：

二期電廠(chǎng)塵整流變與灰斗對應關(guān)系