一、重大隱患事故

1、國家安全生產(chǎn)監督管理總局 《煤礦重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準》（85號令）中規定隱患。

1）、突出礦井未裝備礦井安全監控系統和地面永久瓦斯抽采系統或者系統不能正常運行的；

2）、高瓦斯礦井未建立瓦斯抽采系統和監控系統，或者不能正常運行的。

3）、礦井沒(méi)有備用主要通風(fēng)機或者兩臺主要通風(fēng)機工作能力不匹配的。

4）、掘進(jìn)工作面未裝備甲烷電、風(fēng)電閉鎖裝置或者不能正常使用的。

5）、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)不能實(shí)現雙風(fēng)機、雙電源或不能自動(dòng)切換的。

6）、建設礦井進(jìn)入三期工程前，沒(méi)有按設計建成永久排水系統的。

7）、使用被列入國家明令禁止淘汰的煤礦機電設備和工藝目錄的產(chǎn)品或者工藝的。

8）、納入安全標志管理的產(chǎn)品，未取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的。

9）、井下電氣設備防爆等級與礦井瓦斯等級不符的。

10）、礦井單回路供電或有兩個(gè)回路但取自一個(gè)區域變電所同一母線(xiàn)端的。

11）、進(jìn)入二期工程的高瓦斯、煤與瓦斯突出及水害嚴重的建設礦井，進(jìn)入三期工程的其他建設礦井，沒(méi)有形成雙回路供電的。

12）、沒(méi)有配備分管機電的副礦長(cháng)及機電專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的。

2、非礦用阻燃或阻燃試驗不合格的電纜、膠帶違規入井使用的。

3、非防爆電氣設備違規入井使用的。

4、井下密閉區內有機電設備、電纜和風(fēng)水管路的。

5、未按規定安設、調校瓦斯傳感器，人為造成傳感器失效，超時(shí)間、超范圍屏蔽上傳數據的。

6、井下機電硐室設在回風(fēng)流中，未按規定實(shí)現甲烷電閉鎖的。

7、使用帶式輸送機、刮板運輸機運人的。

8、升降人員的立井提升機安全保護、安全設施不按《煤礦安全規程》規定裝設或失效、鋼絲繩出現磨損超限、斷絲超限繼續使用的；提升機超載運行的。

9、無(wú)軌膠輪車(chē)制動(dòng)裝置采用干式制動(dòng)器的。

10、生產(chǎn)礦井或新建（改擴建）礦井進(jìn)入二期工程施工前，未裝備礦井安全監控系統的。

11、井下安全避險“五大系統”整體功能不完善，起不到避險作用的。

其他認為類(lèi)似重大的事故隱患。

二、較大事故隱患

1、礦井一類(lèi)負荷未按規定實(shí)現雙回路供電的。

2、設備安裝、回收、檢修等機電項目工程施工未制定安全技術(shù)措施的。

3、特殊崗位作業(yè)人員、 特種設備操作管理人員未取得有效證件上崗作業(yè)的。

4、未按規定建立機電事故專(zhuān)項應急預案的。

5、井口房、通風(fēng)機房、瓦斯抽放泵站附近 20 米范圍內有煙火的。

6、井下機電硐室、油脂硐室、帶式輸送機機頭、配電點(diǎn)未按規定采用不燃性材料支護的，瓦斯抽放泵站建筑未采用不燃性材料建設的。

7、主通風(fēng)機、主要提升機、主井膠帶輸送機、主排水泵、空氣壓縮機、無(wú)軌膠輪車(chē)、鍋爐等大型固定設備、 特種設備未按規定期限進(jìn)行檢測檢驗或主要項目性能測定不合格繼續使用的。

8、大型固定設備主要部件（提升機鋼絲繩、提升機主軸、提升機天輪軸、

提升鋼絲繩連接裝置、 提升機防墜器、 主通風(fēng)機主軸、 風(fēng)葉、空氣壓縮機風(fēng)包等）未按規定期限進(jìn)行檢測檢驗或探傷。

9、主通風(fēng)機單機運行無(wú)安全措施的。

10、非升降人員的主副井提升機的安全保護、 安全設施不按《煤礦安全規程》規定裝設或失效、 鋼絲繩出現磨損超限、 斷絲超限繼續使用的； 提升機超載運行的。

11、主井膠帶輸送機的安全保護、安全設施未按《煤礦安全規程》第 374條規定裝設或失效的。

12、立井箕斗提升未采用定重裝載的

13、進(jìn)入鍋爐設備進(jìn)行檢修前，風(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統沒(méi)有可靠隔斷的；進(jìn)入鍋筒、爐膛、煙道等進(jìn)行檢修時(shí)，沒(méi)有可靠通風(fēng)或專(zhuān)人監護的。

14、鍋爐安全閥的安裝、數量、規格不符合《鍋爐安全技術(shù)監察規程》要求的。

15、常壓鍋爐承壓使用的。

16、有毒有害、易燃易爆氣體儲存裝置、壓力容器、管道有泄漏現象。

17、電梯曳引鋼絲繩磨損、斷絲、變形及腐蝕超過(guò)規定的。

18、電梯門(mén)機不靈活，防門(mén)夾人保護不起作用的。

19、電梯層門(mén)門(mén)鎖裝置及電氣聯(lián)鎖裝置不符合規定的。

20、起重機械主要受力構件有嚴重塑性變形等明顯可見(jiàn)缺陷。

21、向井下供電的高壓開(kāi)關(guān)柜投入自動(dòng)重合閘的，

22、地面中性點(diǎn)直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向井下供電的， 井下配電變壓器中性點(diǎn)直接接地的。

23、約時(shí)或違反規定停送電的。

24、防爆電氣及電纜連接工藝存在嚴重失爆現象的。

25、井下總回風(fēng)巷和專(zhuān)用回風(fēng)巷安裝有電氣設備、電纜的。

26、井下帶電搬遷非本安型電氣設備、 電纜（采用電纜供電的移動(dòng)用電設備除外）。

27、井下帶電檢修或明火操作的。

28、井下電氣設備的選用，不符合《煤礦安全規程》規定的。

29、采區變電所及實(shí)現采區變電所功能的中央變電所未實(shí)現獨立通風(fēng)的。

30、井下未按規定設置主接地極或接地網(wǎng)接地電阻值超過(guò) 2Ω的。

31、井下帶電開(kāi)蓋目測高壓電氣設備的。

32、事故原因未查清，設備故障未排除強行送電的。

33、井下局部接地與瓦斯抽放管路接地連接在一起的。

34、井下電纜與瓦斯抽放管路直接搭接的。

35、擅自對井下防爆電氣設備進(jìn)行改造， 未經(jīng)國家檢驗部門(mén)進(jìn)行檢驗投入運行的。

37、阻燃電纜、膠帶入井前未按規定進(jìn)行檢測，無(wú)檢測報告的。

38、三臺及以上局部通風(fēng)機向一個(gè)掘進(jìn)面供風(fēng)的， 一臺局部通風(fēng)機向兩個(gè)掘進(jìn)作業(yè)面供風(fēng)的。

39、井下采區、采掘工作面避災路線(xiàn)未按規定安設壓風(fēng)、供水管路的。

40、井下限矩型液力偶合器使用使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)或不合格易熔塞、 易爆塞的。

41、采煤機上未安裝能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置或閉鎖裝置不起作用的。

42、采煤工作面刮板輸送機未安設能發(fā)出停止、啟動(dòng)信號和通訊裝置的。

43、運煤車(chē)、鏟車(chē)、梭車(chē)等作業(yè)時(shí)，行駛區間有人員進(jìn)入的。

44、給料破碎機行走時(shí)兩側站人的。

45、起吊重物時(shí)，人員站在重物墜落范圍內作業(yè)。

46、信息監控與通信聯(lián)絡(luò )系統未實(shí)現 24 小時(shí)不間斷運行或不能實(shí)行 24 小時(shí)不間斷值班的。

47、生產(chǎn)礦井和新建（改擴建）礦井進(jìn)入二期工程施工前，未裝備人員定位系統、通信聯(lián)絡(luò )系統，進(jìn)入聯(lián)合試運轉未裝備產(chǎn)量監控系統的。

48、安全監控系統、 人員定位系統、 產(chǎn)量監控系統未與上一級監管部門(mén)聯(lián)網(wǎng)運行的。

49、安全監控系統、 人員定位系統、 產(chǎn)量監控系統系統性能不滿(mǎn)足國家標準AQ6201-2006、AQ6210-2007、MT1082-2008要求的。

50、建設瓦斯抽采系統未安裝抽采監測系統的或抽采監測系統運行、 上傳數據不正常的。

51、未按規定配備專(zhuān)安全監控系統管理、使用和維護人員的。

52、甲烷電、風(fēng)電閉鎖范圍不合理的。

53、安全監控系統主干線(xiàn)纜未分設兩條進(jìn)入井下的。

54、未按規定安設、調校其他類(lèi)傳感器，人為造成傳感器失效，超時(shí)間、超

范圍屏蔽上傳數據的。

55、傳感器報警點(diǎn)、斷電點(diǎn)超過(guò)《煤礦安全規程》規定的

56、安全監控系統未能定期進(jìn)行“三閉鎖”功能測試的。

57、有線(xiàn)調度通信系統的調度電話(huà)至調度交換機 （含安全柵） 未采用礦用通信電纜直接連接， 利用大地作回路的； 井下電話(huà)機未使用本質(zhì)安全型的； 調度電話(huà)由井下就地供電，或者經(jīng)有源中繼器接調度交換機的。

58、人員定位讀卡器安設數量不足、 位置不當， 不能準確反應入井人員的位

置及行走軌跡的。

59、入井人員未攜帶識別卡、多攜帶識別卡的。

60、各個(gè)人員出入井口未設置檢測識別卡工作是否正常和唯一性檢測的裝置

的。

61、人員攜帶煙、火、手機等進(jìn)入瓦斯抽放泵站內的。

62、瓦斯抽放泵站“三防”裝置不齊全，水封阻火泄爆裝置內無(wú)水運行或超

水位運行的。

63、井下安全避險 “五大系統” 未接入緊急避險設施或未根據井下采掘系統

變化及時(shí)補充建設完善的。

其他認為類(lèi)似較大的事故隱患。

三、嚴重隱患

（一）綜合類(lèi)

1、未建立隱患排查體系，定期組織開(kāi)展機電隱患排查的，對排查出的問(wèn)題

隱患未形成閉合的。

2、機電管理制度、操作規程有缺項，關(guān)鍵內容缺項或違反相關(guān)標準規定，

內容與實(shí)際嚴重不符，不具備可操作性的。

3、圖紙資料有缺項或與現場(chǎng)實(shí)際嚴重不符，關(guān)鍵內容缺項或違反相關(guān)標準

規定，關(guān)鍵數據計算錯誤的。

4、采區、采掘工作面設計及采掘作業(yè)規程中機電內容有缺項或與實(shí)際不符

的。

5、一般崗位作業(yè)人員未取得有效證件上崗作業(yè)的。

6、人員存在其他違章行為，可能造成事故的。

7、崗位作業(yè)人員未按照規定穿戴勞動(dòng)防護用品的。

8、機電設備運轉、傳動(dòng)部分無(wú)防護設施或設施不合格的，起不到防護作用的。

9、礦井試驗涉及安全生產(chǎn)的新設備，未經(jīng)過(guò)安全性能檢驗取得產(chǎn)品工業(yè)性試驗安全標志的。

9、未按規定定期對各類(lèi)保護裝置、閉鎖裝置、切換裝置進(jìn)行試驗的。

10、機房硐室、皮帶機機頭等地點(diǎn)未按規定設置消防器材的。

11、需要消防電氣檢測的部位和場(chǎng)所未按規定進(jìn)行年度消防安全電氣檢測。

10、高壓停送電未執行“兩票”規定的，無(wú)計劃隨意停送電的。

11、絕緣用具不全或未進(jìn)行校驗的。

12、繼電保護整定值過(guò)大的。（超過(guò)額定值 50%以上）

（二）井下機電

1、防爆電氣及電纜連接工藝存在一般失爆現象的。

2、電氣設備及電纜超過(guò)額定值運行的。

3、井下高壓電網(wǎng)單相接地電容電流超過(guò) 20A的。

4、井下未按規定設置局部接地極的，局部接地極規格、埋設深度、連接母線(xiàn)截面積不符合規定的，電氣設備串聯(lián)接地的。

5、輔助接地線(xiàn)截面積不足 10mm2

, 輔助接極與局部接地極距離小于 5m的。

6、未按規定對接地電阻、雜散電流進(jìn)行測試、測試記錄不全、對不合格項

未采取措施整改的。

7、集中巷皮帶機、采掘設備保護不全或失靈，甩掉保護繼續使用的；采用銅絲、鐵絲代替保險的。

8、井下電纜與抽放管路同側吊掛未制定安全技術(shù)措施的。

9、采掘工作面用電設備電壓超過(guò) 3300V，未制定專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)措施的。

10、電氣設備或電纜帶有感應電繼續使用的。

11、照明信號綜合保護裝置所帶負荷距離超過(guò)使用規定的。

12、帶負荷拉隔離開(kāi)關(guān)的。

13、移動(dòng)變電站高低壓聯(lián)鎖不起作用的。

14、向采區供電的同一線(xiàn)路上，串接的采區變電所數量超過(guò) 3 個(gè)的。

15、采區變電所無(wú)人值班，未關(guān)門(mén)上鎖的。

16、井下向移動(dòng)變電站供電的高壓電纜未使用礦用監視型屏蔽橡套電纜的。

17、井下不同型電纜直接連接的。

18、井下隨便拆開(kāi) , 撞擊礦燈的。

19、開(kāi)關(guān)遠方操作，就地仍能啟動(dòng)的。

20、井下打開(kāi)螺栓緊固的隔爆結合面時(shí)， 留下一根螺栓不拆， 以該螺栓為軸

轉動(dòng)蓋板的。

21、井下機電硐室內未設置溫度傳感器，溫度超過(guò) 30 度未采取措施的。

22、入井軌道、金屬管路未按規定在井口附近設置接地的。

23、井下采掘工作面及采區避災路線(xiàn)未按規定安設壓風(fēng)自救裝置（閥門(mén)）、

供水施救裝置（閥門(mén)）或不能正常使用的。

24、刮板輸送機緊鏈時(shí)，固定馬達齒輪盤(pán)使用不合格肖子的。

25、工作面遇有堅硬夾矸時(shí)，用采煤機強行截割的。

26、采煤機內外噴霧壓力、掘進(jìn)機、連采機外噴霧壓力不符合規定的。

27、采煤機更換截齒和滾筒上下 3m以?xún)扔腥斯ぷ鲿r(shí)，未護幫護頂，未對工作面輸送機施行閉鎖的。

28、掘進(jìn)機非操作側，未安裝能緊急停止運轉按鈕或按鈕不能正常的。

29、工作面傾角在 15°以上時(shí)，采煤機未安裝可靠防滑裝置的。

30、給料破碎機與輸送機之間位設聯(lián)鎖裝置的。

31、綜采工作面乳化液泵站壓力達不到 30Mpa的；乳化液濃度配比不合格的。

（三）大型固定設備

1、主通風(fēng)機、主要提升機、主井膠帶輸送機、主排水泵、空氣壓縮機的

主要技術(shù)參數及性能不能滿(mǎn)足礦井安全生產(chǎn)要求。

2、主排水泵、主通風(fēng)機裝備數量不符合《煤礦安全規程》規定的。

3、主通風(fēng)機未按規定定期倒機運行的。

4、主通風(fēng)機未按規定進(jìn)行反風(fēng)演習或反風(fēng)風(fēng)量小于正常供風(fēng)量的 40％。

5、主排水泵未進(jìn)行聯(lián)合排水試驗。

6、無(wú)軌膠輪車(chē)主要部件不完好的。

7、立井提升機井口安全門(mén)與信號、罐位、阻車(chē)器、搖臺不閉鎖。

8、主副提升機的信號裝置不符合《煤礦安全規程》要求的。

9、提升速度大于 3m/s 的立井提升系統，未設防撞梁和托罐裝置的。

10、立井提升使用楔形連接裝置，單繩提升超過(guò) 10 年；多繩提升超過(guò) 15年。

11、主副井提升機的天輪、卷筒、摩擦輪、導向輪和導向滾等的最小直徑與鋼絲繩直徑之比值，不符合《煤礦安全規程》要求的。

12、主副井提升機沒(méi)有配備正、副司機的；

13、主要提升機司機未取得特種作業(yè)操作證上崗操作的。

14、空氣壓縮機及風(fēng)包的保護裝置未按 《煤礦安全規程》 規定裝設或失效。

15、礦用防爆柴油機無(wú)軌膠輪車(chē)的自動(dòng)保護裝置不符合《礦用防爆柴油機無(wú)軌膠輪車(chē)通用技術(shù)條件》規定的。

16、主通風(fēng)機沒(méi)有風(fēng)機軸承、電機軸承、電機定子繞組的溫度檢測裝置。

（四）特種設備

1、電梯、起重機械、燃氣鍋爐燃燒器未與有資質(zhì)維保單位簽訂維保協(xié)議、無(wú)維保單或未按周期進(jìn)行維保的。

2、鍋爐壓力表的數量、安裝、表盤(pán)直徑、量程、精度等不符合《鍋爐安全技術(shù)監察規程》要求的。

3、鍋爐水位表的數量、安裝等不滿(mǎn)足《鍋爐安全技術(shù)監察規程》要求的。

4、鍋爐溫度儀表的安裝位置、量程不符合《鍋爐安全技術(shù)監察規程》要求，或溫度儀表不在經(jīng)法定計量單位的校驗有效期內。

5、鍋爐超（壓）溫報警裝置的設置不符合《鍋爐安全技術(shù)監察規程》的要求，或由司爐工進(jìn)行功能試驗， 或查詢(xún)有關(guān)超溫報警記錄， 不能證實(shí)報警裝置靈敏、可靠的。

6、電梯不具有斷相、錯相保護功能的；主開(kāi)關(guān)不具有穩定的斷開(kāi)和閉合位置的。

7、起重機械的門(mén)的電氣閉鎖裝置不符合要求。

8、起重機械操縱板不能操縱起重設備。

9、起重機械換擋桿在各擋位置不可靠。

10、起重機械吊鉤不完好。

11、起重機械鋼絲繩，環(huán)聯(lián)端部不牢固。

12、鋼絲繩有明顯變形現象。

13、起重機制動(dòng)器制動(dòng)不平穩可靠。

14、起重機械的各類(lèi)限位器不起作用。

15、起重機械上及其運行能達到的部位周?chē)娜诵袡M道和人需要到達維護的部位，固定物體與運動(dòng)物體之間的安全距離小于米的。

16、露天工作的起重機未裝設夾軌器等防風(fēng)裝置，或防風(fēng)裝置不起作用。

17、起重機械電氣設備無(wú)防止固體物和液體侵入的保護措施。

18、起重機械未采用專(zhuān)用饋電供電。

19、同軌作業(yè)的起重機未設置防碰撞裝置，或防碰撞裝置失效。

20、叉車(chē)貨叉表面有裂紋。

（五）地面供電

1、供電線(xiàn)路桿塔主材銹蝕失去應力支撐，可能斷裂導致倒塔（桿）的。

2、供電線(xiàn)路桿塔主材連接角鐵或螺栓一腿及以上失去受力的。

3、運行中設備大量漏油，從油位指示器上看不到油位的。

4、設備在運行中有較大放電聲或發(fā)出爆破等異音的。

5、設備僅有的一套主保護出現異常，或者由于某種原因造成繼電保護及自動(dòng)裝置退出運行，開(kāi)關(guān)將不能正確動(dòng)作跳、合閘的。

6、電氣設備或者設備基礎、廠(chǎng)房、院墻發(fā)生傾斜、下沉、裂紋、倒塌并危及安全的。

7、設備的絕緣、溫升、強度等技術(shù)數據超過(guò)極限值的。

8、35kV及以上設備長(cháng)期超參數運行、超大修期運行、超預試周期運行的，兩套主保護中的一套有故障不能正常工作的。

9、光纖保護的通道試驗信號值超標，通道不通、故障的。

（六）信息監控及通信聯(lián)絡(luò )系統

1、聯(lián)網(wǎng)上傳數據與礦井實(shí)際情況不一致的。

2、系統主備機不能按要求在 5min 內切換的。

3、信息監控系統相關(guān)計算機等設備未嚴格執行“專(zhuān)機專(zhuān)用”的；未按要求對數據進(jìn)行備份的。

4、監測中心站設備無(wú)可靠的接地裝置和防雷裝置的，入井通訊線(xiàn)路在入井處未裝有熔斷器和防雷裝置的。

5、監測中心站沒(méi)有配備過(guò)壓保護、無(wú)防靜電地板、聲光報警裝置、防火設備等，監測中心站、調度室未使用錄音電話(huà)的。

6、安全監測監控系統現場(chǎng)斷電時(shí)長(cháng)超規定的。

7、監測分站供電不可靠或備用電源達不到 1 小時(shí)的。

8、傳感器、分站無(wú)管理牌板的。

9、監控設備需要停止運行， 未經(jīng)礦主要負責人或主要技術(shù)負責人簽字同意，未制定安全措施的。

10、無(wú)安全監測監控日報表或未經(jīng)礦主要負責人審核簽字的。

11、安全監控系統《測點(diǎn)定義操作工作票》、 《檢修屏蔽操作工作票》未執行或執行不到位。

12、入井人員識別卡不能正常工作的。

13、礦井未將井下作業(yè)人員管理系統的信息作為職工下井考勤依據的。

14、讀卡器無(wú)電或損壞的；井下擅自拆開(kāi)識別卡的。

15、生產(chǎn)礦井和進(jìn)入聯(lián)合試運轉的建設礦井未完成井下廣播通信系統和無(wú)線(xiàn)通信系統建設的。

16、有線(xiàn)調度通信系統不具有選呼、急呼、全呼、強插、強拆、監聽(tīng)、錄音等功能的。

17、通信聯(lián)絡(luò )系統未實(shí)現互聯(lián)互通功能的。

18、產(chǎn)量監控系統未安裝攝像頭， 攝像頭未對準計量?jì)x器， 監視不能正常使用的。

19、煤炭產(chǎn)量監控系統不能正常運行的。

20、未定期對產(chǎn)量監控系統進(jìn)行調校的。

（七）瓦斯抽放泵站

1、泵站周邊無(wú)明顯的安全警示標志的。

2、泵站放空管高出泵房房頂高度不足 3 米的。

3、瓦斯抽放泵站、輸氣站建筑、排空管和通往井下的抽采管路未按要求設置防雷和隔離設施的。

4、安裝泄爆器和水封式阻火泄爆裝置的地點(diǎn)，未安裝泄爆引導管的。

5、水封阻火泄爆裝置未實(shí)現水位自動(dòng)控制的。

6、地面瓦斯輸送管道特殊情況需采用架空敷設時(shí)， 在管道進(jìn)、出建筑物 100m范圍內，未按要求打接地極，其接地電阻大于 20Ω的。

7、對于直埋管路的泵站內管溝未進(jìn)行封堵的。

8、抽采監測系統探頭安設位置不當，數量不足，未按時(shí)進(jìn)行調校的。

（八）設備庫房

1、消防通道不暢通，影響安全的。

2、未經(jīng)批準，違章使用電爐、電熱器具的。

3、電器設備外殼變形嚴重的。

4、設備擺放高度超過(guò) 2 層的。

5、設備管理系統運行不正常的。

其它認為類(lèi)似嚴重的事故隱患。

四、一般隱患

（一）綜合類(lèi)

1、規程制度語(yǔ)句不通順，描述不正確，內容不規范等。

2、各類(lèi)圖紙繪制不規范、圖例不正確、標注不全、未及時(shí)更新等。

3、各種記錄填寫(xiě)不齊全、內容有缺項、字跡不清楚，涂改亂劃等。

4、設備檔案資料未設專(zhuān)人管理、集中歸檔存放的；大型主要設備未做到一機一檔、內容齊全的。

5、各類(lèi)牌板、標志字跡不清，內容不全的。

6、各種儀器、儀表、操作指示燈失效或未定期校驗的。

7、絕緣用具校驗合格證過(guò)期的。

8、要害場(chǎng)所制度、圖紙未張掛上墻的。

9、崗位人員不能做到應知應會(huì )的。

10、繼電保護整定值偏大的（不超過(guò)額定值 50%）；實(shí)際整定值與包機牌整定值不符的。

11、變（配）電所高壓停送“兩票”內容填寫(xiě)不規范的。

12、機房硐室、作業(yè)現場(chǎng)文明生產(chǎn)差，有雜物、積水、油垢，有跑、冒、滴、

漏現象。

13、未按規定設置安全警示牌，或安全警示牌不明顯的。

（二）井下機電

1、井下保護接地的安裝、檢查、檢測不符合《煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》其他規定的。

2、井下低壓檢漏保護的設置不符合《煤礦井下低壓檢漏保護裝置的安裝、運行、維護與檢修細則》的。

3、井下未按規定地點(diǎn)設置照明的。

4、照明信號綜合保護的使用不符合《晉煤集團關(guān)于規范井下隔爆型照明信號綜合保護裝置使用的通知》的。

5、井下機電設備、電纜布置不合理，不便檢修的。

6、井下電氣設備內未放置干燥劑或干燥劑失效的。

7、井下電氣設備、電纜未進(jìn)行編號管理的。

8、井下電氣設備未上架（臺）的。

9、井下電氣設備擺放不整齊，傾斜超過(guò) 15 度以上的。

10、井下電氣設備按鈕操作不靈活，儀表顯示不準確的。

11、井下電氣及電纜連接工藝存在不完好現象的。

12、礦燈的使用、管理不符合規定的。

13、電氣設備、電纜被雜物埋壓的。

14、沖洗巷道時(shí)未對電氣設備及電纜采取保護措施， 致使電氣設備及電纜表面有水跡的。

15、防爆檢查人員未按規定攜帶檢測、檢查用具的。

16、井下變（配）電所內高壓開(kāi)關(guān)前后側無(wú)絕緣膠皮（未設置絕緣操作臺）的。

17、井下中央變電所密閉門(mén)密封膠皮損壞的。

18、井下管纜吊掛不符合《煤礦安全規程》規定的。

19、井下采掘工作面壓風(fēng)自救裝置無(wú)管理牌板、 所調壓力值在之外、 附近無(wú)供水閥門(mén)的。

20、采煤機因故暫停時(shí)，未打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)和離合器的。

21、掘進(jìn)機未安裝只準以專(zhuān)用工具開(kāi)、 閉的電氣控制回路開(kāi)關(guān)， 專(zhuān)用工具無(wú)專(zhuān)職司機保管的。

22、掘進(jìn)機無(wú)前照明燈和尾燈、照明燈固定不牢或損壞的。

23、掘進(jìn)機開(kāi)機前，不能發(fā)出預警報的。

24、采煤機滾筒、掘進(jìn)機截割頭截齒損壞達 3 個(gè)以上的。

25、采煤機、掘進(jìn)機隨機電纜無(wú)拖曳裝置或移動(dòng)電纜拖地的。

26、采煤機、掘進(jìn)機無(wú)機載瓦斯報警斷電裝置的。

27、采煤機、掘進(jìn)機未按照要求放置滅火器的。

28、刮板輸送機頭、機尾未固定的。

29、工作面支架初撐力達不到 24Mpa的。

30、工作面未配置乳化液濃度檢測儀、 檢測儀不能正常使用或未進(jìn)行檢驗的。

31、乳化液箱結垢嚴重、水位觀(guān)察計模糊不清的。

32、支架千斤、管路、閥組存在竄漏液的。

33、支架側護板、推移裝置變形，底座開(kāi)裂的。

34、支架頂梁間隙過(guò)大的。

35、支架立柱銹蝕，電鍍層脫落的。

36、帶式輸送機承載點(diǎn)未使用緩沖托輥或密集托輥的。

37、帶式輸送機跑偏嚴重，距離達 30 米以上的。

38、帶式輸送機連續 3 處以上托輥不能正常運行的。

39、帶式輸送機清掃器磨損嚴重的。

40、行人橫跨運輸機未設置“過(guò)橋”或“過(guò)橋”固定不牢的。

41、運輸機之間搭接不合理或拉回煤的。

42、井下運輸機搭接處機頭、機尾共用固定裝置的。

43、同一巷道內連續運輸帶式輸送機不具有聯(lián)鎖、閉鎖控制的。

44、采掘設備超能力運行的。

45、設備注油孔損壞，不能正常使用的。

46、井下信號燈兼作照明燈使用的。

47、綜采工作面未設置油脂硐室的。

48、井下現場(chǎng)油脂、備品備件以及回收件未進(jìn)行標示牌和標牌管理的。

49、井下各種油脂未按油脂品種分類(lèi)放置的。

50、設備未按規定進(jìn)行冷卻的。

51、安裝、回收設備不使用規定工具，強裝強拆的。

（三）大型固定設備

1、主通風(fēng)機、主要提升機、主井膠帶輸送機、主排水泵、空氣壓縮機等設

備主要部件出現嚴重銹蝕。

2、主通風(fēng)機、主要提升機、主井膠帶輸送機、主排水泵、空氣壓縮機等設

備沒(méi)有按規定備用主要部件的。

3、主通風(fēng)機、主要提升機、主井膠帶輸送機、主排水泵、空氣壓縮機等設

備未按規定進(jìn)行檢查。

4、未按規定配備直通電話(huà)的。

5、立井提升裝置最大載重量和最大載重差未在井口公布的。

6、立井提升同一層罐籠內人貨混提的。

7、主要設備機房?jì)葻o(wú)應急照明的。

8、提升鋼絲繩局部發(fā)生扭曲、變形的。

9、提升鋼絲繩局部有變黑、銹蝕、點(diǎn)蝕麻坑的。

10、提升機鋼絲繩未定期（每月至少一次）涂油防腐的。

11、立井提升防墜器未進(jìn)行不脫鉤試驗的。

12、各種提升裝置的滾筒上纏繞的鋼絲繩層數不符合 《煤礦安全規程》 規定的。

13、鋼絲繩繩頭固定在滾筒上時(shí) , 不符合《煤礦安全規程》規定的。

14、摩擦提升裝置的繩槽襯墊和鋼絲繩張力，不符合《煤礦安全規程》規定的。

15、主副井提升系統上、 下井口及個(gè)各水平未裝設視頻監視裝置， 或視頻監視裝置不能正常工作的。

16、提升機液壓系統殘壓超限、油溫過(guò)高，滲漏嚴重、油液污染的。

17、提升機制動(dòng)盤(pán)或閘表面有降低摩擦系數介質(zhì)的。

18、主要膠帶輸送機巷道內照明不足的。

19、主要膠帶輸送機未裝設機頭和機尾防止人員與驅動(dòng)滾筒和導向滾筒相接觸防護欄的。

20、主井膠帶輸送機裝、卸載處未設視頻監視裝置的。

21、沒(méi)有鋼絲繩芯及接頭狀態(tài)檢測裝備的。

22、主要通風(fēng)機房兼作他用的。

23、通風(fēng)機的井口封閉不嚴密，其外部漏風(fēng)率在無(wú)提升設備時(shí)超過(guò) 5%，有提升設備時(shí)超過(guò) 15%的。

24、主通風(fēng)機防爆門(mén)未每 6 個(gè)月進(jìn)行一次檢查維修。

25、主通風(fēng)機每月未進(jìn)行風(fēng)機風(fēng)葉完好檢查或無(wú)檢查記錄及相關(guān)人員簽字

的。

26、主通風(fēng)機未每季度應檢查反風(fēng)設施的。

27、主要通風(fēng)機未裝設在線(xiàn)監測裝置的。

28、主通風(fēng)機沒(méi)有振動(dòng)監測裝置的。

29、主變電所與主排水泵房之間未設置防火門(mén)或防火門(mén)不具備防火功能的。

30、主排水泵沒(méi)有備用引水裝置的。

31、主排水泵吸水小井井口無(wú)蓋板或蓋板不齊全的。

32、主排水泵沒(méi)有高、低水位聲光報警裝置的。

33、空氣壓縮機安全閥動(dòng)作壓力超過(guò)額定壓力的倍的。

34、空氣壓縮機的風(fēng)包未設在室外陰涼處的。

35、空氣壓縮機未定期清除風(fēng)包內的油垢的。

36、空氣壓縮機釋壓閥的口徑小于出風(fēng)管的直徑或釋壓閥的釋放壓力不滿(mǎn)足

空氣壓縮機最高工作壓力～倍的。

37、無(wú)軌膠輪車(chē)未裝備甲烷自動(dòng)報警儀或便攜式甲烷檢測報警裝置。

38、無(wú)軌膠輪車(chē)載人載貨超過(guò)規定數值的。

39、無(wú)軌膠輪車(chē)不具備開(kāi)門(mén)閉鎖或離座閉鎖功能。

40、礦用防爆柴油機無(wú)軌膠輪車(chē)完好情況和各部件性能不符合 《礦用防爆柴

油機無(wú)軌膠輪車(chē)通用技術(shù)條件》規定的。

（四）特種設備

1、特種設備事故專(zhuān)項應急預案未一年進(jìn)行一次演練的。

2、特種設備未每月進(jìn)行一次自行檢查的。

3、用電特種設備的金屬外殼未接地接零，或接地接零保護不符合安全要求

的。

4、為生產(chǎn)所設的坑、壕、池、走臺、升降口等未設蓋板或圍欄的。

5、作業(yè)場(chǎng)所的工業(yè)垃圾、污油、污水及污物未及時(shí)清理的。

6、特種設備作業(yè)區間內，人行道寬小于 1 米，或車(chē)行道小于米的。

7、固定式特種設備的基礎不牢固、有開(kāi)裂、下沉的。

8、車(chē)間和庫房二合一，未分開(kāi)獨立設置的。

9、電梯、起重機械及燃氣鍋爐燃燒器等特種設備未完成維保任務(wù)或完成質(zhì)

量不高的。

10、鍋爐零米層、運行層和控制室未至少設置兩個(gè)出口，或門(mén)未向外開(kāi)的。

11、應急照明電源不完好或不能隨時(shí)投入照明的。

12、鏈條鍋爐分采用分段送風(fēng)時(shí)，每段風(fēng)室應有調節檔板，并噴涂“開(kāi)”、

“關(guān)”等明顯標識。

13、燃燒設備（如：燃燒器、爐排等）有燒損、變形的。

14、爐拱、保溫層有破損、脫落的

15、鍋爐及輔助設備沒(méi)有防火、防雷、防風(fēng)、防雨、防凍、防腐等設施或設

施不完好的。

16、受壓部件可見(jiàn)部位有變形、泄漏、結焦、積灰的。

17、安全閥按規定周期進(jìn)行排放試驗的。

18、蒸汽空間的壓力表與鍋筒或集箱之間沒(méi)有存水彎管， 或存水彎管與壓力

表之間無(wú)三通閥門(mén)的。

19、同一部件內各壓力表的讀數不一致或不正確的。

20、壓力表刻度盤(pán)上未劃出紅線(xiàn)指示最高工作壓力的。

21、水位表上無(wú)最低、 最高安全水位和正常水位的明顯標志， 或標志不正確

的。

22、鍋爐運行時(shí)， 水位表與鍋筒之間的汽水連接管上裝設的閥門(mén)未處于全開(kāi)

位置的。

23、排污閥與排污管道有滲漏，或排污管不暢通的。

24、給水設備、事故給水設備、閥門(mén)不能保證可靠地向鍋爐供水的。

25、循環(huán)泵和備用循環(huán)泵不完好、正常的。

26、熱水鍋爐的集、排氣裝置、除污器、定壓和循環(huán)水的膨脹裝置等是否符

合《鍋爐安全技術(shù)監察規程》要求的。

27、額定蒸發(fā)量大于或等于 1t/h 的蒸汽鍋爐和出口熱水溫度高于 100℃熱

水鍋爐未設置取樣冷卻裝置的。

28、汽水取樣裝置及取樣點(diǎn)設置不符合規定，化驗記錄和化驗項目不齊全，

汽水品質(zhì)不符合國家標準的。

29、煙囪及煙囪纜風(fēng)繩有影響安全的腐蝕、變形的。

30、以清洗代替正常的鍋爐水質(zhì)處理的。

31、鍋爐房?jì)炔僮鞯攸c(diǎn)和通道的凈空高度不足 2 米的。

32、磚砌和鋼筋混凝土煙囪未裝設避雷針， 或避雷針損壞， 或接地電阻大于

10 歐的。

33、電梯封閉井道內無(wú)固定照明。

34、電梯緊急開(kāi)鎖裝置不靈活，平層準確度不符合規定的。

35、轎廂內無(wú)緊急呼叫裝置和應急照明裝置的。

36、每臺電梯無(wú)單獨裝設主開(kāi)關(guān)，主開(kāi)關(guān)不易于接近和操作的。

37、電梯限速器繩張緊輪沒(méi)有導向裝置的。

38、電梯轎廂內沒(méi)裝有緊急報警裝置和應急照明的。

39、轎廂內未掛“乘客須知”牌和年檢合格證。

40、機房通道未設置永久性電氣照明。

41、機房通道門(mén)不符合規范要求的。

42、機房（機器設備間）應當專(zhuān)用，用于電梯以外的其他用途。

43、驅動(dòng)主機工作時(shí)有異常噪聲和振動(dòng)的。

44、曳引輪輪槽有嚴重磨損的。

45、機房?jì)任礇](méi)有清晰應急救援程序的。

46、地坑底部不光滑平整、有滲水，漏水、有污水和雜物的。

47、轎廂和對重的行程底部極限位置沒(méi)設置緩沖器的。

48、緩沖器固定不可靠的。

49、未妥善保管電梯鑰匙的。

50、機房?jì)鹊目諝鉁囟瘸?+5-+40℃的。

51、起重機械司機室固定連接不可靠的。

52、起重機械司機室內部有可能造成傷害的突出部位。

53、起重機的斜梯、通道和走臺的設置，不滿(mǎn)足凈空高度、凈空寬度等安全

要求，或不能有效起到保護作用的。

54、起重機械所用電纜有破口，老化現象，或其絕緣不符合要求的

55、《安全檢驗合格標志》未張貼于起重機械顯著(zhù)位置的。

56、起重機械司機室防護影響司機視野。

57、起重機械司機室地面無(wú)防滑措施的。

58、起重機械司機室操縱按鈕等未標明用途和操縱方向的。

59、起重機械司機室玻璃未使用安全玻璃的。

60、起重機械主梁明顯位置未標注額定起重量的。

61、起重機械運行聲光報警信號不齊全或不能正常使用的。

62、起重機械整機開(kāi)動(dòng)有異響的。

63、起重機司機在起重機啟動(dòng)、 靠近同跨起重機等應該發(fā)出警告信號的情況

時(shí)未發(fā)出警告信號的。

64、廠(chǎng)車(chē)喇叭不響的

65、叉車(chē)貨叉架升到最高位置時(shí)防脫出限位裝置不完好的。

66、叉車(chē)貨叉兩叉尖高度差大于水平段長(cháng)度 3%的。

（五）地面供電

1、非專(zhuān)職和值班電氣人員擅自操作電氣設備。

2、檢修完畢未清理現場(chǎng)或清點(diǎn)工具就聯(lián)系送電作業(yè)。

3、接地裝置的接地電阻不符合要求，無(wú)預試記錄、測試報告。

4、變配電設備的銘牌、編號、用途的標志牌、警示牌不符合國家相關(guān)規定

或集團公司規定。

5、配電場(chǎng)所應急照明不充足，沒(méi)有定期進(jìn)行放電試驗和記錄。

6、礦井一類(lèi)用電負荷現場(chǎng)不是專(zhuān)用電話(huà)，電話(huà)不具備錄音功能的。

7、配電室和庫房二合一，未分開(kāi)獨立設置的。

8、電氣設備未按規定做預防性試驗（現場(chǎng)留復印件備查）。

9、防鼠板、電纜穿孔封堵不嚴。門(mén)窗玻璃破碎，不能防小動(dòng)物者。

10、電力系統未按規定開(kāi)展反事故演習或無(wú)記錄。

11、高低壓配電點(diǎn)未采取防觸電措施或措施不當的。

12、配電室、電纜層排風(fēng)扇不完好，無(wú)防鳥(niǎo)網(wǎng)、無(wú)防雨措施。

13、綜合自動(dòng)化系統后臺機做與工作無(wú)關(guān)的事情。

14、調度錄音電話(huà)錄音不清，不能播放，全站停電情況下，不能錄音，不能

通話(huà)。

15、防雷保護裝置避雷針及引下線(xiàn)、接地裝置有銹蝕現象。

16、低壓線(xiàn)路、配電裝置、路燈等照明器材接線(xiàn)有明線(xiàn)頭，沒(méi)有采取防觸電

設施的。

17、架空線(xiàn)路同桿架設雙回路塔橫擔無(wú)警示色標、 左右回路錯掛， 或噴刷的

線(xiàn)路名稱(chēng)、編號左右回路錯編。桿塔噴刷的線(xiàn)路名稱(chēng)、編號、相位牌、警告牌、

相位色字跡不清或丟失或損壞?；螂娎|標志樁丟失或標示字跡不明

18、廠(chǎng)房漏雨 , 墻壁或設備基礎傾斜、裂紋者、水滴在電氣設備上，有可能

引發(fā)事故者。

19、變電站、配電室現場(chǎng)備用設備、備件、材料、安全工器具未實(shí)行定置管

理、擺放不整齊、無(wú)標志牌（如備用、待修、廢品）。

20、配電裝置室沒(méi)有按照規定設防火門(mén)，門(mén)沒(méi)有向外開(kāi)。

21、發(fā)電機、變壓器、斷路器、電氣線(xiàn)路、大型電動(dòng)機等電氣設備未按規定

投切保護的。

22、SF6設備室排氣扇有不能正常運轉的。

23、防誤閉鎖功能失效、失靈或者元件損壞者。

24、電容器鼓肚、滲油或者熔絲經(jīng)常熔斷者。

25、供電設備的油位計、 避雷器的動(dòng)作計數器及設備的表計玻璃罩裂紋、 破

碎或者不透明者。

26、電氣設備使用劣質(zhì)絕緣油或不進(jìn)行試驗而使用的， SF6氣體沒(méi)有質(zhì)量檢

測報告而使用的。

27、變電站直流系統不符合規程要求或容量不足。

28、電氣設備的消弧罩不完好。

29、干式變壓器類(lèi)（含干式電抗器、干式站用變、干式接地變、干式消弧線(xiàn)

圏、阻波器）調壓連接片沒(méi)有固定好造成發(fā)熱， 數值超過(guò)廠(chǎng)家對繞組溫度的標準。

30、有載調壓裝置在“遠方”調壓時(shí)“急?！卑粹o失效。

31、低壓配電柜前、后、邊屏無(wú)柜門(mén)或防護的措施。

32、供電設備所用的加熱器、 空調器不工作或工作效率低， 影響設備正常運

行者。

33、電纜溝蓋板殘缺不全。溝壁水泥脫落。支架銹蝕嚴重，積水積污者。

34、接線(xiàn)端子、操作回路與信號回路的導線(xiàn)或電纜， 以及保險有未編號現象。

35、操作電源不可靠或能源不足者。

36、直流系統的監測裝置故障不能正常監控的。

37、故障錄波器不錄波、自檢、不顯示或自檢信息不對或發(fā)異常信號者。

38、設備遙測、遙信功能失靈、失效。數據采集不正確、拒發(fā)或誤發(fā)信號，

或者顯示狀態(tài)與實(shí)際不符者。微機保護的顯示非關(guān)鍵數據、 狀態(tài)，與標準值不符

或數碼顯示不清、不全者。

39、供電設備的干燥劑潮解、變色、失效者。

40、供電設備的防雨帽、防雨罩脫落、失效或沒(méi)裝者。

41、各種設備的箱體、屏體底部孔洞末封堵或封堵不嚴者。

42、帶電設備之間或對地間隙距離小于規程規定 , 未采取措施者。

43、蓄電池設備未按相關(guān)規程要求進(jìn)行充放電實(shí)驗。

44、柴油發(fā)電機的供油拉桿、支架、滑輪、夾頭銷(xiāo)不完好，或動(dòng)作不靈活、

有漏油、水、煙現象、油箱無(wú)油位顯示或顯示不清的。

45、斷路器、隔離刀閘、接地刀閘分、合指示標志與實(shí)際位置、保護裝置、

自動(dòng)化后臺不相符的。

46、逆變電源裝置或 UPS故障的。

47、直流電源的充電裝置 （包括高頻開(kāi)關(guān)電源模塊以及監控模塊） 兩個(gè)及以

上高頻開(kāi)關(guān)模塊故障、 充電裝置自動(dòng)電壓調節或手動(dòng)電壓調節失靈、 控制母線(xiàn)或

合閘母線(xiàn)回路上空開(kāi)損壞、 高頻開(kāi)關(guān)模塊風(fēng)扇損壞、 充電裝置的監控模塊交流輸

入電壓異常報警、 監控模塊控制母線(xiàn)或合閘母線(xiàn)電壓異常報警、 指示燈不亮或損

壞、絕緣監察裝置無(wú)顯示或顯示異常等任一現象。

48、事故照明回路不能自動(dòng)切換、交流逆變器損壞。

49、干式變壓器類(lèi)（含干式電抗器、干式站用變、干式接地變、干式消弧線(xiàn)

圏）環(huán)氧樹(shù)脂等絕緣部件脫落、開(kāi)裂、本體緊固件松脫、繞組上有異物 , 氣道內

有雜物堵塞、 繞組溫度超過(guò)廠(chǎng)家規定的標準、 本體內部有異常響聲、 冷卻系統風(fēng)

機不能自動(dòng)啟動(dòng)、測溫裝置遠方與就地所顯示的溫度不一致等任一現象的。

50、斷路器操作機構控制回路、機械傳動(dòng)、位置指示不正常的。

51、高壓開(kāi)關(guān)柜帶電顯示器有一盞燈以上不顯示。

52、油浸式變壓器類(lèi)（含主變壓器、油浸式站用變、油浸式接地變、油浸式

消弧線(xiàn)圏、油浸式電抗器）油位偏低，與溫度曲線(xiàn)對應刻度相差 1 格以上、無(wú)油

位、滿(mǎn)油位、假油位、旋轉指針式油位計玻璃破損或進(jìn)水、 連通器式油標管破損、油色發(fā)黑、等現象其中之一的。

53、瓦斯繼電器觀(guān)察窗破損、觀(guān)察窗模糊不清，無(wú)法看清油位線(xiàn)

54、開(kāi)關(guān)柜的防止誤操作“五防”功能的閉鎖機構不完善、不全的。

55、架空線(xiàn)路桿塔傾斜超過(guò)規定值，影響線(xiàn)路安全運行的。

56、架空線(xiàn)路 在防護區進(jìn)行開(kāi)挖、修建、打樁、筑路、架線(xiàn)疏浚、栽植樹(shù)竹及修建道路、鐵路、碼頭、卸貨場(chǎng)、射擊場(chǎng)和各種管道等高大移動(dòng)設施。

57、電纜隧道、電纜溝排水系統抽水泵、電纜、控制箱損壞 。

58、架空線(xiàn)路導線(xiàn)、地線(xiàn)、避雷針斷股損傷截面占鋁股總截面規定值的。

59、架空線(xiàn)路導線(xiàn)、地線(xiàn)、跳線(xiàn)弛度導線(xiàn)跳線(xiàn)太長(cháng)，在最大風(fēng)偏情況下有可能引起對地或桿塔放電的。

60、架空線(xiàn)路和導線(xiàn)有燈籠松股、 破股、斷股、扭傷等超過(guò)規程允許范圍的。

61、架空線(xiàn)路接地引下線(xiàn)螺栓無(wú)法解開(kāi)， 或無(wú)法擰緊、 接地電阻值超過(guò)規定

值。

62、電纜隧道、電纜溝下陷、沖刷或塌方，致使電纜移位嚴重或懸空，有輕微滲水現象，有威脅電纜安全運行的情況。

63、電纜隧道、電纜溝照明系統或消防報警系統損壞。

64、架空線(xiàn)路桿塔明顯傾斜， 需要定期監視或采取臨時(shí)加固措施未采取措施

的。

65、架空線(xiàn)路水泥桿老化、裂紋、破洞表面老化，表層水泥酥松、脫落，破洞面積超過(guò)規定值的。

66、架空線(xiàn)路導線(xiàn)、地線(xiàn)、跳線(xiàn)弛度檔距內導線(xiàn)馳度誤差超過(guò)規定值的。

67、架空線(xiàn)路拉線(xiàn)及拉線(xiàn)金具 拉線(xiàn)受損（銹蝕、斷股、被移位、缺少螺帽、

開(kāi)口銷(xiāo)）可能失去作用 。

（六）信息監控及通信聯(lián)絡(luò )系統

1、傳感器誤差超標；

2、監測中心站設備防病毒軟件等未及時(shí)更新升級的。

3、監測中心站計算機設備系統時(shí)間不一致的。

4、監測中心站沒(méi)有配備應急照明設備的。

5、監測中心站沒(méi)有配備溫度、濕度計，或配備而不能正常使用的。

6、系統設備備用電源未按要求進(jìn)行充放電實(shí)驗。

7、系統設備備用量不符合相關(guān)要求的。

8、改線(xiàn)或拆除與安全監控設備關(guān)聯(lián)的電氣設備及線(xiàn)路，未與監測監控管理

部門(mén)共同處理的。

9、傳感器調校程序不規范的。

10、礦調度室、 人員入井井口未安裝入井人數電子公示牌的， 或顯示信息不

全的。

11、通過(guò)手機、直通電話(huà)、廣播系統等設備，呼叫調度，無(wú)應答或某一處設

備不能正常使用的。

12、井下通信系統存在串號現象的。

13、井下電話(huà)安設位置未掛牌管理的。

14、擅自拆開(kāi)手持移動(dòng)電話(huà)的。

15、產(chǎn)量監控系統實(shí)際產(chǎn)量與監測產(chǎn)量誤差范圍超過(guò) 10%的。

（六）瓦斯抽放泵站

1、泵站周?chē)丛O置柵欄或圍墻的。

2、泵站入口無(wú)放靜電裝置的。

3、泵站內壓力表、水位計、溫度表等儀器儀表不齊全的。

4、泵站無(wú)應急照明的。

（七）設備庫房

1、庫內備用設備未定置管理， 未分類(lèi)劃分區域， 擺放不整齊、 無(wú)標志牌（完

好區、待修區、廢品區）。

2、防火、防雷、防風(fēng)、防雨、防凍、防腐設施不完好的。

3、現場(chǎng)照明設施不完善的。

4、雨季三防設備配套不齊全、不完好，存放部位示意牌板，設備分類(lèi)登卡、

建賬不完善的。

5、設備露天存放未采取保護措施的。

6、庫內地面不平整，坑、溝、槽未設置蓋板或護欄。

7、設備管理系統與庫房臺賬不對照的。