石化生產(chǎn)設備設計的不合理、加工工藝的缺陷、生產(chǎn)原料的腐蝕、操作壓力的波動(dòng)、機械振動(dòng)引起的設備疲勞性損壞以及高溫深冷等壓力容器的破損，易引起泄漏及爆炸。

（二）裝置內溫度、壓力等工藝控制條件的影響。溫度和壓力是石油化工生產(chǎn)中的主要控制參數。正確有效地控制它們的范圍，不但是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)量的要求，也是防火防爆工藝控制的一項重點(diǎn)。

某些反應設備及裝置在正常情況下是安全的，但如果在反應過(guò)程中溫度、壓力等條件控制不當，就會(huì )發(fā)生其它化學(xué)反應。例如乙烯在聚合時(shí)可能產(chǎn)生3500KJ/kg的熱量，而乙烯物料的比熱在聚合反應的溫度和壓力下約為2.6KJ/kg·℃。

如果乙烯在聚合轉化率每升高1%，則反應物料溫度因反應熱會(huì )升高12℃~13℃。此熱量若得不到及時(shí)導出，當體系溫度升高到350℃以上時(shí)，乙烯便會(huì )發(fā)生爆炸性分解。

（三）雜質(zhì)和副反應引發(fā)危險?；瘜W(xué)反應操作中，如果工藝操作條件改變，或原料中含有超量的反應危險性雜質(zhì)，即有導致副反應、過(guò)反應而造成火災爆炸的危險。    　　

（四）生產(chǎn)的誤操作及習慣性違章引發(fā)火災。石油化工生產(chǎn)中，每一套工藝裝置都有相應的操作規程。嚴格按照操作規程作業(yè)，能減少或消除火災隱患。但由于種種原因違反操作規程，造成的火災爆炸時(shí)有發(fā)生因此要注重提高操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和處理突發(fā)事件的能力，增強敬業(yè)精神，防止人為的誤操作；加強安全責任崗位制管理，特別是加強對人員和車(chē)輛的管理。

化工企業(yè)火災爆炸事故不僅全國各地都有發(fā)生，而且一個(gè)工廠(chǎng)各個(gè)車(chē)間都有可能發(fā)生。從工藝操作、設備管道、生產(chǎn)維修到設計制造，違章指揮、違章作業(yè)、管理漏洞等都有。造成這種狀況的原因有：化工企業(yè)原料多變，生產(chǎn)條件變化大;工藝復雜，操作控制點(diǎn)多，而且相互影響;設備種類(lèi)多，數量大，開(kāi)停車(chē)頻繁，檢修量大; 自動(dòng)化程度低、安全聯(lián)鎖裝置不齊;相當數量的工人、干部文化水平低，安全技術(shù)素質(zhì)低，安全意識不強，防范事故能力不高;執行操作規程、檢修規程的嚴肅性較差。這就導致化工火災爆炸事故多次發(fā)生

由于可燃氣體外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃氣體的泄漏就容易造成火災爆炸事故?？扇夹詺怏w泄漏有以下幾種情況：

(1)設備的動(dòng)靜密封處泄漏;

(2)設備管道腐蝕泄漏;

(3)水封因斷水，未加水跑氣泄漏;

(4)設備管道閥門(mén)缺陷或斷裂造成泄漏。

這類(lèi)事故大致是由于生產(chǎn)設備管理混亂，密封材料材質(zhì)或檢修不合要求，操作維護不當，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開(kāi)停車(chē)不按操作規程進(jìn)行等因素引起的，因此，必須按原化工部規定的檢修操作規程、無(wú)泄漏工廠(chǎng)的標準以及設備動(dòng)力管理條例等有關(guān)規定加以管理。對已出現的泄漏，及時(shí)發(fā)現，及時(shí)消除，暫不能消除的要有預防措施，避免擴大或發(fā)生災害事故。

(2)系統停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導致空氣吸入;

(3)操作失誤，聯(lián)系不當，報警聯(lián)鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負壓，由敞口或泄漏處吸人空氣。

(4)氣體人口管線(xiàn)被雜物、結晶體或水堵塞，造成抽負，由敞口或泄漏處吸入空氣;

(5)用空氣作試壓、試漏，系統可燃物未清除干凈、未加盲板，造成可燃氣體與空氣混合。

這類(lèi)事故大部分發(fā)生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關(guān)的崗位，當發(fā)生在加壓過(guò)程中時(shí)更加危險，因為在爆炸性混合氣體中，一方面氧含量在增加，另一方面在加壓后，爆炸極限范圍擴大，更容易發(fā)生事故。

氧含量超標，可能在許多部位出現，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報警裝置失靈所造成，氧含量超標可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發(fā)生，應當引起特別重視。

一種情況是高壓串低壓，形成超壓爆炸;另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學(xué)性爆炸。

前一種情況大部分是由于操作失誤及低壓無(wú)安全附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統爆炸等等。

后一種情況大部分是由于盲板抽堵錯誤，用閥門(mén)代替盲板或誤操作造成。如某設備動(dòng)火，內為空氣，因系統未用盲板隔離， 可燃氣體由閥門(mén)漏入或有人誤操作打開(kāi)關(guān)著(zhù)的閥門(mén)，使可燃氣體進(jìn)入正在動(dòng)火的設備，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，因而發(fā)生爆炸。

(2)雖申請動(dòng)火證但未置換徹底或取樣方法不對，分析結果錯誤;

(3)動(dòng)火安全措施考慮不周;

(4)動(dòng)火現場(chǎng)安全條件未周密查看;

(5)動(dòng)火系統與其它系統未徹底隔絕;

(6)動(dòng)火作業(yè)證私自變更安全措施或更改動(dòng)火時(shí)間;

(7)不置換動(dòng)火或未維持正壓動(dòng)火。這類(lèi)事故是化工火災爆炸事故的重點(diǎn)。由于動(dòng)火作業(yè)技術(shù)性極強，管理要求較高，因此安技部門(mén)應切實(shí)控制好，以防事故的發(fā)生。

盡管化工企業(yè)火災爆炸事故很多，有了不少經(jīng)驗教訓，對容易發(fā)生事故的部位也比較清楚，但生產(chǎn)過(guò)程中造成燃燒和爆炸的因素很多，涉及面也較廣，特別是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火災爆炸事故的預防是一項細致復雜的工作。

防火防爆的著(zhù)眼點(diǎn)應當放在限制和消除可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和著(zhù)火源的控制上，千方百計地避免三者同時(shí)處于相互作用的狀態(tài)。同時(shí)還要求我們在技術(shù)和管理上要集中采取嚴密可靠的措施，以控制事故狀態(tài)的擴大。

在化工企業(yè)中，搞技術(shù)改造，結合大修進(jìn)行小改革的機會(huì )較多，在設計變更過(guò)程中，要采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和技術(shù)水平高、可靠性強的防火防爆措施，采用安全的工藝指標和合理的配管。

嚴格控制工藝指標化工企業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)規程是多年來(lái)安全生產(chǎn)的經(jīng)驗總結，只要嚴格按著(zhù)規程進(jìn)行作業(yè)，嚴格控制工藝指標，在規程規定的范圍內超過(guò)指標界限，立即采取有效措施加以扭轉，而不是勉強維持，就能達到預想的安全結果。具體來(lái)說(shuō)，有4個(gè)方面：

(1)按照規定的開(kāi)停車(chē)步驟進(jìn)行檢查和開(kāi)停車(chē);

(2)控制好升降溫、升降壓速率;

(3)控制好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等;

(4)按照規定的時(shí)間、指定的路線(xiàn)進(jìn)行巡回檢查。

1.1.3 嚴格按照“四十一”條禁令和安全衛生管理工作規定辦事

原化工部頒發(fā)的“四十一條禁令”中關(guān)于防止違章動(dòng)火的“六大禁令”是為總結防止違章動(dòng)火的教訓制定的，因此，必須嚴格遵守;“安全衛生管理工作規定”是安全管理工作的標準，也必須努力遵守。

(2)加強壓力容器的管理，強化監察和檢測工作;

(3)對于超期服役的設備或有不符合現行法規規定的設備，一方面加強檢測和監察，另一方面要有計劃地逐步更新?lián)Q代；

(4)設備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時(shí)，要注意用比較先進(jìn)的、可靠性好的逐步取代老式的；

(5)推廣檢測工具的使用，逐步把對設備檢查的方法從看、聽(tīng)、摸上升為用狀態(tài)監測器進(jìn)行，使之從經(jīng)驗檢查變?yōu)橹庇^(guān)化、數據化檢查。

(1)明火：

主要是化工生產(chǎn)過(guò)程中的加熱用火和維修用火;

• 工業(yè)生產(chǎn)中的明火主要指生產(chǎn)過(guò)程中的加熱用火、維修用火及其他火源。

• 加熱易燃物質(zhì)時(shí)，應盡量避免采用明火而采用蒸汽或其他載熱體。如果必須采用明火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開(kāi)或妥善隔離。

• 在有火災、爆炸危險的車(chē)間內，盡量避免焊接作業(yè)，進(jìn)行焊接作業(yè)的地點(diǎn)要和易燃易爆的生產(chǎn)設備保持一定的安全距離;如需對生產(chǎn)、盛裝易燃物料的設備和管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應嚴格執行隔絕、置換、清洗、動(dòng)火分析等有關(guān)規定，確保動(dòng)火作業(yè)的安全。

• 煙囪飛火，汽車(chē)、拖拉機的排氣管?chē)娀?，都能引起可燃物的燃燒、爆炸。為防止煙囪飛火，爐膛內燃燒要充分，煙囪要有足夠的高度。汽車(chē)、拖接機的排氣管上要安火星熄滅器等。

(2)摩擦與撞擊;

機器的軸承等轉動(dòng)部位的摩擦、鐵器的相互撞擊或鐵制工具敲打混凝土地坪等都可能產(chǎn)生火花，當管道或容器破裂后物料噴出時(shí)也可能因摩擦而起火。因此要采取以下措施：

(3)電氣火花和靜電火花;

電火花是引起火災爆炸事故的重要原因，因此要根據爆炸和火災危險場(chǎng)所的區域等級和爆炸物質(zhì)的性質(zhì)，對車(chē)間內的電氣動(dòng)力設備、儀器儀表、照明裝置和配線(xiàn)等，分別采用防爆、封閉、隔離等措施。防爆電氣設備的選型等要遵照有關(guān)標準執行。

(4)其它火源：

指高溫表面可產(chǎn)生自燃的物質(zhì)、煙頭、機動(dòng)車(chē)輛、排氣管等。

加強上述四種火源的管理是避免火災事故的基本措施。要防止靜電、雷電引起的災害;要防止易燃物料與高溫的設備、管道表面相接觸;高溫表面要有隔熱保溫措施。

火災爆炸危險品有以下幾種：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃氣體，可燃、助燃液體，易燃固體， 自燃物品和遇水燃燒物品。根據各類(lèi)危險物品的性質(zhì)，按規定分門(mén)別類(lèi)貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關(guān)”，即入庫驗收關(guān)，在庫貯存關(guān)，出庫復驗關(guān)。

常用的防爆泄壓裝置有安全閥、防爆膜、防爆門(mén)、放空閥、排污閥等，主要是防止物理性超壓爆炸。安全閥應定期校驗，選用安全閥時(shí)要注意使用壓力和泄壓速度。防爆膜和防爆門(mén)的作用，主要是避免發(fā)生化學(xué)爆炸時(shí)產(chǎn)生的高壓，防爆膜和防爆門(mén)選用時(shí)應經(jīng)過(guò)計算并選擇合理的部件。放空閥和排污閥是在緊急情況下作為卸壓手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保證靈活好用。

工業(yè)生產(chǎn)中，嚴格控制各種工藝參數，防止超溫、超壓和物料泄漏是防止爆炸的基本措施。對可能發(fā)生反應失控的場(chǎng)合尤為重要。

壓力升高常常導致一些爆炸事故發(fā)生。壓力升高時(shí)常伴隨著(zhù)溫度升高，它可能是一些異常反應和故障的征兆，因此在控制適當壓力的同時(shí)要及時(shí)分析造成壓力波動(dòng)的原因，盡早地排除壓力升高或降低的故障，消除事故隱患。壓力的升高除了系統內在的因素外，還常常由與之相連的工藝管線(xiàn)、維修用管線(xiàn)等竄氣造成，應注意采取嚴格措施，防止高壓氣體竄入低壓系統。

為了避免設備超壓，安全裝置是必不可少的，并應加強檢查與管理，保證配備的安全裝置動(dòng)作可靠。

對于放熱反應過(guò)程，加料速度不能超過(guò)設備的承受能力，否則會(huì )使溫度急劇升高并可能引發(fā)一些副反應。加料速度突然減小，使溫度降低，反應不完全，再度升溫后會(huì )使反應加劇，造成超溫超壓;或者會(huì )因加料速度過(guò)快，造成物料堵塞并引發(fā)爆炸事故。

物料配比

反應物料的配比要嚴格控制。為此，要準確地分析、計量反應物的濃度、含量及流量等。對連續化程度較高的、危險性較大的生產(chǎn)，在剛開(kāi)始時(shí)要特別注意物料配比。

按照一定的順序加料不僅是工藝的需要，而且也往往出于對安全的考慮。例如氯化氫合成時(shí)就應先通入氫氣再通入氯氣;三氯化磷生產(chǎn)中先加磷后加氯，否則可能發(fā)生爆炸。為了防止誤操作而使加料順序顛倒，可將進(jìn)料閥門(mén)互相聯(lián)鎖。

原料純度

有許多化學(xué)反應，往往由于反應物料中的雜質(zhì)而造成副反應，導致火災爆炸。因此，生產(chǎn)原料及中間產(chǎn)品等均應有嚴格的質(zhì)量檢驗制度，保證原料的純度。

生產(chǎn)過(guò)程中物料的跑、冒、滴、漏往往導致易燃易爆物料擴散到空間，從而引起火災爆炸。設備內部的泄漏(如由閥門(mén)密封不良引起)會(huì )造成超壓、反應失控等，也會(huì )引發(fā)火災爆炸事故。因此要注意防止設備內外的跑、冒、滴、漏。

閥門(mén)內漏、誤操作是造成設備內漏的主要原因，除了加強操作人員的責任心、提高操作水平之外，還可設置兩個(gè)串連的閥門(mén)以提高其密封的可靠性。

設備外部的泄漏包括管道之間及管道與管件之間連接處的靜密封的泄漏，閥門(mén)、攪拌及機泵等動(dòng)密封處的泄漏以及因操作不當、反應失控等原因引起的槽滿(mǎn)溢料、沖料等。

為了防止誤操作，對各種物料管線(xiàn)要涂以不同的顏色以便區別，采用帶有開(kāi)關(guān)標志的閥門(mén)，對重要閥門(mén)采取掛牌、加鎖等措施。

當突然發(fā)生停電、停水、停汽時(shí)，裝置需要緊急停車(chē)。

在自動(dòng)化程度不夠高的情況下，緊急停車(chē)處理主要靠現場(chǎng)操作人員，因此要求操作人員沉著(zhù)、冷靜，正確判斷和排除故障。

要進(jìn)行事故演習，提高應付突發(fā)事故的本領(lǐng)。

要預先制定突然停電、停水、停汽時(shí)的應急處理方案。

為了防止易燃氣體、液體和可燃粉塵自裝置中外泄與空氣形成爆炸性混合物，應該使設備密閉。

對于在負壓下操作的裝置，為了避免空氣吸入，同樣需要密裝化作業(yè)。

為了保證良好的密閉性能，系統內應盡量減少法蘭連接，盡量縮短管道長(cháng)度，危險物料的輸送管道應采用無(wú)縫鋼管。

在負壓操作的系統中，當打開(kāi)閥門(mén)或進(jìn)行其他操作時(shí)，要防止外界空氣進(jìn)入系統而形成爆炸性混合物，在打開(kāi)閥門(mén)之前，采用惰性氣體保護的方法，可以避免形成爆炸性混合物。

可燃氣體或粉塵發(fā)生爆炸的三個(gè)必要條件是：可燃物體、氧氣和火源。上述三個(gè)條件中只要缺少一個(gè)，就不可能發(fā)生爆炸。用惰性氣體取代空氣中的氧，從而達到防止爆炸的目的，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)之為惰化。