質(zhì)量保證是機械完整性的基石
事故案例
2015年4月6日,騰龍芳烴(漳州)有限公司二甲苯裝置在停產(chǎn)檢修后開(kāi)車(chē)時(shí),裝置加熱爐區域發(fā)生爆炸著(zhù)火事故,導致裝置西側約67.5米外的607號、608號重石腦油儲罐和609、610號輕重整液儲罐爆裂燃燒。事故造成2人重傷、17人輕傷,轉移群眾約2.9萬(wàn)人,工廠(chǎng)直接經(jīng)濟損失9457萬(wàn)元。
事故原因
政府安監部門(mén)發(fā)布的事故調查報告表明,事故的直接原因是管道焊口存在焊接質(zhì)量問(wèn)題。并在裝置開(kāi)工過(guò)程中,由于壓力和流量波動(dòng)產(chǎn)生的液擊導致存在焊接質(zhì)量缺陷的管道發(fā)生斷裂,泄漏出的物料擴散后被加熱爐鼓風(fēng)機吸入風(fēng)道,經(jīng)空氣預熱器后進(jìn)入爐膛內高溫引爆,此爐膛爆炸以及空間中泄漏物料形成的爆炸性混合物的爆炸力量撞裂儲罐,火焰引燃罐內物料,造成嚴重火災事故。
事故調查報告中展示的事故關(guān)鍵原因均與質(zhì)量保證相關(guān),部分摘錄如下:
1) 事故單位安全觀(guān)念淡薄,工程建設質(zhì)量管理不到位,主體責任未落實(shí),對施工過(guò)程中的分包、無(wú)證監理、無(wú)證檢測等現象均未發(fā)現;
2) 施工單位違規分包項目,質(zhì)量保證體系沒(méi)有有效運行,質(zhì)檢員對管道焊接質(zhì)量把關(guān)不嚴,存在管道未焊透等問(wèn)題;
3) 分包商施工質(zhì)量管理不到位,施工現場(chǎng)專(zhuān)業(yè)工程師無(wú)證上崗,焊接質(zhì)量把關(guān)不嚴,焊工未嚴格按要求進(jìn)行施焊,未進(jìn)行氬弧焊打底,焊口未焊透、未熔合,焊接質(zhì)量差;
4) 監理單位未認真履行監理職責,內部管理混亂,招收的監理工程師不具備從業(yè)資格,對施工單位分包、管道焊接質(zhì)量和無(wú)損檢測等把關(guān)不嚴;
5) 檢測機構未認真履行相關(guān)職責,管理混亂,招收12名無(wú)證檢測人員從事芳烴裝置檢測工作,事故管道檢測人員無(wú)證上崗,檢測結果涉嫌造假。
機械完整性是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行、效益不斷提升的基礎,而質(zhì)量保證則是機械完整性的基石。事故單位在工程建設過(guò)程中,質(zhì)量保證管理存在嚴重不足,導致了關(guān)鍵設備的機械完整性方面存在缺陷,事故的發(fā)生是必然。
機械完整性規定
《1910.119-高度危險化學(xué)品工藝安全管理》中,關(guān)于機械完整性的要求如下:
1. 適用于壓力容器、儲罐、管道系統、泄壓及放空系統、緊急停車(chē)系統、控制系統、機泵;
2. 企業(yè)應建立和實(shí)施必要的書(shū)面管理程序保證工藝設備的機械完整性;
3. 對設備設施的維護人員進(jìn)行必要的培訓,讓其了解危害及相關(guān)的規程,確保其能安全的執行工作任務(wù);
4. 工藝設備應遵循已有的有效工程慣例進(jìn)行檢查和測試并留下完整的記錄;
5. 若發(fā)現設備設施的缺陷,必須采取必要的安全措施來(lái)消除;
6. 新裝置的建設和設備制造過(guò)程中,企業(yè)需確保制造的設備能滿(mǎn)足工藝的要求,通過(guò)檢查及測試以保證設備安裝質(zhì)量符合要求,其備品備件的存儲及性能也能滿(mǎn)足要求。
如何實(shí)施質(zhì)量保證以確保機械完整性:
建立相關(guān)管理體系:質(zhì)量保證和機械完整性均屬于工藝安全管理相關(guān)要素,應建立健全工藝安全管理的質(zhì)量保證管理系統和機械完整性管理系統。實(shí)施良好的質(zhì)量保證,是確保機械完整性最重要的前提條件。
制定并實(shí)施工作制度:建立相關(guān)工作團隊,對機械完整性可實(shí)施屬地劃片和設備分類(lèi)管理方法,制定相關(guān)工作表單,將質(zhì)量保證管理要求落實(shí)到機械完整性管理要素中,在工作制度中要堅持質(zhì)量保證團隊的獨立性原則。
定期審核評估:開(kāi)展實(shí)施訪(fǎng)談、審核相關(guān)記錄和報告,整理反饋信息,識別工作實(shí)施過(guò)程中存在的差異和相關(guān)發(fā)現,并跟蹤差異直至實(shí)施關(guān)閉。
持續改進(jìn):實(shí)施相關(guān)獎勵和表彰程序,總結質(zhì)量保證和機械完整性實(shí)施過(guò)程中的最佳實(shí)踐經(jīng)驗并推廣應用,鼓勵并采納有價(jià)值的創(chuàng )新。
參考文獻:部分圖片資料來(lái)自互聯(lián)網(wǎng)