電廠(chǎng)電除塵、除灰系統故障分析及總結
電除塵常見(jiàn)故障、分析及處理情況
故障現象：
（1）陰陽(yáng)極振打器操作失靈。
（2）電場(chǎng)停止運行。
（3）灰斗落灰不暢。
原因分析：
（1）陽(yáng)極振打軸位移，造成振打錘卡澀。
（2）陰極振打傳動(dòng)盤(pán)（大小針輪）損壞造成振打失靈。
（3）陽(yáng)極板與陰極線(xiàn)發(fā)生接觸電弧，造成放電短路。
（4）陽(yáng)極板擊竄。
（5）陰極螺旋線(xiàn)斷，纏繞在陰、陽(yáng)極振打軸上，造成振打器操作失靈。
（6）大的灰結焦堵住落灰斗入口處。
處理方法：
（1）重新調整陽(yáng)極振打軸，對連軸護套重新固定，調整振打錘位置。
（2）重新更換陰極振打傳動(dòng)盤(pán)（大小針輪）。
（3）更換新的陰極線(xiàn)并固定牢固。
（4）重新更換新的陽(yáng)極板。
（5）徹底清理干凈陽(yáng)極板附近結焦塊。
防范措施：
（1）利用臨修對電除塵內部進(jìn)行認真、仔細的檢查。
（2）通知運行人員及時(shí)監護電除塵灰斗料位，防止出現高料位報警。
（3）加強除灰管線(xiàn)維護，輸灰不暢及時(shí)處理
（4）加強振打器的檢查，出現問(wèn)題及時(shí)處理。
除灰MD、AV泵常見(jiàn)故障
故障現象：
（1）圓頂閥報警打不開(kāi)。
（2）硫化閥內漏。
（3）排空圓頂閥報警。
（4）硫化管漏灰。
原因分析：
（1）圓頂閥密封膠墊損壞。
（2）圓頂閥控制電磁閥進(jìn)灰堵塞報警。
（3）硫化閥內硅膠板老化。
（4）排空圓頂閥閥芯磨損嚴重。
（5）圓頂閥控制氣缸軸封損壞。
處理方法：
（1）聯(lián)系熱工檢查并清洗電磁閥。
（2）機務(wù)檢查電磁閥控制壓縮空氣管是否堵。拆卸圓頂閥更換密封墊，保證墊密封間隙為5-12μm
（3）檢查圓頂閥執行機構如軸封漏氣應及時(shí)更換氣缸。
（4）拆卸硫化閥檢查并調換密封硅膠墊。檢查硫化閥流量孔板，如磨損嚴重更換。
（4）更換新的排空圓頂閥。
（5）更換新的硫化管管件。
防范措施：
（1）加強點(diǎn)檢，出現問(wèn)題及時(shí)處理。
（2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格職工的檢修工藝質(zhì)量。
（3）加強各專(zhuān)業(yè)間的相互協(xié)調，出現問(wèn)題處理。
（4）加強與運行人員的配合，保證輸灰正常運行。
某電廠(chǎng)一、二電場(chǎng)除灰系統輸灰不暢發(fā)生堵灰常見(jiàn)故障
故障現象：
（1）電除塵停電場(chǎng)停運，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大。
（2）壓縮空氣含水量大，壓縮空氣壓力低0.3MPa。
（3）輸灰管道圓頂閥報警、MD泵圓頂閥報警處理時(shí)間長(cháng)，造成電場(chǎng)停運。
（4）MD泵硫化效果差，造成輸灰不暢。
（5）輸灰管線(xiàn)漏灰造成堵灰。
（6）MD泵落入大的結焦塊，造成輸灰不暢。
（7）管線(xiàn)手動(dòng)排空閥內漏，造成輸灰管道短路。
原因分析：
（1）燃用與設計不符的煤種。
（2）空壓機出力不夠。
（3）電除塵內發(fā)生陰陽(yáng)極放電，產(chǎn)生大的結焦。
（4）輸灰系統程序有問(wèn)題，循環(huán)周期長(cháng)。
（5）輸灰管線(xiàn)長(cháng)時(shí)間排堵，造成閥芯磨損嚴重。
處理方法：
（1）聯(lián)系熱工人員減短輸灰周期。
（2）合理配對煤種。
（3）及時(shí)處理圓頂閥報警現象，重新檢查硫化管道及閥門(mén)。
（4）及時(shí)對輸灰管道進(jìn)行焊接瓜皮。
（5）及時(shí)拆卸MD泵附近管道清理內部大的焦塊。
（6）清理壓縮空氣前后置過(guò)濾器濾芯，保證壓縮空氣的干燥度。
（7）及時(shí)就地盤(pán)車(chē)，保證振打器正常運行。
防范措施：
（1）加強點(diǎn)檢，出現問(wèn)題及時(shí)處理。
（2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格職工的檢修工藝質(zhì)量。
（3）加強各專(zhuān)業(yè)間的相互協(xié)調，出現問(wèn)題處理。
（4）加強與運行人員的配合，保證輸灰正常運行。
某電廠(chǎng)三、四、五電場(chǎng)除灰系統輸灰不暢發(fā)生堵灰常見(jiàn)故障電力鷹.郭曉東，
故障現象：
（1）管道堵灰。
（2）圓頂閥報警
（3）輸灰管線(xiàn)漏灰
原因分析：
（1）管道內有雜物成堵灰。
（2）與一、二電場(chǎng)出現問(wèn)題一樣。
處理方法：
（1）拆卸AV泵之間的管道，檢查并找出管道內雜物。
（2）其余處理方法與37項一致。
防范措施：
（1）檢修完電除塵及時(shí)檢查清理干凈電除塵內雜物，防止遺留在電除塵內。
除灰灰庫頂切換閥常見(jiàn)故障
故障現象：
（1）切換閥外漏。
（2）輸灰管道輸灰不暢通。
原因分析：
（1）切換管道磨損嚴重，造成輸灰磨損切換閥外殼。
（2）輸灰管內有雜物，在切換閥處堵塞，造成輸灰不暢。
處理方法：
（1）更換新的切換閥。
（2）及時(shí)檢查并清理切換閥內雜物，保持管道暢通。
防范措施：
（1）加強點(diǎn)檢，出現輸灰不暢全面分析問(wèn)題。
（2）提高員工的檢修工藝和系統的流程，嚴格檢修工藝質(zhì)量。
（3）預先準備好拆卸方案，保證切換閥及時(shí)更換。
灰庫給料機常見(jiàn)故障
故障現象：
（1）給料機突然跳。
（2）從外觀(guān)檢查鏈條斷。
（3）給料機外端蓋漏灰。
原因分析：
（1）給料機內有雜物卡澀。
（2）鏈條上時(shí)間運行，由于給料機內突然卡澀雜物，造成鏈條斷。
（3）給料機外端蓋密封墊損壞，造成漏灰。
處理方法：
（1）及時(shí)拆卸給料機取出雜物。
（2）修復損壞的鏈條。
（3）更換新的密封墊片。
防范措施：
（1）加強點(diǎn)檢，出現問(wèn)題及時(shí)處理。
（2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量。
灰庫攪拌機常見(jiàn)故障
故障現象：
（1）下料不及時(shí)。
（2）驅動(dòng)軸轉，從動(dòng)軸不轉。
（3）下灰偏干。
原因分析：
（1）葉輪磨損嚴重。
（2）鏈條張緊輪位移，需重新調整鏈條緊度。
（3）噴淋水流量不足
處理方法：
（1）重新更換新的葉輪。
（2）拆卸鏈條張緊輪，重新安裝損壞的鏈條，進(jìn)一步調整張緊輪，空載運行正常。
（3）檢查系統壓力保持穩定，再清理噴嘴，防止堵塞。
防范措施：
（1）加強點(diǎn)檢，出現問(wèn)題及時(shí)處理。
（2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量。
細灰庫落料伸縮節常見(jiàn)故障
故障現象：
落料伸縮節無(wú)法向上運動(dòng)。
原因分析：
運行人員與司機配合不好，將伸縮節或鋼絲繩損壞
處理方法：
（1）檢查執行機構，更換損壞的鋼絲繩。
（2）伸縮節損壞嚴重，更換新的伸縮節。
防范措施：
（1）協(xié)調好運行人員與司機的操作。
（2）加強點(diǎn)檢，出現問(wèn)題及時(shí)處理。
（3）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量。
灰庫氣化風(fēng)機常見(jiàn)故障
故障現象：
（1）報警跳
（2）空壓機出力不夠。
（3）出口壓縮空氣溫度低
原因分析：
（1）潤滑油油位低。
（2）冷卻水冷卻效果差。
（3）傳動(dòng)皮帶松。
（4）電加熱器工作停止。
處理方法：
（1）填加潤滑油。
（2）清理冷卻器內污垢。
（3）重新更換皮帶，并在運行中適當的調整。
（4）聯(lián)系電氣人員檢查電加熱器。
防范措施：
（1）加強點(diǎn)檢，出現問(wèn)題及時(shí)處理。
（2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量。