第一條：所有檢修單位應成立相應的大檢修組織機構。成立組織嚴密、運行高效的組織機構是確保大檢修順利進(jìn)行的強有力的組織保障。裝置檢修年，各公司及參檢單位要分別成立大檢修指揮部，要形成強有力的檢修指揮組織體系，做到統一指揮，統一行動(dòng)，有令即行，有禁則止。

第二條：以”三年一修“長(cháng)周期穩定運行為目標，編制檢修計劃和方案。該修必修，修必修好，合理控制檢修費用。

第三條：堅持安全、質(zhì)量受控，綠色、環(huán)保檢修的原則，科學(xué)統籌、合理安排檢修時(shí)間和檢修工期。

第四條：堅持全廠(chǎng)性停工大檢修的原則，公用工程系統應定期徹底檢修，最大限度地減少臨時(shí)性停工檢修。

第五條：提前二十四個(gè)月開(kāi)始編制裝置檢修技術(shù)方案、檢修計劃。檢修計劃編制要以裝置檢修技術(shù)方案為依托，在檢修前十二個(gè)月完成。計劃準確率不得低于95%。

第六條：特種設備檢驗計劃、檢驗方案按照新《容規》的要求，必須與風(fēng)險評估相結合。

第七條：按照《停工檢修期間腐蝕檢查指導意見(jiàn)》的要求制定腐蝕檢查計劃和方案。

第八條：按照《靜密封安裝指導意見(jiàn)》的要求制定定扭矩緊固計劃和方案。

第九條：檢修前兩個(gè)月編制完成裝置小接管等隱患排查治理計劃。

第十條：工藝技改技措項目應至少提前六個(gè)月完成設計并滿(mǎn)足長(cháng)周期訂貨要求，辦理變更審批后方可列入檢修計劃。經(jīng)批準后的計劃不得修改。

第十一條：裝置檢修計劃獲得批準后，生產(chǎn)屬地單位要組織編制檢修材料、備品備件計劃。材料及備件應有采購技術(shù)標準，關(guān)鍵設備及備件必須簽訂技術(shù)協(xié)議，派專(zhuān)人或委托第三方監造。

第十二條：檢修材料、備品備件的質(zhì)量由物資采購部門(mén)負責，物資出庫前應按相關(guān)要求，依據國家有關(guān)標準完成相關(guān)的質(zhì)量檢驗工作，并提供質(zhì)量證明文件。

第十三條：大檢修承包商的選擇必須符合有關(guān)規定，投標企業(yè)首選當年或上一年度發(fā)布的工程建設一類(lèi)、二類(lèi)承包商框架企業(yè)；但必須符合中華人民共和國招投標法有關(guān)要求。

第十四條：儲罐機械清洗、耐火隔熱襯里、檢驗檢測等專(zhuān)項檢修工作，在公司定商框架中選擇。

第十五條：裝置停工前六個(gè)月，生產(chǎn)屬地單位要組織完成檢修項目交底，編制大檢修組織設計。

第十六條：裝置停工前三個(gè)月，根據開(kāi)停工總體統籌將檢修項目逐項落實(shí)到作業(yè)班組和個(gè)人，并進(jìn)行現場(chǎng)交底。編制完成重點(diǎn)項目的檢修技術(shù)方案和施工方案及重點(diǎn)項目和裝置檢修統籌。

第十七條：裝置停工前兩個(gè)月，應編制完成作業(yè)規程或作業(yè)指導卡，施工作業(yè)單位含自檢項目所在單位要組織作業(yè)人員對作業(yè)規程或作業(yè)指導卡進(jìn)行培訓。

第十八條：裝置停工前，生產(chǎn)屬地單位應對裝置停、檢、開(kāi)全過(guò)程的危險和環(huán)境因素進(jìn)行辨識，編制風(fēng)險評價(jià)報告和安全環(huán)保應急預案，并向生產(chǎn)屬地員工和施工作業(yè)單位交底。

第十九條：裝置停工前，施工作業(yè)單位應根據檢修任務(wù)和生產(chǎn)屬地單位提供的風(fēng)險評價(jià)報告，對施工作業(yè)風(fēng)險進(jìn)行識別、評價(jià)，制定風(fēng)險削減措施，編制HSE作業(yè)計劃書(shū)，將HSE作業(yè)計劃書(shū)提交生產(chǎn)屬地單位審查備案。

第二十條：施工作業(yè)單位應將檢修HSE作業(yè)計劃書(shū)及入廠(chǎng)相關(guān)安全注意事項等內容在檢修前向作業(yè)人員交底，被交底人員要簽字確認。

第二十一條：施工作業(yè)單位首次進(jìn)入廠(chǎng)區作業(yè)前必須按照屬地安全部門(mén)的管理規定，由項目所在單位完成特種作業(yè)資質(zhì)審查、安全培訓并辦理安全教育合格證等相關(guān)證件。

第二十二條：施工人員名單報生產(chǎn)屬地單位，生產(chǎn)屬地單位要對作業(yè)人員的資格進(jìn)行審查并備案。每個(gè)作業(yè)點(diǎn)必須指定負責人、安全員和質(zhì)檢員，并在《施工人員名單》中注明。

第二十三條：施工作業(yè)單位在開(kāi)項前必須對所要使用的工機具尤其是起重機械、電動(dòng)工具等按規定進(jìn)行檢查、檢驗和維修并標識，確保安全、完好、有效；并向項目所在單位提交完好工機具清單。

第二十四條：檢修前承包商應辦理完施工合同、安全合同。合同辦理前，生產(chǎn)屬地單位必須對施工單位的安全資質(zhì)、項目管理人員資質(zhì)、技術(shù)人員資質(zhì)、施工人員資質(zhì)和人員數量以及工種配套情況、勞務(wù)合同簽訂等是否符合項目需求進(jìn)行審查，保存鑒證資料。

第二十五條：停工退料要有已審批的停工方案、化學(xué)清洗方案（常減壓裝置、催化分餾和焦化分餾系統停工時(shí)必須進(jìn)行化學(xué)清洗）、吹掃置換方案、蒸煮方案，易產(chǎn)生FeS、H2S裝置的設備管線(xiàn)應進(jìn)行鈍化、凈化處理，嚴格控制排放，確保環(huán)境不受污染。退料和吹掃階段，嚴禁施工人員進(jìn)入檢修現場(chǎng)。

第二十六條：生產(chǎn)屬地單位必須編制檢修裝置隔離方案。界區以及未退出或連通易燃易爆、有毒有害物料的設備管線(xiàn)要用盲板徹底隔離，并掛牌標識。要指定專(zhuān)人負責盲板的管理，繪制盲板圖，統一編號，裝（拆）盲板要辦理作業(yè)手續。

第二十七條：裝置存有物料的不檢修區域要進(jìn)行能量隔離，并用警戒繩圍擋、掛牌警示。

第二十八條：裝置區內隔油池、下水井、地漏、地溝、生產(chǎn)生活污水系統，要有效封堵。動(dòng)火點(diǎn)15米內的雨排、污排等在動(dòng)火時(shí)應采取防火措施。

第二十九條：重視危險物品的清理，裝置內退出的污油、化學(xué)藥劑和停工排放物等危險物品要運出裝置區，平臺、地面及設備、管道外表面的油污清理干凈。

第三十條：各種安全消防設施、作業(yè)用的安全警示標識、防護設備器材齊全完好備用，消防道路暢通。

第三十一條：環(huán)保設施要在生產(chǎn)裝置吹掃、倒空后停工。

第三十二條：加強三廢排放管理，由生產(chǎn)屬地單位安全環(huán)保部門(mén)組織填寫(xiě)《三廢排放確認單》，履行簽字手續。

第三十三條：停工交檢修要有明確的交接界面。編制《裝置停工狀態(tài)確認單》，按停工裝置的管理級別，組織安全狀態(tài)確認，履行簽字手續。重要裝置要升級管理。

第三十四條：進(jìn)入檢修現場(chǎng)的各類(lèi)人員應嚴格遵守公司《反違章禁令》和生產(chǎn)屬地單位的各項安全管理制度。

第三十五條：堅持“誰(shuí)主管、誰(shuí)負責的安全管理與監督”的原則，建立大檢修安全監督管理體系，必要時(shí)可引入第三方進(jìn)行安全監督管理。

第三十六條：任何檢修施工作業(yè)必須執行國家、行業(yè)相關(guān)標準和規定，嚴格執行煉化板塊《十六項作業(yè)許可管理規定》，以簽發(fā)的《作業(yè)許可證》作為開(kāi)項依據。

第三十七條：生產(chǎn)屬地單位必須對檢修作業(yè)安全監護人進(jìn)行培訓，制定監護職責指導卡，掛牌監護。

第三十八條：每天作業(yè)前必須對施工作業(yè)人員進(jìn)行安全警示教育，對當天作業(yè)內容的作業(yè)安全風(fēng)險及質(zhì)量要求交底。作業(yè)人員必須對作業(yè)風(fēng)險再次進(jìn)行現場(chǎng)辨識。

第三十九條：施工人員進(jìn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)要隨身攜帶上崗證、特種作業(yè)證（或復印件）及作業(yè)票據并隨時(shí)接受檢查；國家規定的特種作業(yè)人員，比如電工、機動(dòng)車(chē)駕駛員、電焊工、起重工、架子工等必須經(jīng)過(guò)考核、檢證后方可持證上崗操作?，F場(chǎng)作業(yè)必須佩戴統一的符合標準的工作服、工鞋、安全帽。

第四十條：施工作業(yè)單位應保持作業(yè)人員固定，不得隨意更換，人員變更需辦理相關(guān)手續。

第四十一條：多工種、多層次交叉作業(yè)時(shí)，生產(chǎn)屬地單位應統一組織協(xié)調，對交叉作業(yè)產(chǎn)生安全風(fēng)險進(jìn)行辨識，采取有效的隔離措施。

第四十二條：作業(yè)人員和無(wú)關(guān)人員嚴禁進(jìn)入非本單位作業(yè)的區域或場(chǎng)所及設置警示隔離區。

第四十三條：施工作業(yè)單位在作業(yè)現場(chǎng)危險區域作業(yè)，必須設置警示標識、物理隔離措施，夜間要設燈光警示。

第四十四條：檢修現場(chǎng)禁止存放易燃、可燃物料，清理出的易燃、可燃物要及時(shí)運到安全地點(diǎn)，并采取相應的安全措施。嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體擦洗設備、零部件、衣物和地面。

第四十五條：打開(kāi)的人孔，作業(yè)前、后，要掛上人孔防護設施，以防止人員誤入。

第四十六條：腳手架搭拆及檢查執行JGJ130《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規范》。腳手桿不得綁、架在生產(chǎn)設備、工藝管線(xiàn)等位置。

第四十七條：大型設備吊裝嚴格執行GB50798《石油化工大型設備吊裝工程規范》及公司有關(guān)要求。

第四十八條：吊裝作業(yè)不得以工藝管線(xiàn)或設備作為吊裝的錨點(diǎn)，作業(yè)時(shí)受力構筑物的棱角與鋼絲繩之間應加襯墊保護，嚴禁用導鏈纏繞設備起吊作業(yè)。

第四十九條：動(dòng)火作業(yè)執行AQ3022《化學(xué)品生產(chǎn)單位動(dòng)火作業(yè)安全規范》及有關(guān)要求。

第五十條：高處作業(yè)執行AQ3025《化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規范》及有關(guān)要求。高處（或在篦子板上面）作業(yè)應配備工具袋，作業(yè)人員使用的工具、材料在不用時(shí)要裝入工具袋，大型工機具及拆卸的大型部件應擺放在安全地點(diǎn)，處于穩定態(tài)。作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的雜物要放在安全位置并及時(shí)清理，禁止向下拋擲垃圾和廢料。

第五十一條：檢修現場(chǎng)的溝涵、孔洞、平臺、扶梯等處要有安全可靠的永久或臨時(shí)欄桿或蓋板，并設立明顯標識和安全警示牌。

第五十二條：水壓試驗現場(chǎng)應設置安全作業(yè)區域，無(wú)關(guān)人員禁止入內。試驗過(guò)程中，試驗人員不得站在焊接堵頭、法蘭側面等高壓水可能泄漏的方向。

第五十三條：臨時(shí)用電作業(yè)執行JGJ46《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》及有關(guān)要求。臨時(shí)用電接、送、停電要嚴格執行工作票。

第五十四條：檢修用的乙炔瓶執行GB11638 《溶解乙炔氣瓶》及《氣瓶安全監察規程》。其在儲存、使用中不能臥放，必須用支架固定，以防丙酮流出引起燃燒爆炸。使用時(shí)與明火距離不得小于10m，與氧氣瓶距離不得少于5米。夏季時(shí)應采取防曬措施。

第五十五條：建立檢修質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量管理分工，要做到每個(gè)檢修項目責任到人。

第五十六條：編制質(zhì)量管理程序，制定質(zhì)量獎懲、重要設備監造、原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗、特殊工種考試、樣板起步及成品保護等相關(guān)制度，并檢查其執行情況。

第五十七條：編制專(zhuān)業(yè)質(zhì)量控制技術(shù)要求和質(zhì)量檢查方案，明確檢修前期、中期、后期的專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查要求，做好檢查驗收記錄。

第五十八條：焊接作業(yè)執行GB9448《焊接與切割安全》及其他相關(guān)標準，編制焊接工藝，嚴格按焊接工藝卡要求進(jìn)行。

第五十九條：全面推行定力矩緊固技術(shù)，嚴格執行煉化板塊《靜密封安裝指導意見(jiàn)》等相關(guān)要求。正確使用法蘭、螺栓、墊片等緊固及密封件，其領(lǐng)用及驗收、使用要有專(zhuān)人簽字。

第六十條：做好放射源管理，其使用、運輸和儲存必須嚴格執行國家有關(guān)法律法規。

第六十一條：理化檢驗發(fā)現的缺陷，檢測單位應及時(shí)通知生產(chǎn)屬地單位，由生產(chǎn)屬地單位組織施工單位編寫(xiě)修復技術(shù)方案，按規定履行審批手續后修復或整改。

第六十二條：檢修期間必須按照DL/T596《電力設備預防性試驗規程》對電氣設備進(jìn)行預防性試驗。

第六十三條：拆裝、運輸安全閥必須采取保護措施，生產(chǎn)屬地單位指定專(zhuān)人負責安全閥定壓工作，并要求定壓?jiǎn)挝话唇橘|(zhì)、廠(chǎng)別分類(lèi)擺放，按開(kāi)工先后順序總體安排定壓工作。新更換的閥門(mén)在安裝前要經(jīng)打壓試驗合格，檢驗記錄存檔。

第六十四條：按照檢修施工統籌及日工作清單開(kāi)展檢修作業(yè)，生產(chǎn)屬地單位要與施工作業(yè)單位提前一天核對第二天的日工作量清單，進(jìn)行第二天的工作布置，提前完成作業(yè)票和用火、用電安排，確保檢修項目按統籌受控。

第六十五條：按照“五不準”、“三不見(jiàn)天”、“三不落地”、“三條線(xiàn)”、“十不亂用”的檢修規定，做到科學(xué)、環(huán)保檢修。

第六十六條：檢修現場(chǎng)要有平面布置圖。施工場(chǎng)區內要設告示牌，要求標識清楚，位置明顯。

第六十七條：檢修現場(chǎng)的臨時(shí)設施，要按生產(chǎn)屬地單位的統一要求設置，不得堵塞檢修通道及消防應急通道。

第六十八條：檢修工地的工具箱及工器具，要定置定位擺放，用完后及時(shí)收回、歸位。拆卸的零件要按回裝順序定位擺放。

第六十九條：電氣焊設備拉線(xiàn)要橫平豎直，不得交叉。用過(guò)的電焊條要隨時(shí)回收入筒，不得隨意亂丟。

第七十條：進(jìn)入檢修現場(chǎng)的材料、構配件、管材、閥門(mén)、法蘭、彎頭、未安裝的設備和預制構件等一律分類(lèi)標識、擺放整齊，標清數量、規格、型號，做好防雨、防潮等措施，小件物品要及時(shí)入庫。領(lǐng)用時(shí)要定人、定點(diǎn)、定量發(fā)放，發(fā)放要有可追溯性。

第七十一條：對于已施工的成品或半成品要注意封堵和苫蓋，在交叉施工過(guò)程中，要采取相應的保護措施，不得損壞和污染。

第七十二條：檢修現場(chǎng)要保持整潔，做到不跑水、不跑油、不跑氣，地面無(wú)臟水、污油、雜物。垃圾要日產(chǎn)日清。

第七十三條：清洗設備所用酸、堿、抗蝕劑和其他溶劑藥品不得傾倒在地面上，清洗液、廢酸、堿水要經(jīng)中和處理達到相應指標后才能排入污水處理裝置。

第七十四條：設備、管道清理出的有機固體物（如自聚物、油泥、罐底泥等），要按危險廢棄物相關(guān)要求處理。

第七十五條：檢修廢料由施工作業(yè)單位按生產(chǎn)屬地單位指定的存放地點(diǎn)和要求進(jìn)行存放，更換下來(lái)的舊設備由生產(chǎn)屬地單位組織辦理退庫或報廢手續。

第七十六條：檢修結束后要達到工完、料凈、場(chǎng)地清。裝置區、廠(chǎng)房、泵房、塔上、塔下、機泵、儀表、門(mén)窗等在裝置開(kāi)工前要清掃干凈，做到無(wú)檢修余料、無(wú)雜物、無(wú)垃極、無(wú)灰塵，達到“一平、二凈、三見(jiàn)、四無(wú)、五不缺”的標準。

第七十七條：檢修破壞的保溫、防腐及標識等要及時(shí)恢復，檢修中廢棄和盲斷的管線(xiàn)要及時(shí)拆除運走。

第七十八條：因施工受損的場(chǎng)地、道路、草坪、圍欄等完工后要及時(shí)修復。

第七十九條：強化檢修交生產(chǎn)界面管理。裝置檢修完成交付開(kāi)工前，要進(jìn)行裝置投用前安全檢查（按《投用前安全檢查管理規定》PSSR清單逐項進(jìn)行落實(shí)）。

第八十條：檢修結束后裝置開(kāi)工期間，各參檢單位應保留保運人員，配套保運工種齊全。保運范圍為停工裝置全工藝流程范圍內的所有設備設施（含安全環(huán)保設施)等，不僅限于檢修的設備設施。保運內容為開(kāi)工期間拆盲板、系統熱緊、冷緊等和開(kāi)工過(guò)程中設備管道故障處理。

第八十一條：保運人員需為經(jīng)審查和備案的參檢人員，在指定地點(diǎn)24小時(shí)待命，通訊工具保持暢通。裝置投料后保運人員不得隨意進(jìn)入裝置現場(chǎng)，如工作需要進(jìn)入，需在裝置人員陪同下進(jìn)入現場(chǎng)作業(yè)。

第八十二條：裝置開(kāi)工期間，應加強溫度和應力變化劇烈的部位檢查。重點(diǎn)檢查高溫設備管道，蒸汽系統，深冷低溫系統，高壓或壓力變化迅速的設備膨脹、收縮情況。

第八十三條：裝置開(kāi)工期間，重點(diǎn)檢查高溫設備或管道（如鍋爐汽包、聯(lián)箱等）的膨脹補償器是否完好，指示正常。

第八十四條：裝置開(kāi)工期間，重點(diǎn)檢查膨脹節的變形是否超過(guò)最大補償量，膨脹節兩端的支撐是否處于正常狀態(tài)。

第八十五條：裝置開(kāi)工期間，重點(diǎn)檢查支吊架是否按設計的吊點(diǎn)位置及偏差值正確安裝，固定支架有無(wú)傾斜、松動(dòng)現象，滑動(dòng)導向支架有無(wú)卡澀現象；檢查彈簧支吊架位移是否在其工作范圍內。

第八十六條：裝置開(kāi)工期間，重點(diǎn)檢查設備或管道的安全附件是否完好并處于工作狀態(tài)。

第八十七條：裝置開(kāi)工期間，加熱爐、催化兩器等高溫冷壁設備要做熱成像檢測。

第八十八條：裝置開(kāi)工期間，要對所有轉動(dòng)設備潤滑進(jìn)行檢查，并做好記錄。

第八十九條：大機組啟動(dòng)前要確保油運合格，潤滑油透平泵，輔油泵單試合格，油管路上的旁通閥、排放閥均關(guān)閉，安全閥投用，油箱加熱器具備使用條件，機組安全聯(lián)鎖儀表投用。大機組開(kāi)工過(guò)程中要對機組振動(dòng)、位移、瓦溫等參數檢查，對各密封部位泄漏檢查。

第九十條：汽輪機啟動(dòng)前要暖管合格，暖機過(guò)程中要進(jìn)行機械檢查并做好記錄。

第九十一條：開(kāi)工期間檢查儀表聯(lián)鎖、安全監測儀表、安全監控可視系統、環(huán)保監測儀表是否正常，并組織各專(zhuān)業(yè)聯(lián)校確認。

第九十二條：檢查開(kāi)工期間高溫變化環(huán)境中的儀表設備、卡件是否處于正常狀態(tài)。

第九十三條：檢查開(kāi)工過(guò)程中儀表自控系統以及電源溫度是否正常。檢查電氣設備如開(kāi)關(guān)、變壓器、電動(dòng)機是否過(guò)熱、過(guò)負荷。

第九十四條：裝置開(kāi)工前，要組織對以往開(kāi)工過(guò)程中的事故事件回頭看，吸取教訓。

第九十五條：成套裝置停工檢修、檢修期間完成的技改、技措、大修、更新等項目必須進(jìn)行后評價(jià)。

第九十六條：檢修開(kāi)工平穩運行三個(gè)月后，對關(guān)鍵設備、重點(diǎn)項目的運行狀況進(jìn)行評價(jià)。

第九十七條：對大檢修總體方案的優(yōu)化、施工組織及安排，總體統籌安排和過(guò)程控制進(jìn)行總結。

第九十八條：對承包商現場(chǎng)管理、作業(yè)技術(shù)能力、作業(yè)實(shí)施效果等進(jìn)行評價(jià)。

第九十九條：大檢修結束一個(gè)月內，施工作業(yè)單位要按照《煉油化工建設項目交工技術(shù)文件管理規范》（Q/SY1476-2012）的要求，將相關(guān)資料組卷交生產(chǎn)屬地單位存檔。

第一百條：生產(chǎn)屬地單位要將檢修中所涉及的大修、更新、技措及其他變更性項目的設備原始憑證性的紙質(zhì)資料（包括設備前期管理資料），如出廠(chǎng)資料（圖紙、說(shuō)明書(shū)、合格證書(shū)、質(zhì)量證明文件、試驗和檢驗報告等）、設計、制造、安裝、試車(chē)及其他相關(guān)資料進(jìn)行歸檔，并將相關(guān)信息錄入設備綜合管理平臺。