防凍凝工作要“早部署、早安排、早行動(dòng)”。入冬之前，組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員確定關(guān)鍵設備和管道，總結往年異常情況，找出薄弱點(diǎn)，針對現場(chǎng)情況，制定防范措施，力求防凍凝方案簡(jiǎn)潔明了、條款化、表格化、可操作性強，措施要落實(shí)到人，排查隱患不留死角，盯準細節。

防凍凝應急處置方案要具體，既要關(guān)注“灰犀?！笔录?，更要關(guān)注“黑天鵝”的意外，要考慮公用工程中蒸汽管網(wǎng)的串料堵塞、“盲腸”凍裂等意想不到的問(wèn)題，做到“方案-培訓-演練-實(shí)施-檢查-考核-回頭看”的防凍凝“PDCA循環(huán)”，一分方案、九分執行，防止“兩張皮”，束之高閣。

1.物料升溫要適度，防超溫，防超壓。

冬季，儲罐儲存易凝介質(zhì)，一般開(kāi)啟加溫盤(pán)管升溫，選用的熱源有蒸汽、熱水、電能等，加溫媒介的溫度均比油品介質(zhì)的溫度高，要根據物料的性質(zhì)選擇熱源，除滿(mǎn)足工藝要求之外，還要掌握熱源是否會(huì )和被加熱物料發(fā)生危險性的反應。加溫過(guò)程中，不控制物料儲存溫度，或操作失誤，易造成油罐突沸或設備設施超壓，引發(fā)油品泄漏或著(zhù)火爆炸事故。

案例：2017年2月，安徽銅陵恒興化工公司利用蒸汽對溶劑油罐內物料進(jìn)行加熱升溫，未完全關(guān)閉加熱蒸汽管道上的一道閥門(mén)，造成罐內溶劑油溫超高，溶劑油汽化導致壓力增大，汽、液態(tài)溶劑油從罐內噴出，遇點(diǎn)火源引起燃爆。

2.設備或管道伴熱要正確，勤檢查，系統勿封閉。

輸送易凝介質(zhì)的管道一般采用蒸汽、熱水和電能作為伴熱熱源，并配置適宜的控制措施，稍有疏忽易釀大禍。

案例：2013年，北方一家化工企業(yè)丁二烯殘夜裝車(chē)管道凍凝，采用蒸汽伴熱，回流管道上閥門(mén)聚合發(fā)生冰堵，因伴熱溫度過(guò)高，造成管道中丁二烯溫度持續升高，壓力上升，殘液中乙烯基乙炔聚合物發(fā)生分解反應，引發(fā)爆炸。

物料管道伴熱應做到：一要勤檢查管道伴熱。采用蒸汽伴熱管道的疏水閥的動(dòng)作情況，未投用疏水器；儲罐根部閥門(mén)的伴熱情況；采用電伴熱的管道，由于溫升緩慢，沒(méi)有蒸汽或熱水伴熱直觀(guān)，應沿管路布置多個(gè)溫度檢測點(diǎn)，冬季應重點(diǎn)檢查，檢查電源的投用情況，關(guān)注管道溫升和報警情況，出現異常應及時(shí)查找，防止電伴熱故障引發(fā)管路凍凝。二要落實(shí)防超溫超壓措施。由于油品有熱膨脹的特性，投用設備及管道的泄壓設施；暫時(shí)停用帶有伴熱的物料管道時(shí)，切忌關(guān)閉管道兩端閥門(mén)，形成封閉狀態(tài)，造成持續加溫，若泄壓不及時(shí)，易破壞管道法蘭墊片，引發(fā)油品泄漏事故。罐區內伴熱的機泵、脫水罐，關(guān)閉系統，易引發(fā)設備壓力失控，造成物料泄漏，引發(fā)著(zhù)火、爆炸。

3.停用的設備及管道，清空物料并吹掃置換。

停用的設備、管道，應及時(shí)清空物料，實(shí)施清掃置換，與其相連的在用設備或管道，采用盲板進(jìn)行隔離，同時(shí)檢查設備或管道排凈閥，低點(diǎn)是否存集物料或凝結水，防止冬季凍凝損壞設備或管道。

應重點(diǎn)關(guān)注管道“盲腸”“U”型彎等易積存物料段，避免管道吹掃不凈，集液發(fā)生凍凝事件。應將有易凍管道的盲端改至最短，將“盲腸”管段改造為假管支撐或設置低點(diǎn)排液檢查閥。

4.投用備用機泵防凝線(xiàn)，定期切換設備。

輸送常溫下凝固的較高介質(zhì)的機泵，應設置防凝線(xiàn)，即從泵出口切斷閥后接至止回閥前，為防止備用泵和管道內介質(zhì)凝固，打開(kāi)防凝線(xiàn)閥門(mén)和備用泵入口閥門(mén)，呈流動(dòng)狀態(tài)。應定期切換備用泵運行，做到緊急狀況下，能及時(shí)切換。

5.檢查液位儀表，多比對，防止儲罐冒溢。

接觸含水和易凝介質(zhì)的儀表，由于低溫，易發(fā)生凍凝事件而失靈。做好儀表引壓管、本體伴熱，投用聯(lián)鎖的同時(shí)，日常管理應做到：一是多比對儲罐液位。堅持動(dòng)罐交接班人工檢尺，月底盤(pán)點(diǎn)人工檢尺，比對儀表數據，依據上游當班產(chǎn)量核實(shí)儲罐的收量。發(fā)現偏差要查找原因，避免儀表失靈引發(fā)安全事故。二是內操監盤(pán)要認真。作業(yè)罐的液位顯示異常時(shí)，要及時(shí)聯(lián)系儀表核實(shí)。三是現場(chǎng)巡檢要仔細。檢查流程的同時(shí)，關(guān)注儀表系統的伴熱和液位情況，防止凍凝事件。

6.消防系統易忽視，入冬檢查是重點(diǎn)。 

消防系統是罐區安全的保障。消防管路系統較長(cháng)，分支較多，跨區域較廣，冬季經(jīng)常發(fā)生凍凝事件，若不提前預防或處置，一旦發(fā)生事故，將無(wú)法及時(shí)投用消防系統，必將擴大事故的損失。

消防管網(wǎng)的設置要科學(xué)。廠(chǎng)區工業(yè)用水管道通常應將其埋至冰凍線(xiàn)以下，保證管道內介質(zhì)不結冰，管路閥井是薄弱環(huán)節，要采取保暖設施，防止凍凝結冰；冰凍線(xiàn)以上的水管道，應在出入口總管上設置切斷閥、防凍排水閥和長(cháng)流水等措施，不能停用的管道應設置保溫、電伴熱等設施，或末端采用長(cháng)流水的方法，防止凍凝損壞管道。

入冬前的檢查是重點(diǎn)。冬季在檢查消防設施時(shí)，必須要考慮泡沫線(xiàn)的防凍設施，將泡沫管線(xiàn)內的積水放凈，再使用空氣或氮氣分段對整個(gè)泡沫管網(wǎng)進(jìn)行吹掃,避免泡沫線(xiàn)管線(xiàn)凍凝。儲罐噴淋系統的管道應設置雨淋閥室，并設置電伴熱等防凍設施，冬季應排凈雨淋閥后管內的存水，以避免凍裂管道，同時(shí)懸掛閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)標識掛牌。

冬季，由于油品含水，儲罐脫水閥及管路易出現凍凝現象，脫水作業(yè)處于室外，因氣溫較低、作業(yè)時(shí)間較長(cháng)，容易出現物料泄漏事故。 

牢記儲罐脫水作業(yè)要點(diǎn)。人站上風(fēng)口，采用防爆工具，小開(kāi)慢脫；脫水結束后，關(guān)閉脫水閥。人工脫水操作不離人，嚴禁同時(shí)打開(kāi)兩個(gè)以上油罐脫水閥門(mén)，液化烴罐區作業(yè)應實(shí)行“雙人操作”，一人作業(yè)、一人監護。

配置完善脫水設備設施。按照《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH/T 3007-2014）第6.4.8條要求，脫水作業(yè)的液化烴設置帶防凍設施的二次脫水罐，未設置二次脫水罐的采用彈簧快關(guān)閥，可實(shí)現閥門(mén)的迅速開(kāi)啟和關(guān)閉，一旦松手即可自行關(guān)閉?！妒突て髽I(yè)設計防火標準（2018年版）》（GB 50160-2008）第6.3.14條要求，全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統，儲罐根部宜設緊急切斷閥，主要目的是防止脫水跑氣時(shí)，緊急切斷閥可以減少管道系統發(fā)生事故時(shí)的損失。

冬季，管網(wǎng)吹掃是防凍防凝的手段之一。吹掃置換前，方案要全，事項交代要清楚，檢查要到位，去處要落實(shí)。不同的介質(zhì)，應采用相對應的吹掃介質(zhì)，吹掃介質(zhì)的種類(lèi)根據被吹掃介質(zhì)的性質(zhì)確定。當吹掃介質(zhì)與被吹掃介質(zhì)接觸時(shí)，不應產(chǎn)生急劇的汽化、燃燒和化學(xué)反應等。

吹掃置換要做到“五防”：一防吹掃介質(zhì)錯誤，造成管道失托，拉裂管道焊縫；二防接收罐選擇錯誤，造成內浮頂儲罐大量進(jìn)蒸汽或氮氣，損壞內浮盤(pán)；三防高壓串入低壓，附屬公用工程閥門(mén)泄漏，公用工程串料；四防水擊，蒸汽吹掃大量帶水，管網(wǎng)排水不凈；五防特殊管段積水積液，置換后，不檢查“U”形彎和盲腸，易發(fā)生凍凝。

冬季罐區設備設施溫度變化較大，油品凍凝時(shí)有發(fā)生，閥門(mén)由于卡塞，易引發(fā)泄漏、竄料等事故。如果生產(chǎn)中，發(fā)生管道或設備凍凝，正確的解凍方法是關(guān)鍵。嚴禁采用明火或電加熱烘烤，嚴禁密閉加熱，可采用蒸汽、熱水等逐段疏通。做好解凍后的防護措施，檢查排凈閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，以免發(fā)生跑損及其它事故。壓力容器儲罐放凈閥解凍時(shí)，嚴禁將閥門(mén)開(kāi)度過(guò)大，防止一旦解凍造成大量物料噴出，引發(fā)火災或人身傷害。

作業(yè)要訣：切換設備之前要檢查，先開(kāi)后關(guān)是關(guān)鍵，防冒溢，防憋壓，防斷流。

切換儲罐前，要掌握油罐油溫、含水和質(zhì)量情況，做到“兩核實(shí)”（核實(shí)罐號，核實(shí)閥門(mén)號），檢查管路伴熱情況，無(wú)誤后再開(kāi)啟閥門(mén)；切換儲罐時(shí)應兩人操作，互相監護；遠程切換罐作業(yè)，應聯(lián)系人員現場(chǎng)確認，防止誤操作，造成儲罐冒溢、管路憋壓、機泵抽空等事故。

罐區儲存大量易燃易爆物料，工藝紀律執行不嚴格，無(wú)疑是坐在“火山口”上，隨時(shí)有爆燃的可能。確認流程，設備設施溫度、壓力，核查排凝閥、排水閥是否關(guān)閉，尤其要重視設備冒煙、法蘭掛冰、滴液等現象。若每一個(gè)隱患點(diǎn)不能及時(shí)發(fā)現或處理，輕則影響設備運行，重則發(fā)生泄漏、著(zhù)火爆炸事故。安全風(fēng)險隱患是動(dòng)態(tài)發(fā)展過(guò)程，巡回檢查就是“揪出”現場(chǎng)不合規的情況，“對癥下藥”，消除事故隱患。

冬季氣溫忽高忽低，寒冷天氣，巡回檢查重要；氣溫回升，巡回檢查更重要。管道部分焊縫缺陷、法蘭在降溫時(shí)凍凝，氣溫回升，逐漸化凍，易出現物料泄漏，及時(shí)發(fā)現，立即處置，防止事態(tài)擴大。

實(shí)施設備日常檢維修和定期檢維修管理相結合，開(kāi)展設備預防性維修。定期監（檢）測檢查關(guān)鍵設備、連續監（檢）測檢查儀表，及時(shí)消除靜設備密封件、動(dòng)設備易損件的安全隱患。定期檢查壓力管道閥門(mén)、螺栓等附件的安全狀態(tài)，及早發(fā)現和消除設備缺陷。

定期對設備設施檢維修，切忌“帶病”運行。

案例：2010年1月7日，蘭州石化公司316#罐區碳四球罐出料管彎頭局部脆性開(kāi)裂，碳四物料泄漏并擴散，遇焚燒爐明火引起爆炸，造成6人死亡、1人重傷、5人輕傷。企業(yè)未按規程規定對事故管線(xiàn)進(jìn)行定期檢驗，未按規定落實(shí)事故管線(xiàn)更換計劃和對儲罐進(jìn)出物料管道設置自動(dòng)聯(lián)鎖切斷裝置，致使事故狀態(tài)下無(wú)法緊急切斷泄漏源，導致泄漏擴大并引發(fā)事故。

定期檢查儲罐呼吸閥，防止抽癟。油罐的輸油流量應與呼吸閥的通氣量相適應，機械呼吸閥應做到日常檢查，定期檢定，防止銹蝕、凍凝、失靈。呼吸閥失靈的原因有多種，活動(dòng)部位由于油品凝結而粘結堵塞，如原油、蠟油、苯等，安裝、維修不當，發(fā)生卡盤(pán)，鳥(niǎo)、蜂筑巢堵塞，阻火器絲網(wǎng)銹蝕堵塞等。

案例：1981年12月，國內一煉油廠(chǎng)油品車(chē)間中間油罐污油罐液壓安全閥設置盲板，機械呼吸閥失靈，啟動(dòng)輸油泵時(shí)抽癟儲罐。

近年大部分罐區著(zhù)火爆炸事故均與特殊作業(yè)息息相關(guān)，問(wèn)題主要體現在以下三方面：

突出問(wèn)題一：未實(shí)施有效隔離。2020年11月2日，國家管網(wǎng)公司北海LNG有限責任公司2號LNG儲罐罐前平臺發(fā)生一起著(zhù)火事故，造成7人死亡、2人受傷。事故的直接原因是在實(shí)施二期工程項目貧富液同時(shí)裝車(chē)工程 TK-02 儲罐二層平臺低壓泵出口總管動(dòng)火作業(yè)切割過(guò)程中，隔離閥門(mén)開(kāi)啟，低壓外輸匯管中的 LNG從切割開(kāi)的管口中噴出，LNG 霧化氣團與空氣的混合氣體遇可能的點(diǎn)火能量產(chǎn)生燃燒。

突出問(wèn)題二：作業(yè)儲罐串入可燃物。2009年12月14日，北京廣眾源氣體有限責任公司炭黑水儲罐區發(fā)生爆燃事故，造成3人死亡。事發(fā)前，事故罐中尚有部分炭黑水，并溶解了少量的合成氣并在罐內上部長(cháng)期聚集，與空氣形成爆炸性混合氣體。

突出問(wèn)題三：未進(jìn)行氣體檢測。2006年2月20日，大慶石油管理局化工集團甲醇分公司合成氨裝置火炬系統水封罐檢修過(guò)程中發(fā)生氮氣窒息事故，造成3人死亡。事故的直接原因是作業(yè)人員在檢查火炬系統伴熱管線(xiàn)凍堵泄漏情況時(shí)，發(fā)現水封罐地坑內有積水，在既不知道罐內有何介質(zhì)，又沒(méi)有檢測分析的情況下，進(jìn)入臥式阻火器水封罐中，吸入用于吹掃的氮氣發(fā)生窒息。人孔處兩名監護人員在未采取任何防護措施的情況下，先后盲目進(jìn)罐救人，最終導致3人窒息死亡。

如何做好特殊作業(yè)管理，是罐區安全管理的重點(diǎn)。按照“誰(shuí)的工作誰(shuí)負責、誰(shuí)的業(yè)務(wù)誰(shuí)負責、誰(shuí)簽字誰(shuí)負責”的原則，落實(shí)作業(yè)許可人員的主體責任。從嚴控制作業(yè)次數、作業(yè)時(shí)限、作業(yè)人員；動(dòng)火作業(yè)要堅持“可動(dòng)可不動(dòng)，堅決不動(dòng)”的原則，嚴格執行特殊作業(yè)管理制度，禁止超作業(yè)許可時(shí)間、超范圍作業(yè)。

一要作業(yè)前準備充分。對設備、管線(xiàn)進(jìn)行清空物料、盲板隔離、清洗蒸煮、置換、通風(fēng),并確認滿(mǎn)足動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等作業(yè)安全要求;對作業(yè)現場(chǎng)的地下隱蔽工程進(jìn)行交底，清理周邊易燃物;腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)場(chǎng)所配備人員應急用沖洗水源;夜間作業(yè)的場(chǎng)所配置滿(mǎn)足要求的防爆照明裝置;上下游銜接的設備或管道，相關(guān)單位應現場(chǎng)會(huì )簽確認。

二要全面辨識風(fēng)險。作業(yè)前,作業(yè)單位負責人和生產(chǎn)單位項目負責人應對作業(yè)現場(chǎng)和作業(yè)過(guò)程中可能存在的危險、有害因素進(jìn)行辨識，編制工作安全分析表（JSA），制定相應的安全措施。如：擺放滅火器、設置硬隔離、搭設遮擋棚、制作接焊渣盒、地面灑水或沙石、設置警戒線(xiàn)。

三要把控作業(yè)過(guò)程。作業(yè)時(shí),作業(yè)人員遵守本工種安全技術(shù)操作規程,并按規定著(zhù)裝及正確佩戴相應的個(gè)體防護用品,多工種、多層次交叉作業(yè)應統一協(xié)調。特種作業(yè)和特種設備作業(yè)人員應持證上崗。當生產(chǎn)裝置出現異常,可能危及作業(yè)人員安全時(shí),生產(chǎn)單位應立即通知作業(yè)人員停止作業(yè),迅速撤離。當作業(yè)現場(chǎng)出現異常,可能危及作業(yè)人員安全時(shí),作業(yè)人員應停止作業(yè),迅速撤離,作業(yè)單位應立即通知生產(chǎn)單位，誰(shuí)先發(fā)現，誰(shuí)盡到告知對方的義務(wù)。

四要作業(yè)結束后驗收檢查，恢復現場(chǎng)。作業(yè)完畢后,應恢復作業(yè)時(shí)拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施的安全使用功能，將作業(yè)用的工器具、腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設備等及時(shí)撤離現場(chǎng)，將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈。

高絕緣化工產(chǎn)品（如：汽油、液化烴等）與固體容器或空氣接觸過(guò)程中，由于流動(dòng)、沉降、過(guò)濾、灌裝、飛濺及劇烈晃動(dòng)等相對運動(dòng)，均會(huì )產(chǎn)生靜電。在生產(chǎn)過(guò)程中，人員著(zhù)裝和作業(yè)方式錯誤，消除靜電設施故障，靜電積累到一定程度時(shí)，會(huì )產(chǎn)生火花放電，引發(fā)著(zhù)火爆炸。因此，作業(yè)現場(chǎng)要到：一是作業(yè)人員要穿防靜電鞋和衣服，嚴禁穿化纖服飾。二是選擇合適的作業(yè)方式、方法，控制油品的流速，減少靜電的產(chǎn)生。如槽車(chē)罐裝，儲罐收油，防止噴濺作業(yè)；收發(fā)油品充分靜止后取樣。三是定期檢驗設備設施的導靜電裝置，防止靜電累積。

案例：2020年2月7日，茂名市潤東石油化工有限公司發(fā)生火災事故，事故的直接原因是打開(kāi)TK108號儲罐的罐底儀表變送器的導淋閥并使用塑料取樣瓶在導淋口取樣，塑料取樣瓶產(chǎn)生靜電放電，點(diǎn)燃了可燃氣體混合物，引發(fā)火災。