（1）打眼前要檢查鑿巖機、釬子、氣腿是否合乎要求，檢查風(fēng)水管接頭是否嚴密，做到不漏水、不漏風(fēng)，看看鑿巖機是否加了油，有無(wú)損壞。

（2）打眼前，應處理好頂板和兩幫浮石，并灑水淋洗工作面的粉塵。

（3）嚴禁打殘留炮眼和瞎炮。

（4）打眼時(shí)姿勢應正確，不準騎在氣腿上或壓在機器上打眼，以防斷釬傷人；向上打眼時(shí)，防止釬子落下砸腳，打下向眼時(shí)，身體不應壓在機器上，防止斷釬傷人。

（5）禁止打干眼，開(kāi)鑿巖機時(shí)先水后風(fēng)，停機時(shí)先風(fēng)后水，打眼時(shí)，要適當掌握水量，水量過(guò)大，容易影響打眼速度，水量過(guò)小，容易堵住釬子和使粉塵增加。

（6）開(kāi)始打眼時(shí)，不應把進(jìn)風(fēng)門(mén)完全打開(kāi)，也不應加過(guò)大的的推力，會(huì )把釬子弄斷，使人受傷。

（7）根據礦巖性質(zhì)，注意炮眼排列，保證巷道規格。

（8）打好的炮眼應及時(shí)清理，并要妥善保護好。

（9）機工打完眼后，負責將風(fēng)管卷好放在安全地點(diǎn)，點(diǎn)完炮后開(kāi)風(fēng)機吹出炮煙，以免炮煙熏人。

（10）工作面炮眼打完后，要把工具清理好，其它設備搬到安全地方。

（11）要注意氣腿的角度，不應過(guò)大或過(guò)小，要一點(diǎn)一點(diǎn)地向前推進(jìn)，不要專(zhuān)靠加大氣腿傾角來(lái)推進(jìn)，這樣可以防止別斷釬子，防止由于風(fēng)壓突然增大使氣腿上升而打傷人。

（12）工作面如有危險性片幫，冒頂征兆，應立即停止作業(yè)進(jìn)行處理，待安全后方可作業(yè)。

（13）用木撐法掘進(jìn)天井時(shí)，打眼前應檢查橫撐是否牢固，嚴防墜落傷人。

（14）天井的腳踏板要把大面鋪在下面，保持踏板平穩，避免機器氣腿頂翻踏板，將機器和人墜落。

(1)爆破工必須政治可靠，工作認真負責，經(jīng)學(xué)習訓練并具有一定的經(jīng)驗。

(2)放炮前，在與爆破地點(diǎn)有關(guān)的通道上均應配掛警戒牌，并吹口哨或大喊“放炮了”。

(3)放炮前要熟悉掌子面的炮眼排列情況，炮眼數目、深度、清除里面的礦巖粉、石塊等，發(fā)現不符合技術(shù)要求的炮眼應及時(shí)處理。

(4)起爆材料的加工必須遵守下列規定：

①加工超爆管必須在單獨房間進(jìn)行。加工臺要有突起的邊緣，并鋪軟墊。

②導火線(xiàn)有缺陷和折曲部分必須切除。

(5)起爆藥包的加工，只準在爆破現場(chǎng)的安全地點(diǎn)進(jìn)行，每次加工量不超過(guò)該次爆皮需要量，雷管插入藥包前，將藥卷頂部的底打開(kāi)，用銅、鋁或木制的錐子在藥卷端部中心扎孔。

(6)裝藥時(shí)，用手輕輕拉直導爆管，不要拉得太緊，用木棍一個(gè)一個(gè)順序地、輕輕地推送到炮眼里不得沖撞。

(7)沒(méi)有炮泥的煤眼不準放炮，炮泥用不燃性的、可塑性的梭散材料制成。禁止使用塊狀的材料做炮泥。

(8)嚴禁打眼、裝藥平行作業(yè)；嚴禁用鐵棍藥；嚴禁使用煙火、明火照明。

(9)填塞工作必須遵守下列規定：

①裝藥后，必須保證填寒質(zhì)量。

②沒(méi)有炮泥填寒的炮孔禁止起爆。

③填塞時(shí)，防止起爆藥包引出的導線(xiàn)被破壞。

(10)明火起爆時(shí)，應遵守下列規定：

①掘進(jìn)工作面、擴幫、挑頂和淺孔采礦必須采用一次點(diǎn)火。成組點(diǎn)火時(shí)，一人不超過(guò)五組。

②二次爆破單個(gè)點(diǎn)燃時(shí)，必須先點(diǎn)燃信號管或計時(shí)導火索，其長(cháng)度不超過(guò)該次點(diǎn)燃最短導火索的三分之一，但最長(cháng)不超過(guò)0.8米。

③導火線(xiàn)的長(cháng)度，保證人員撤到安全地點(diǎn)，但最短不小于1米。

④豎井、斜井和吊罐、天井工作面爆破時(shí)，禁止采用明火爆破。

⑤點(diǎn)燃導火線(xiàn)前，切頭長(cháng)度不大于5厘米，一根導火索只準切一次，嚴禁邊裝邊點(diǎn)或邊切邊點(diǎn)。

⑥從最后一個(gè)炮響算起，井下15分鐘，露天5分鐘內不得進(jìn)入工作面，炮煙末排出，禁止進(jìn)入。

⑦井下禁止單人點(diǎn)火。

(11)嚴禁任何人看回頭炮。

(12)處理盲炮必須遵守下列規定：

①發(fā)現盲炮必須有廛處理，否則應在附近設明顯標志，并采取相應的措施，做好交接手續。

②難處理的盲炮，應在安全員指導下進(jìn)行。

③處理盲炮時(shí)，在危險區域內禁止做其它工作。處理盲炮后，要檢查和清除殘余的爆炸材料，并確認安全時(shí)才準作業(yè)。

④處理盲炮，可采用再裝起爆藥包或打平行眼裝藥（距盲炮孔不小于0.3米）爆破處理。

⑤禁止掏出或拉出起爆藥包，禁止用風(fēng)吹。

(13)使用后剩余的炸藥、雷管、引線(xiàn)等應及時(shí)退回材料庫，嚴禁到處亂扔，禁止轉手移交。

（1）作業(yè)前首先檢查掌子面是否有炮煙、殘盲炮和浮石，經(jīng)處理安全后方能作業(yè)。

（2）裝巖前，必須進(jìn)行噴霧灑水和洗刷巖幫。

（3）發(fā)現殘盲炮，不得私自處理，拾到殘盲炮雷管必須交給爆破工處理。

（4）搬運大塊前，先檢查大塊有無(wú)裂縫，嚴禁兩人或多人抬大塊裝車(chē)一人搬不動(dòng)時(shí)，應進(jìn)行破碎，用大錘時(shí)應檢查錘頭是否牢固，注意前后人員。

（5）裝巖機工工作時(shí)，嚴禁在裝巖機前扒車(chē)。

（6）放漏斗時(shí),應注意下列事項：

①放漏斗時(shí)，人員必須站在兩側，禁止正面對漏斗放礦（廢石）。

②禁止進(jìn)漏斗捅礦和糊炮。

③放漏斗時(shí)，注意撬棍傷人。

④放漏斗時(shí)，先檢查漏斗附近支撐是否良好，嚴禁將漏斗放空。

⑤處理堵塞漏斗，要站在一側，不準正面對漏斗口。

（1）支柱前應敲幫問(wèn)頂，并清理好頂板及兩幫浮石，待安全可靠后再開(kāi)始支柱工作，打柱窩子時(shí)要帶好口罩。

（2）支柱規格及棚子間距應根據頂板和兩側壓力及巖礦的破碎程度而定，必要時(shí)應加大密度。

（3）平巷的柱腳必須挖到底板，保證支柱穩固，棚子的所有接口必須合縫，柱子和水平夾角為80度以保證受力均勻。

（4）架好棚子后，用木材把兩幫別緊，超挖大時(shí)，可用毛石填緊，若遇垮頂空洞，必須用木垛或其它形式用木料背在棚子上面，并把空洞填滿(mǎn)、填固。

（5）架好棚子后打好撐木，防止放炮把棚子吹垮。

（6）天井撐子要打穩固、牢靠，保證炮崩不掉，人行一邊1.8-2.0米為三根撐子，另一邊1.8-2.0米為兩根。

（7）上下天井必須把所帶的工具（斧子、釬子、錘子）放在工具袋內，上下材料必須用繩索系實(shí)綁好，所用繩子要經(jīng)常檢查。

（8）爬天撐子和地梁要及時(shí)跟進(jìn)，0.8-1.0米一架，大于45度爬天，撐子和地梁距掌子面不大于1米，保證裝填放炮。

（9）斜井的人行道應安設梯子，并布置休息臺（反棚子），并使其與梯級排成一列，各休息臺的距離不得超過(guò)8米，梯子兩側需設扶手。

（10）斜井下掘人行梯子距工作面不應大于5米，斜井撐子間距不應大于2米，以接道和按設水泵用。

（1）裝巖機手必須經(jīng)過(guò)學(xué)習訓練，熟悉操作技術(shù)和機械性能，不合格者不準開(kāi)動(dòng)機器。

（2）司機在操作前，必須仔細檢查機器各部件情況是否良好，裝巖機工作范圍有無(wú)浮石需要處理，巷道寬度和高度是否夠用，司機操作一側機體至巷道幫的距離不小于0.7米。

（3）裝巖機在裝巖前必須洗幫、頂，廢石堆經(jīng)常灑水消塵。

（4）禁止任何人靠近漏斗動(dòng)作范圍內，卸載時(shí)礦車(chē)附近人員必須躲開(kāi)。

（5）裝巖機械工作時(shí)，禁止給機器注油和裝巖機清理工作。

（6）禁止兩人同時(shí)操作一臺裝巖機。

（7）司機離開(kāi)裝巖機時(shí)，必須切斷電源，給電時(shí)應事先通知機器周?chē)娜藛T。

（8）沒(méi)有維修人員配合，司機不得私自拆除機器任何部分。

（9）裝巖機應有照明。

（10）放炮時(shí)，要把機器放到安全地點(diǎn)。

（11）機器工作時(shí)，隨時(shí)把電纜拉好，防止壓壞電纜。

（1）按照作業(yè)要求及時(shí)接上風(fēng)水管，上好風(fēng)水頭，保證不漏水、不漏風(fēng)。

（2）水平巷道接管時(shí)應遵守下列規定：

①風(fēng)水管路距掌子面不得大于10-12米，鐵軌距掌子頭不大于5-7米。

②每一掌頭必須有一個(gè)風(fēng)頭及水頭。

③風(fēng)水管必須用吊管眼可靠地懸吊起來(lái)，鐵絲頭要彎向巖幫。

④每個(gè)穿脈應設單獨風(fēng)水截門(mén)，干線(xiàn)每隔100-300米，應安放總的風(fēng)水截門(mén)。

⑤根據鐵道規格，采用合乎要求的枕木，枕木間距一般保持0.8-1.0米左右，在道岔子和拐彎處枕木應加長(cháng)和加密。

⑥根據設計要求，按照腰線(xiàn)鋪軌，曲線(xiàn)處應加寬和外軌加高。

⑦釘道釘應交錯釘，不得釘在一條直線(xiàn)上。鐵軌連接處到夾板螺絲應擰緊，并用鋼筋焊接固定。

⑧橫川巷道的風(fēng)水管應起拱或接地管，保證合格的高度（1.8米以上）。

（3）天井上接管時(shí)應遵守下列規定：

①風(fēng)水管路必須靠幫，不得在中間通過(guò)。

②每隔6-8米，必須用8號線(xiàn)牢固地固定在巷道幫上。

③風(fēng)水管路應隨天井掘進(jìn)接到安全棚子下面。

④每個(gè)天井下面必須有獨立的風(fēng)水截門(mén)。

⑤必須在吹凈炮煙后，才能接風(fēng)水管，禁止單人作業(yè)。

（4）接風(fēng)水管路和鐵道工作，要在打眼完畢、放炮之前的半小時(shí)進(jìn)行，盡量避免上班后現接風(fēng)水管。

（5）做好風(fēng)水管道的維修工作，及時(shí)處理跑風(fēng)、漏、水和炸裂等問(wèn)題。

（6）管道的絲扣必須上嚴上緊，接好后用鐵絲吊牢固，并把鐵絲頭彎向巖幫。

（7）修理管路時(shí)，先閉風(fēng)門(mén)，不許帶風(fēng)進(jìn)行修理，防止管斷裂吹傷人員。

（8）對各工作面所使用的噴霧灑水設施要加以維護。

（9）所有風(fēng)水管路應按設計要求敷設，同時(shí)避免彎頭過(guò)多過(guò)急。

（10）風(fēng)管路長(cháng)達500-1000米，應在適當的地方接一個(gè)風(fēng)水分離器，如風(fēng)管有水及時(shí)放出。

（11）在鋪設道岔子時(shí)，要安護輪軌。

（12）線(xiàn)路的曲線(xiàn)段軌距應加寬，外軌要加高。

（1）按時(shí)交接班，堅守崗位，保證水泵正常運轉。

（2）上班前必須有足夠的休息，不得飲酒。

（3）開(kāi)動(dòng)前檢查主軸是否靈活轉動(dòng)，軸承及各部要經(jīng)常加潤滑油。

（4）檢查機械各部螺絲有無(wú)松動(dòng)脫扣現象。

（5）啟動(dòng)前檢查損耗水管上的閥門(mén)是否已經(jīng)關(guān)閉（為減少啟動(dòng)電流及零件應力，只有在閘門(mén)關(guān)閉后，才能啟動(dòng)水泵）。

（6）正式開(kāi)動(dòng)水泵前，打開(kāi)排氣栓向泵內注水至排氣孔流出水無(wú)氣泡為止。

（7）啟動(dòng)后電動(dòng)機已達額定轉速時(shí)，方可逐漸打開(kāi)閘門(mén)，并注意壓力表等的指數。

（8）電動(dòng)機已正式運轉不許關(guān)閉出水閥。

（9）注意檢查水泵是否排水，并根據聲音判斷水泵是否在空轉，空轉應立即停泵檢查原因。

（10）停泵時(shí)應慢慢關(guān)上出水閥，停止電動(dòng)機。

（11）將機器各部擦洗干凈，各種管路收好，防止放炮崩壞。

（1）送藥工必須嚴格按值班領(lǐng)導審批過(guò)的火工器材領(lǐng)退單和登記的種類(lèi)，數量

發(fā)放，并做好登記、簽字手續。

（2）運送火工器材時(shí)，雷管、導爆管與炸藥嚴禁混裝，并嚴禁和其它易燃易爆物同車(chē)同罐運送。

（3）送藥工送藥時(shí)，嚴禁使用明火照明，更不準吸煙，嚴禁把火工器材裝入人車(chē)運送。

（4）人工背送火工器材時(shí)，嚴禁乘坐轉運設備機械，火工器材嚴禁亂丟亂放，未使用之前必須裝箱加鎖嚴格管理。

（5）火工器材庫，嚴禁存放私人各種易燃易炸物。

（1）地面維修工安全規程同樣適用于井下維修工。

（2）搬運電耙子時(shí)，要詳細檢查木梁、繩扣、鋼絲繩等起重工具的牢固情況，無(wú)問(wèn)題時(shí)方可進(jìn)行工作。

（3）在檢修裝巖機時(shí)，一定要按照裝巖機的安全維護規程去做。

（4）修車(chē)維修工除遵守維修工的安全守則進(jìn)行工作外，在電焊工作時(shí)要按電焊工安全守則和技術(shù)規程去做。

（1）未經(jīng)砂輪機主管人員允許，一律不準使用砂輪機磨損物件。

（2）除主管砂輪機人員外，任何人不準拆卸和更換砂輪。

（3）砂輪機只準修正磨削刀具和普通零件，嚴禁磨削銅、鋁、膠木、木材等物件。

（4）砂輪機使用和維護應注意：

①開(kāi)車(chē)前必須用手板動(dòng)砂輪1-2圈，詳細檢查無(wú)裂縫和其它缺陷后方可使用。

②操作時(shí)要帶好勞保用品，操作人員只能站在砂輪側面，不得站在正面進(jìn)行磨削。

③磨削物件時(shí)，不準用力過(guò)猛，以免砂輪碎裂傷人。

④使用中兩塊砂輪之磨損量應大致相等，其直徑差不得超過(guò)30%，工作臺隨著(zhù)砂輪的磨損由維護人員進(jìn)行調整距離。

⑤砂輪無(wú)防護罩時(shí)不準使用。

⑥發(fā)現砂輪機有雜音或運轉不正常時(shí)，應立即停止使用。

⑦操作人員要戴好口罩，防護罩內的磨削和灰塵要及時(shí)打掃，保持干凈，砂輪機要定期注油。

（1）司機上班前，必須休息好，不得飲酒。

（2）電動(dòng)機、配電板、油浸啟動(dòng)器等電氣設備應保護不受潮濕。

（3）司機人員濕手不得操作機器或用濕抹擦弄電氣部分導電體。

（4）當安全裝置沒(méi)上去或去掉時(shí)，不得將空壓機開(kāi)車(chē)運轉。

（5）空氣壓縮機沒(méi)有完全停車(chē)前，不得搬弄皮帶或靠背輪。

（6）有壓力時(shí)不得進(jìn)行修理或更換零件。

（7）空壓機油必須符合國家規定，否則不得使用。

（8）空壓機發(fā)生故障，必須及時(shí)報告有關(guān)部門(mén)，并把故障情況記在記錄簿上。

（9）開(kāi)車(chē)前必須遵守下列規則：

①打開(kāi)空壓機之間的停氣閥，使之與大氣相通。

②將裝在曲柄箱下部的塞門(mén)打開(kāi)，檢查積水箱中有無(wú)積水。

③檢查曲柄箱，油箱以及軸承里的油是否達到規定量。

④將空壓油打入氣缸里，用油濕潤過(guò)濾器網(wǎng)。

⑤檢查電氣部分的連接及接觸情況是否良好。

⑥啟動(dòng)電動(dòng)機待達正常轉數后，再逐漸將與大氣連通閥關(guān)閉。（或降下調整器的荷載）

（10）運轉時(shí)應注意如下事項：

①根據氣缸及主動(dòng)機構的動(dòng)作聲音辨別其工作情況。

②注意空壓機壓力計及潤滑油的指示。

③用手感觸主軸承十字頭，軸承殼子及吸氣閥蓋等的發(fā)熱情況。

④空氣壓縮時(shí)，應注意其曲柄箱、油箱及軸承的潤滑油量及潤滑情況，同時(shí)也需要檢查油是否在正常工作。

⑤注意安培表、伏特表以及其它指示及信號裝置的指示。

⑥在每班的接班時(shí)間風(fēng)包必須至少可放汽凝水和油一次，每經(jīng)一小時(shí)對冷卻器必須放水一次（水冷卻者）。

⑦空壓機應保持清潔，不能讓任何油水流入，因此所有框蓋，其全部螺絲必須墊有軟墊。

（11）停車(chē)時(shí)應注意下列事項：

停車(chē)時(shí)，應將空氣機轉入空轉，為此必須將排氣閥打開(kāi)，使這與大氣相通或將調整器的荷載升高，然后再將馬達關(guān)上，并須進(jìn)行以下工作。

①把通向大氣的排所閥關(guān)上或將調整器聽(tīng)荷載降低。

②將壓風(fēng)管上的開(kāi)關(guān)關(guān)上。

③冬季作長(cháng)時(shí)間停車(chē)時(shí)，必須將氣缸磁療及中間冷卻器里的水（水冷卻者）放出，并將塞門(mén)全部打開(kāi)。

④拉下配電板上總開(kāi)關(guān)，使電機與起動(dòng)器斷路。

⑤檢查運轉后有無(wú)其它不良現象。

⑥詳細填寫(xiě)空壓機運轉日志，并交設備區及設備部審查備案或存檔。

（1）負責本班機器、氣腿子、風(fēng)、水繩的維護檢修工作，保證機器正常派出和濕式作業(yè)。

（2）機器、氣腿子應在修理室修好，若須在掌子頭拆卸時(shí)，應墊上木板或破布，嚴禁泥砂混進(jìn)機器內。

（3）必須勤去鑿巖工作面，發(fā)現機器有故障時(shí)，應及時(shí)協(xié)助機工修理，防止因機器故障而使機工打干眼。

（4）做好定期的大修工作，并完成備件的定額管理任務(wù)。

（5）禁止單人前往無(wú)人作業(yè)的天井和采場(chǎng)去修理機器和尋找機器。

（1）保管員、核算員與送藥工領(lǐng)退手續齊全，四方簽字，做到日清月結，賬物相符。

（2）嚴禁帶煙火出入庫房，禁止閑雜人員進(jìn)入庫房。

（3）導爆管、炸藥、雷管、導火索必須分庫存放。

（4）庫房?jì)缺３终麧?、干凈，導爆管段數分箱擺放整齊。

（5）嚴禁私拉、亂接電器線(xiàn)路。

（6）對變質(zhì)的和性能不詳的爆破器材，不得發(fā)放使用。

（7）對新進(jìn)入的爆破器材，要逐箱（袋）檢查包裝情況，并按規定作性能檢查。

（8）爆破器材應按其出廠(chǎng)時(shí)間和有效期的先后順序，發(fā)放使用。

（9）嚴禁穿鐵釘和易產(chǎn)生靜電的化纖衣服進(jìn)入庫房和發(fā)放間，開(kāi)箱使用不產(chǎn)生火花的工具。

（10）必須經(jīng)常測定庫房的溫度和濕度，經(jīng)常檢查庫房的情況。

（1）時(shí)刻注意氧氣瓶的貯存，搬運和使用。

（2）嚴格禁止氧氣和油脂及其它可燃性物質(zhì)接觸，氧氣瓶口開(kāi)關(guān)未開(kāi)前，要檢查搬手上是否有油，以免氧氣接觸油脂發(fā)生爆炸。

（3）氧氣瓶和敞口火爐的距離，需要相隔10米以上。

（4）在露天操作時(shí)，必須防止日光直曬氧氣瓶，因高壓氧氣受熱后膨脹，壓力增加，會(huì )引起爆炸。

（5）氧氣瓶?jì)鹊臍怏w，不要一下子全部用光，應留一兩個(gè)氣壓，以保持氧氣瓶的正壓。

（6）氣焊切割和焊接零件前，首先檢查壓力表是否良好，在安裝壓力表時(shí)，應在側面不準頭部正對著(zhù)表。

（7）移動(dòng)式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶及顯示切地點(diǎn)之距離應不小于5米，與有保溫層的高溫管道或暖氣設備應不小于1米。

（8）乙炔發(fā)生器距明火點(diǎn)不得少于10米，不準在乙炔發(fā)生器前吸煙。

（9）在焊接工作中，要正確使用和維護氧氣減壓器。

①在裝減壓器之前，要把氣門(mén)稍稍打開(kāi)，吹清氣瓶連接口上可能堵著(zhù)的粘砂和其它雜物。

②裝上減壓器后，注意防止減壓器受沖擊破裂飛出傷人。

③冬天露天施工，減壓裝可能被凍住，受凍后的減壓器，不能用火烤或燒紅的金屬去烙，應使用干凈的熱水或蒸氣加熱。

④減壓器或導管如發(fā)生燃燒時(shí)，要迅速關(guān)住氧氣瓶的閥門(mén)，切斷氧氣。

（10）在焊接工作物時(shí)，要先開(kāi)電石氣，后開(kāi)氧氣。

（11）乙炔發(fā)生器內所有的電石，其顆粒不能過(guò)細，以免加速分解突然產(chǎn)生高熱，發(fā)生爆炸。

（12）禁止使用水封安全器失靈的乙炔發(fā)生器，小的安全器不能用在大的發(fā)生器上。

（13）乙炔發(fā)生器及乙炔管道的聯(lián)結處，要經(jīng)常用肥皂水檢查有無(wú)泄漏情況，以免乙炔氣漏至空氣中形成爆炸性混合物。

（14）開(kāi)開(kāi)關(guān)時(shí)，不得用油的工具，先開(kāi)瓶口的總開(kāi)關(guān)，再開(kāi)表上的開(kāi)關(guān)，以免把表沖壞。

（15）下班后要檢查氧氣瓶口及電石桶上的開(kāi)關(guān)是否嚴密，防止漏氣。

（16）電焊工在焊接時(shí)，為了防止電弧刺傷工人眼睛，防止火星燙傷，必須使用鑲有濾光鏡的面盾，用手拿面盾時(shí)，不可離臉太遠。

（17）為防止灼傷，焊工應穿上整齊的工作服，短外衣不許扎在褲子里，也不要把褲子扎在靴子里，鞋上應帶鞋蓋，焊工火工要帶便帽，并要帶電焊手套。

（18）電焊工作場(chǎng)所附近5米以?xún)炔坏梅庞幸兹家妆牧稀?/p>

（19）高空電焊時(shí)，必須戴有安全帶，或在欄桿欄板圍起的護欄內，高空作業(yè)下面不得放有易燃、易爆材料，如有應搬開(kāi)或時(shí)行遮護。

（20）為預防觸電，下雨天應停止露天電焊工作。

（21）為了防止觸電，在進(jìn)行焊接時(shí)，必須遵守以下安全技術(shù)規程：

①開(kāi)關(guān)一般應裝在箱子內，鐵殼開(kāi)關(guān)的殼子必須接地，開(kāi)始工作合上開(kāi)關(guān)時(shí)，必須帶干手套。

②不可用手直接接觸通電的電線(xiàn)和電焊設備的一切通電部分，在任何電爆設備修理時(shí)，必須切斷開(kāi)關(guān)。

③電焊機殼及焊件必須接地，如顯示件是放在金屬工作臺上，工作臺必須接地。

④電纜和焊鉗手柄應很好絕緣，電纜和焊接設備聯(lián)接螺栓應擰緊接牢。

⑤在坑內焊接時(shí)，應配備一名助手，助手在任務(wù)是：照顧電焊操作的安全和作一切輔助工作。

（1）手拉葫蘆：

①使用前應認真檢查。檢查轉動(dòng)部分是否靈活，是否有卡鏈現象，鏈條是否有斷節及列紋，制動(dòng)器是否安全可靠，銷(xiāo)子是否牢固，吊掛繩索及支架橫梁是否結實(shí)穩固。經(jīng)檢查合格方可使用。

②在使用時(shí)，應檢查起重鏈條是否打扭。如有打扭現象，經(jīng)調整好后方可使用。

③在使用時(shí)，先將手鏈后拉，將起重鏈條倒松，使倒鏈有足夠的起升距離。操作時(shí)注意慢慢拉緊，使鏈條逐漸受力，檢查無(wú)異?，F象后，方可正式操作。

④在起重作業(yè)中，嚴禁超載使用。在使用時(shí)不論處于什么位置，拉鏈應與鏈輪方向對齊，防止拉鏈脫槽。拉鏈時(shí)用力要均勻，不得過(guò)快過(guò)猛。當用于水平方向時(shí)，應在細鏈的入口處墊物承托鏈條，以防發(fā)生故障。

⑤倒鏈在使用過(guò)程中，應根據倒鏈起重能力的大小決定拉鏈的人數。手拉鏈拉不動(dòng)時(shí)，應查明原因，不能增加人數或猛拉，以免起重鏈條受力過(guò)大而斷裂。

⑥起吊物體時(shí)，如需暫時(shí)將物體懸空，應將手拉鏈拴在起重鏈上，以防止倒鏈自鎖失靈造成意外事故。

⑦對轉動(dòng)部件要定期潤滑，防止鏈條銹蝕，受?chē)乐劁P蝕及有斷痕或裂紋的鏈條應報廢更新，不得湊合使用。

⑧每半年應對鏈條和鋼絲繩檢查一次，每年應以葫蘆定額載荷的25%進(jìn)行一次試驗。

（2）橋式起重機：

①在使用前首先檢查好各部件情況如：吊鉤、鋼絲繩、電器及安全裝置情況是否完好。一切正常方可使用。

②在起吊物件時(shí)，觀(guān)察好天車(chē)下方是否有其他人員，確認無(wú)人后，方可起動(dòng)電源作業(yè)。

③起吊物件操作員要離開(kāi)天車(chē)下方，其他人員更不準接近。

④在吊物前要檢查周邊情況，清理好周?chē)h(huán)境清除一切雜物。

⑤起吊物件要檢查好物件的重量是否符合起吊要求，方可作業(yè)。

（1）氣瓶存放時(shí)，不準靠近熱源，距離熱源必須10米以上，并不準在日光下曝曬，在炎熱的季節，長(cháng)途運輸時(shí)要用防水方法。

（2）氣瓶子嚴禁和油類(lèi)、化學(xué)腐蝕劑等物質(zhì)接觸。

（3）使用氣瓶前，應嚴格檢查，如發(fā)現有損傷、裂紋或其它缺陷時(shí)，嚴禁使用。

（4）使用氣瓶時(shí)，不準將氣抽完用盡，應按規定留有余壓，用后要戴好瓶帽和膠圈。

（5）氣瓶在運輸時(shí)，必須戴帽和膠圈，如有損壞或遺失時(shí)，應立即補齊。

（6）運輸或裝卸氣瓶時(shí)，嚴防震動(dòng)和互相撞擊，應輕拿輕放，嚴禁和可燃性或腐蝕性物質(zhì)同車(chē)運輸。

（7）氣瓶要妥善保管，不準亂放，堆放時(shí)不許過(guò)高，最多不超過(guò)四層，并應存放于空氣暢通處。

（8）使用氣瓶開(kāi)啟氣閥時(shí)，要緩慢均勻，人的面部應位于氣瓶的側面，嚴防震動(dòng)，禁止吸煙，裝、卸減速壓表時(shí)，應用專(zhuān)用工具嚴禁用錘擊打。

（9）氣瓶出、入庫、瓶帽和膠圈必須配備齊全，否則不準出、入庫。

（1） 在運輸風(fēng)機過(guò)程中，抬運時(shí)必須保證四人以上抬運，以防止身體受到傷害。

（2） 在豎井、斜井裝罐運輸過(guò)程中，要放穩牢固，以防墜落。

（3） 在安裝風(fēng)機時(shí)，風(fēng)機要放到合理位置，風(fēng)帶連接的距離要合理，并懸掛整齊。

（5）、在接電路過(guò)程中，必須切斷總閘，并有人看護，方可接線(xiàn)作業(yè)。

（4） 日常工作中，經(jīng)常檢查、維護作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)設備，確保風(fēng)機運轉良好，保證通風(fēng)效果。

（5） 對不使用的通風(fēng)設施要及時(shí)回收和保存、備用。

（1）行車(chē)前各種證件要帶齊全。

（2）不準把車(chē)輛交給無(wú)證人駕駛。

（3）駕駛車(chē)輛時(shí)，不準飲酒、吸煙、閑談。

（4）不許開(kāi)帶病車(chē)，剎車(chē)、燈光完好。

（5）不準穿拖鞋駕駛車(chē)輛。

（6）駕駛車(chē)輛下坡時(shí)，不準滅火行駛。

（7）在冰雪、泥濘路面和雨霧天駕駛時(shí)，必須保持前車(chē)距離30米。

（8）駕駛車(chē)輛在夜間行駛時(shí)，要按規定使用燈光。

（9）行駛時(shí)注意觀(guān)察行種儀表是否正常。

（10）行駛中要禮讓三先，中速行駛。

（1）裝載機駕駛員要有嚴格責任心，愛(ài)護車(chē)輛。

（2）工作前，先檢查各油路，加足油、水，檢查輪胎、燈光是否正常。

（3）工作時(shí)，要先觀(guān)察工作面有無(wú)坍塌現象。

（4）鏟料裝載時(shí)注意汽車(chē)駕駛室外是否有人停留。

（5）裝載機行走下坡時(shí)，禁止熄火，要有足夠的氣壓。

（6）裝載機工作完畢后，停在安全地方，輪胎下放上阻車(chē)器。

（1）挖掘機的駕駛員上班不能喝酒，保持頭腦清楚。

（2）駕駛前要先檢查各種油類(lèi)是否充足，有無(wú)漏油現象，對各個(gè)部件進(jìn)行檢查，不開(kāi)帶病車(chē)。

（3）挖掘機工作時(shí)，先觀(guān)察作業(yè)環(huán)境，傾斜度要按要求去做，超1噸重大塊不許鉤，以防機器側翻。

（4）挖掘機在臺階，邊坡角工作時(shí)，要有專(zhuān)人負責監護，監護人與司機聯(lián)系要清楚、明確。

（5）挖掘機工作時(shí)，機器大臂下方禁止人員停留，轉動(dòng)操作室時(shí)，要看好去料方向是否有人。

（6）挖掘機工作完畢，要把車(chē)輛放置安全地段，鎖好門(mén)窗，以防外人亂動(dòng)，確保安全。

（1）駕駛人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓練，經(jīng)有關(guān)部門(mén)考試合格，發(fā)給合格證件方可單獨操作，嚴禁無(wú)證駕駛，實(shí)習司機除有實(shí)習證外，必須有正式司機帶教。

（2）出車(chē)前應檢查剎車(chē)、方向盤(pán)、喇叭、照明、液壓系統等裝置是否靈活可靠，嚴禁帶病出車(chē)。

（3）起動(dòng)前應注意周?chē)袩o(wú)人員或障礙物,形式中如遇不良條件,應減速慢性.在廠(chǎng)區內行駛，時(shí)速不準超過(guò)10公里；出入廠(chǎng)門(mén)、車(chē)間庫房門(mén)，時(shí)速不準超過(guò)5公里，庫房?jì)炔粶食^(guò)2公里。

（4）車(chē)輛不得超載使用，鏟工件時(shí)，鏟件升起高度不得超過(guò)全車(chē)高度的2/3，運件時(shí)，鏟件離地面高度不許大于0.5米。

（5）車(chē)輛在運行或沒(méi)停穩前，嚴禁任何人上下車(chē)，扒車(chē)和跳車(chē)，除司機室和拖車(chē)，車(chē)輛其它部位嚴禁乘人。

（6）推土機在有坡的地面行駛時(shí)上坡坡度不準大于25°，下坡坡度不準大于35°，嚴禁在坡度為10°以上的地面橫向行駛。

（7）推土機在回填深溝、深坑時(shí)，在溝坑邊界要設有安全標志或專(zhuān)人現場(chǎng)指揮。

（8）推土機發(fā)生鼓掌時(shí)，不準停在斜坡上檢修。

（9）工作完畢后必須將車(chē)輛剎穩，摘擋熄火，鏟車(chē)的鏟腳和推土機的力片應放落地面。

（1）在裝胎時(shí)要檢查好輪胎、鋼板和壓條是否安全可靠，不合格者禁止使用。

（2）氣壓泵的壓力表，安全閥要保證靈活好使。在開(kāi)動(dòng)氣泵往輪胎內充氣時(shí)，應先將輪圈別好，嚴禁無(wú)關(guān)人員在場(chǎng)。

（3）輪胎修補完后，必須檢查輪胎氣壓。

（4）補內胎時(shí)應注意防火。

（6）在運輸線(xiàn)上執行任務(wù)時(shí)，禁乘坐電機車(chē).。

（1）作業(yè)人員到達工作現場(chǎng)后，觀(guān)察好周?chē)踩珷顩r，接好照明燈。

（2）用敲幫問(wèn)頂法等檢查作業(yè)面頂板有無(wú)浮石，發(fā)現作業(yè)面有浮石時(shí)，必須觀(guān)察好浮石周?chē)闆r，當處理不了時(shí)，報告有關(guān)部門(mén)。防止盲目撬，嚴禁不觀(guān)察頂板就盲目作業(yè)。

（3）撬浮石必須用撬棍。撬副食必須自上而下，以外往里，從安全到不安全地方，在保證自身安全和他人安全的條件下進(jìn)行工作。

（4）撬浮石必須兩人。一人監護、照燈，另一人撬。多人撬時(shí)，應向一個(gè)方向撬，禁止對撬或一前一后撬。

（5）撬浮石時(shí)，撬毛人員不得站在下坡或較大坡面上，應站在上坡和有防滑措施的坡面上，并注意脫落浮石滾動(dòng)傷人，撬不下來(lái)的浮石給上臨時(shí)支柱或畫(huà)上標志，并即使向有關(guān)領(lǐng)導匯報。

（6）撬浮石首先要找好安全退路。檢查辨明巖石節理、三角帶、裂縫及浮石大小等情況，由安全出口一端向另一端撬。

（7）撬浮石時(shí)必須兩腿叉開(kāi)，站穩，撬棍一端不能對著(zhù)自己。撬浮石時(shí)站在側上方，禁止在下方處理。

（8）發(fā)現浮石上有殘盲炮時(shí)，不許撬，要將殘盲炮處理安全后再撬。