機組啟動(dòng)的主要幾個(gè)階段及各專(zhuān)業(yè)要注意那些問(wèn)題？

一，汽輪發(fā)電機組的啟動(dòng)

     汽輪發(fā)電機組的啟動(dòng)是指汽輪發(fā)電機組從靜止狀態(tài)到定速、并網(wǎng)和帶滿(mǎn)負荷的過(guò)程。

     啟動(dòng)過(guò)程中的節點(diǎn)是指在機組啟動(dòng)過(guò)程中完成重要的步驟，這些啟動(dòng)步驟標志著(zhù)機組已經(jīng)從一個(gè)階段進(jìn)入另一個(gè)階段。

二，汽輪機發(fā)電機組啟動(dòng)的主要節點(diǎn)

下面以冷態(tài)啟動(dòng)為主，說(shuō)一下機組啟動(dòng)的主要節點(diǎn)。

 1、集控專(zhuān)業(yè)?

第一階段：?jiǎn)?dòng)前的試驗及準備階段

1）聯(lián)系熱控確認DCS、TSI、FSSS、DEH、MEH、ETS系統正常；?

2）做鍋爐、汽機各電動(dòng)閥門(mén)、氣動(dòng)閥門(mén)、調節閥門(mén)傳動(dòng)試驗，如有

問(wèn)題，立即聯(lián)系檢修處理正常。?

3）配合熱控做組主/輔機聯(lián)鎖保護傳動(dòng)試驗合格，按要求投入。配合熱控做#2機組報警信號通道試驗。?

4）?配合熱控做機組、爐、電大聯(lián)鎖試驗合格，按要求投入。??

4）檢查確認機組主機/小機潤滑油、EH油、電泵潤滑油、主變油、高廠(chǎng)變油、脫硫變油等油質(zhì)合格，數據備案；?

5）閉式水系統沖洗合格，投運正常。?

第二階段：投入盤(pán)車(chē)及凝結水階段

6）投入機組潤滑油、密封油系統和主機盤(pán)車(chē)?

7）采用工業(yè)水導入開(kāi)式水系統正常；投入機組凝結水低壓系統沖洗向除氧器上水沖洗合格后建立正常水位。（水質(zhì)要求?Fe≤100μg/L）?

8）當Fe≤1000μg/L，通知精處理投入前臵過(guò)濾器。?

9）鍋爐上水前通知精處理對爐水加藥。??

10）將凝汽器進(jìn)水至1000mm；?

11）將凝補水箱、冷卻塔水位補水正常。?

12）?向輔汽系統送汽、預暖正常；空預器吹灰、

暖風(fēng)器疏水暖管。?

13）輔汽聯(lián)箱供汽正常后向除氧器投加熱；根據水冷壁溫度

確定上水溫度。?

第三階段：鍋爐上水前準備階段

14）做好鍋爐上水前大檢查，除氧器水溫50℃，啟動(dòng)A/B汽前置泵打循環(huán)沖洗；除氧器水質(zhì)合格，啟動(dòng)電泵向鍋爐上水沖洗（逐漸提高水溫至120℃，開(kāi)啟儲水罐取樣門(mén)）。(要求水質(zhì)含鐵＜500Ug/L,濁度＜3mg/L)；?

15）上水前確認一、二次風(fēng)暖風(fēng)器系統，鍋爐疏擴疏水泵兩臺處

于良好備用狀態(tài)。????

18)?做機組電氣雙電源切換試驗，如有問(wèn)題，立即聯(lián)系檢修處理正常。?

19）將機組集控主機、輸煤、除灰脫硫6kV電機測絕緣。?????

20）檢查確認機組磨機、減速機、風(fēng)機、空預器油質(zhì)合格。?????

21）檢查柴油機油箱油位是否正常，并試轉柴油機正常備用。?

23）機組汽機、鍋爐400V輔機電機測絕緣。?

24）?啟動(dòng)風(fēng)機油站、磨機油站、小機油系統運行。?

25）?啟動(dòng)A、B空預器，火檢冷卻風(fēng)機。?

26）?6kv輔機開(kāi)關(guān)臵試驗位。?

28）啟動(dòng)一臺定冷水泵進(jìn)行沖洗，要求定冷水質(zhì)沖洗合格，維持

一臺定冷水泵運行。?

29）鍋爐做額定壓力水壓試驗。（根據具體要求）?

30）通知設備部清洗爐油槍、霧化片（防止油槍霧化不好）?????

31）聯(lián)系熱控傳動(dòng)#2爐油槍、點(diǎn)火槍?zhuān)帘斡烷y、吹掃閥動(dòng)作

（嚴禁柴油入爐）。?

32）將機組400V輔機電機開(kāi)關(guān)推至工作位；????

33）將機組機側6kV輔機電機開(kāi)關(guān)推至工作位?

34）投入鍋爐爐電除塵加熱、振打連續運行（點(diǎn)火前12小時(shí)）； 

35）啟動(dòng)爐水循環(huán)泵用大流量、變流量擾動(dòng)、高溫水對鍋爐進(jìn)行沖洗至合格，(要求水質(zhì)含鐵＜100Ug/L,PH=9.3-9.5）；鍋爐冷態(tài)清洗期間對疏擴至凝汽器管道進(jìn)行沖洗備用。

第四階段：鍋爐點(diǎn)火階段?

36）做鍋爐點(diǎn)火前大檢查，滿(mǎn)足鍋爐點(diǎn)火條件；退出主保護：總風(fēng)

量低低、再熱器失去保護、脫硫請求、連續點(diǎn)火失敗、延遲點(diǎn)火、汽機跳閘MFT。?

37）燃運根據值長(cháng)命令對原煤倉上煤B/E磨原煤倉分別上煙煤200

噸，煙煤揮發(fā)分控制在15-20%，其余磨按煙煤與普通煤1:3上煤。（要求停爐前將B/E磨機煤倉燒空）?

38)?上煤后對#2爐所有給煤機進(jìn)行疏通，保證磨煤機啟動(dòng)不堵煤;?

39）撈渣船注水正常，建立爐底水封和船體水封，啟動(dòng)撈渣機。?

40）脫硫啟動(dòng)兩臺漿液循環(huán)泵，投入一、二電場(chǎng)（投粉后投入）。???

42）投入EH油系統；?

43）軸封系統投運前大檢查，預暖到軸封進(jìn)汽分門(mén)（手動(dòng)門(mén)）前（切記關(guān)閉軸封進(jìn)汽手動(dòng)門(mén)），滿(mǎn)足軸封投運條件。（軸封疏??水必須充分，防止軸封帶水）?

44）檢查汽機本體疏水手動(dòng)全部開(kāi)啟。?

45）投入循環(huán)水系統，啟動(dòng)開(kāi)式泵，將高開(kāi)水由工業(yè)水切為

開(kāi)式泵供。?

46）軸封系統暖管正常，對軸封送汽暖管至進(jìn)汽門(mén)前，啟動(dòng)真空泵，對機組進(jìn)行抽真空，當真空達到-60KPA時(shí)，對軸封系統進(jìn)行送汽。

47)?風(fēng)煙通道導通，啟動(dòng)送、引風(fēng)機運行，控制總風(fēng)量900—1100M3

對鍋爐吹掃，準備鍋爐點(diǎn)火；?

鍋爐點(diǎn)火采用先用B/E磨機大由點(diǎn)火（3-4支）點(diǎn)火后切記 投入鍋爐空預器連續吹灰，做過(guò)一次系統水壓試驗后，切記點(diǎn)火后采用微火烘爐烘干過(guò)熱器系統底部U型管道積水后方可開(kāi)始升溫升壓（防止過(guò)熱器形成水塞），點(diǎn)火前，值長(cháng)聯(lián)系化學(xué)化驗水質(zhì)；?

48）啟動(dòng)一臺一次風(fēng)機，對B/E磨暖磨；投入一次風(fēng)風(fēng)道燃燒器。

（注意觀(guān)察小油槍處壁溫和磨機出口溫度）?

49）投入爐暖風(fēng)器運行，調整暖風(fēng)器進(jìn)汽門(mén)使暖風(fēng)器溫度達到

120度以上（就地測量疏水溫度），調整一、二次風(fēng)溫達200度；?

50）B/E磨出口溫度達到80度后，試啟磨試投粉，及時(shí)觀(guān)測爐內

燃燒情況，投粉時(shí)煤量控制在20T/H以下控制磨機出口溫度小于100℃。根據火焰電視和爐膛負壓判斷煤粉著(zhù)火情況，如投粉未燃，立即停運煤燃燒器；?

51）配合鍋爐以不超2.0°C/min、0.056Mpa/min的速率升溫升壓，

當分離器出口溫度達到190℃時(shí)鍋爐進(jìn)行熱態(tài)清洗合格；?

52）鍋爐起壓后及時(shí)開(kāi)啟高低壓旁路、及時(shí)投入#2高加提高給水溫

度。開(kāi)高旁減溫水時(shí)盡量將除氧器溫度加熱至100℃以上。?

53）鍋爐沖洗期間，利用輔汽沖轉一臺小機；（沖轉小機前開(kāi)啟氣泵

出口電動(dòng)門(mén)平衡閥，點(diǎn)動(dòng)出口電動(dòng)門(mén)，使其出口電動(dòng)門(mén)開(kāi)度小于15%，防止壓差過(guò)大導致出口電動(dòng)門(mén)卡死）?

54）鍋爐熱態(tài)清洗期間對疏擴水質(zhì)進(jìn)行化驗，當鐵離子＜100Ug/L

后回收疏擴水至凝汽器。?

55）沖轉之前控制大油槍燃燒器總數原則上不超過(guò)4支（視燃燒情況而定）。?

第五階段：汽機沖轉及升速暖機階段。

56）采用高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)沖轉參數如下：

（冷態(tài)）?1）主汽壓力6--8MPa；主汽溫度380℃。?2）再熱汽壓力1.1MPa；再熱汽溫度330℃。?3）凝汽器真空高于-78KPa。???????????

57）主機達沖轉條件開(kāi)始沖轉（沖轉前40分鐘，值長(cháng)通知化學(xué)人員進(jìn)行機組各汽、水取樣化驗合格），沖轉至500rpm打閘摩擦檢查一下，然后升速至1200rpm進(jìn)行低速暖機30分鐘；沖轉至2000rpm中速暖機。

第六階段：汽機定速及并網(wǎng)階段

58）利用此段時(shí)間交替試啟動(dòng)C、D、A、F磨煤機，讓檢修檢查消除缺陷，使各磨煤機能來(lái)煤正常，零缺陷保持備用以便并網(wǎng)后能根據需要順利啟動(dòng)，盡快加負荷，縮短燃油時(shí)間。?

59）暖機真空控制在-70—78Kpa。?

60）投運5、6號低加。?

61）沖轉另外臺小機暖機、沖轉。沖轉小機前開(kāi)啟氣泵出口電動(dòng)門(mén)平衡閥，點(diǎn)動(dòng)出口電動(dòng)門(mén)，使其出口電動(dòng)門(mén)開(kāi)度小于15%，防止壓差過(guò)大導致出口電動(dòng)門(mén)卡死）?

62）將#2發(fā)變組由冷備用轉熱備用；?

63）汽機達到升速要求將轉速沖轉至3000rpm穩定后，停運主機交流油泵。?

64）全面檢查機組具備并網(wǎng)條件。?

65）機組并網(wǎng)。?

第七階段：機組升負荷階段

66）按照機組冷態(tài)啟動(dòng)操作，進(jìn)行升負荷，關(guān)閉高低旁路、投PSS（負荷12%具備投入條件）。負荷大于120MW，投入TF控制。?

67）投運高加，并給水泵。?

68）切換廠(chǎng)用電，?

69）給水旁路切主路（切換前將主給水電動(dòng)門(mén)點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟15%）

70）鍋爐濕態(tài)轉干態(tài)。?

71）機組負荷220MW后進(jìn)行濕態(tài)轉干態(tài)工作，轉態(tài)完成后，逐步撤除大油槍。（轉態(tài)過(guò)程中啟動(dòng)四臺磨機進(jìn)行，多磨機少火嘴方式）負荷穩定在270MW～280MW小油槍全部撤除。?

72）及時(shí)聯(lián)系輔控將電除塵、脫硫、脫硝入系，切輔汽及小機汽源根據調度要求帶負荷。??

第八階段：投入CCS及主要保護階段。

73）投入CCS、一次調頻，按照調度進(jìn)行正常帶負荷。?

74)??根據需要投入機組相關(guān)主保護，聯(lián)系熱工對開(kāi)機期間強制邏輯、保護進(jìn)行梳理。?

第九階段：按照需要升負荷至額定負荷階段。

75）、機組負荷在80%負荷時(shí)進(jìn)行真空嚴密性試驗

76）、對機組參數全面檢查一次。

2、脫硫除灰專(zhuān)業(yè)?

1）、?確保充足漿液兩個(gè)漿液箱液位維持在9米以上。各漿液

循環(huán)泵、氧化風(fēng)機、真空脫水機及各設備處于良好備用。?

2）、?事故漿液箱有足夠空間。?

3）、?保證電除塵、輸灰系統能正常投入，保證灰庫有足夠儲

存空間。?

4）、?撈渣機鏈條無(wú)松動(dòng)、刮板無(wú)傾斜。撈渣機及水封注水完

畢。?

3、燃運專(zhuān)業(yè) ?

1）、?保證斗輪機、各輸煤皮帶、犁煤器處于良好備用。

2）、?保證卸煤購能正常取煤。?

3）、?能隨時(shí)根據值長(cháng)要求上煤方式進(jìn)行上煤。?

4、化學(xué)專(zhuān)業(yè)?

1）、?保證兩個(gè)除鹽水箱水位在11米以上，保證兩臺制水系統 能正常投入，氫站氫氣充足。?

2）、?保證原水補水正常，保證廢水處理，各加藥系統正常。?

3）、?保證精處理能正常投入。?

4）、?保證充足人員配合機組啟動(dòng)。??

三、?開(kāi)機工作注意事項:?

1、在機組達到調令負荷正常后，全面檢查、調整，使機組處于正常運行狀態(tài)。?

2、檢查機組所有疏水閥關(guān)閉；聯(lián)系對爐本體全面吹灰一次。???

3、點(diǎn)火后應觀(guān)察油槍霧化良好，故障油槍及時(shí)檢修；投粉后，要

保證煤粉著(zhù)火良好。?

4、整個(gè)沖轉過(guò)程中，防止振動(dòng)、軸向位移等參數超限；保證潤滑

油溫正常，加強軸瓦金屬溫度及回油溫度監視，發(fā)現問(wèn)題按規程進(jìn)行處理。?

5、發(fā)電機并網(wǎng)過(guò)程中，檢查發(fā)電機定子三相電流、有功、無(wú)功為

零，檢查發(fā)電機勵磁電流、電壓正常，檢查發(fā)電機定子三相電壓平衡。?

6、閉式水系統長(cháng)時(shí)間停運后，系統容易積氣，應緩慢注水、排氣。

全面檢查系統，防止用戶(hù)的回水表等薄弱處漏水。啟動(dòng)閉式水泵后如發(fā)現出口?壓力擺動(dòng)，電流較小為系統內氣體沒(méi)有排盡所致，應停止閉式泵，繼續排空氣后再次啟動(dòng)。?

7、注意監視新改造后設備的運行狀況.?

8、鍋爐點(diǎn)火、帶負荷期間加強空預器吹灰、空預器吹灰疏水溫度，必須保證過(guò)熱度，及時(shí)切換吹灰汽源。密切關(guān)注空預器差壓變化情況。?

9、鍋爐投粉時(shí)要注意觀(guān)察爐膛壓力及煙溫的變化，加強就地煤粉著(zhù)火判斷，對于沒(méi)有著(zhù)火的煤粉燃燒器應及時(shí)退出運行，防止空預器堵塞和吸收塔漿液中毒。?

10、加強尾部煙道各段煙溫的監視，特別是空預器進(jìn)出口煙溫，嚴防煙道發(fā)生二次燃燒。?

11、鍋爐投粉要緩慢，嚴格控制水冷壁、凝渣管、過(guò)熱器、再熱器壁溫不超溫。?

12、在鍋爐啟動(dòng)的各個(gè)階段值班人員要與脫硫系統加強聯(lián)系與溝通，確保兩者操作協(xié)調一致。?

13、機組啟動(dòng)階段必須加強現場(chǎng)巡檢力度，發(fā)現缺陷及時(shí)聯(lián)系檢修處理。?

14、投入脫硝系統時(shí)要緩慢投入，注意對氨逃逸量的監視，防止噴

氨過(guò)大，引起空預器堵塞。?

15、啟動(dòng)過(guò)程中調節給水時(shí)要緩慢，做到勤調、細調保證儲水灌水?

位在正常范圍，防止低流量MFT和鍋爐熱量損失。?

16、機組啟動(dòng)（停運）過(guò)程中注意監視汽機本體缸溫、上下缸溫差等金屬溫度，嚴防汽輪機進(jìn)水。