壓力容器檢驗可以分為破壞性（試驗）檢驗和非破壞性（試驗）檢驗兩大類(lèi)，采用何種試驗、檢驗方法要根據生產(chǎn)工藝、技術(shù)要求和有關(guān)標準規范來(lái)進(jìn)行綜合確定，如圖1所示。
圖1 壓力容器（試驗）檢驗分類(lèi)示意圖
（1）破壞性（試驗）檢驗包括力學(xué)性能試驗、化學(xué)性能試驗、金相試驗、焊接性試驗及其他試驗等。
1）力學(xué)性能試驗
主要檢驗壓力容器所用材料的質(zhì)量及規格是否符合相應的國家標準、行業(yè)標準的規定。常用的試驗有拉力試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、焊接接頭的力學(xué)性能試驗等。力學(xué)性能試驗在壓力容器檢驗時(shí)，常用硬度測試來(lái)間接評價(jià)材料的力學(xué)性能及力學(xué)性能的均勻性。
2）化學(xué)性能試驗、金相試驗和焊接性試驗
材料和焊接接頭的化學(xué)成分分析和金相組織檢驗是壓力容器檢驗中經(jīng)常采用的方法?；瘜W(xué)分析的目的主要在于鑒定材質(zhì)是否符合標準規定及運行一段時(shí)間后是否發(fā)生了變化。金相檢驗的目的主要是為了檢查壓力容器運行后受溫度、介質(zhì)和應力等因素的影響，其材質(zhì)的組織結構是否發(fā)生了變化。
3）其他試驗
①應力測試。壓力容器的應力分析通常采用理論分析和試驗應力分析兩種方法，目的是進(jìn)行強度校核或繪制應力分布曲線(xiàn)圖。試驗方法可測出壓力容器受載后表面的或內部各點(diǎn)的真實(shí)應力狀態(tài)，目前廣泛應用的有電阻應變測量法。②斷口分析。斷口分析是指人們通過(guò)肉眼或使用儀器觀(guān)察分析金屬材料或金屬構件損壞后的斷口截面來(lái)探討其材料或構件損壞的一種技術(shù)。斷口分析是斷裂理論研究中的重要組成部分和斷裂事故分析的重要手段。斷口分析的主要目的有兩個(gè)：一是在無(wú)損檢測的基礎上，判斷各種典型缺陷的性質(zhì)，為安全分析和制訂合理的修理方案提供準確的資料；二是檢查一些嚴重缺陷在壓力容器使用過(guò)程中的變化情況。
（2）非破壞性（試驗）檢驗包括宏觀(guān)檢查、耐壓試驗、致密性試驗和無(wú)損檢測等，宏觀(guān)檢查又可分為直觀(guān)檢查和量具檢查。
1）直觀(guān)檢查
主要是憑借檢驗人員、操作人員的感覺(jué)器官，對壓力容器內外表面進(jìn)行檢查，以判別是否存在缺陷。通過(guò)直觀(guān)檢查可以直接發(fā)現和檢驗壓力容器內外表面比較明顯的缺陷，為利用其他方法進(jìn)一步做詳細檢驗提供線(xiàn)索和依據。
2）量具檢查
量具檢查是用簡(jiǎn)單的工具和量具對直觀(guān)檢查所發(fā)現的缺陷進(jìn)行測定和測量，以確定缺陷的嚴重程度，是直觀(guān)檢查的補充手段，也為進(jìn)一步詳細檢驗提供初步數據，是正確判斷壓力容器缺陷最原始的依據。
3）耐壓試驗
耐壓試驗即通常所說(shuō)的水壓試驗和氣壓試驗，是一種驗證性的綜合試驗，它不僅是產(chǎn)品竣工驗收時(shí)必須進(jìn)行的試驗項目，也是內外部檢驗的主要項目。耐壓試驗主要目的是檢驗壓力容器承受靜壓強度的能力。
