車(chē)間布局設計是工藝設計的重要組成部分，關(guān)系整個(gè)車(chē)間的命運。布局設置是從顧客需求開(kāi)始，圍繞作業(yè)員設計工序流動(dòng)，最終的目的是使作業(yè)流程中的浪費和過(guò)載達到最小化、使車(chē)間透明化、消除經(jīng)驗式的管理弊端，使空間和勞動(dòng)力得到最大限度的利用。
② 物料衡算數據及物料性質(zhì)、包括原料、半成品、成品、副產(chǎn)品的數量及性質(zhì)；三廢的數量及處理方法；③ 設備資料，包括設備外形尺寸、重量。支撐形式、保溫情況及其操作條件，設備一覽表等；⑤ 廠(chǎng)區總平面布置，包括本車(chē)間與其它生產(chǎn)車(chē)間、輔助車(chē)間、生活設施的相互聯(lián)系，廠(chǎng)內人流物流的情況與數量；⑥ 公用系統用量，供排水、供電、供熱、冷凍、壓縮空氣、外管資料等有關(guān)布置方面的一些規范資料。要求：技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、節省投資、操作維修方便、設備排列簡(jiǎn)潔、緊湊、整齊、美觀(guān)。（1）車(chē)間布置應符合生產(chǎn)工藝要求的原則（2）車(chē)間布置應符合生產(chǎn)操作要求的原則② 設備布置應考慮為操作工人能管理多臺設備或多種設備創(chuàng )造條件；③ 設備布置不宜過(guò)擠或過(guò)松，宜盡量對稱(chēng)緊湊，排列整齊，充分利用空間；④ 要考慮相同設備或相似設備互相使用的可能性和方便性；⑤ 設備的自動(dòng)測量?jì)x表要集中控制，閥門(mén)控制集中，便于工人操作。（3）車(chē)間布置應符合設備安裝、檢修要求的原則① 根據設備大小及結構，考慮設備安裝、檢修及拆卸所需要的空間和面積；② 滿(mǎn)足設備能順利進(jìn)出車(chē)間的要求；③ 通過(guò)樓層的設備，樓面上要設置吊裝空間；④ 考慮設備的檢修和拆卸以及運送所需要的起重運輸設備。（4）車(chē)間布置應符合廠(chǎng)房建筑要求的原則① 凡笨重設備或運轉時(shí)會(huì )產(chǎn)生很大振動(dòng)的設備應布置在廠(chǎng)房的底層；② 有劇烈振動(dòng)的設備，其操作臺不得與建筑物的柱子、墻連在一起；③ 設備布置時(shí)，要避開(kāi)建筑的柱子以及主梁；⑥ 在不嚴重影響工藝流程順序的原則下，將較高設備盡量集中布置。（5）車(chē)間布置應符合節約建設投資要求的原則① 可露天或半露天的設備，盡量采用半露天或露天設計；③ 工藝管道集中布置，減少管線(xiàn)投資和節約能耗；（6）車(chē)間布置應符合安全、衛生和防腐蝕的要求① 工廠(chǎng)車(chē)間衛生是正常生產(chǎn)的首要環(huán)節；② 要為工人操作創(chuàng )造良好的安全衛生條件；③ 易燃易爆車(chē)間要考慮方便工人疏散和防火滅火措施；④ 凡產(chǎn)生腐蝕性介質(zhì)的設備，其基礎、設備周?chē)孛?、墻、柱都要采取防護措施。車(chē)間布置設計的內容可分為廠(chǎng)房布置和設備布置。廠(chǎng)房布置是對整個(gè)車(chē)間的廠(chǎng)房和各個(gè)組成部分，按照它們在生產(chǎn)中和生活中所起的作用進(jìn)行合理的平面布置和安排；設備布置是根據生產(chǎn)流程情況及各種有關(guān)因素，把各種工藝設備在一定的區域內進(jìn)行排列。（1）車(chē)間布置設計時(shí)重點(diǎn)考慮的問(wèn)題：① 最大限度地滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)、設備維修的要求② 充分有效地利用本車(chē)間的建筑面積和建筑體積③ 為將來(lái)的發(fā)展和廠(chǎng)房擴建留有余地④ 勞動(dòng)安全與工業(yè)衛生設計符合有關(guān)的規范和規定⑤ 與總體設計相配合，力求做到與相關(guān)車(chē)間連接方便，布置緊湊，運輸距離短廠(chǎng)房布置通常采用集中式布置和分散式布置兩種形式，廠(chǎng)房布置主要有平面布置和立面布置。廠(chǎng)房的平面布置主要是確定廠(chǎng)房面積和柱網(wǎng)布置，包括：生產(chǎn)區域的劃分、生產(chǎn)線(xiàn)的組織、廠(chǎng)房面積的組成。a . 合理規劃廠(chǎng)房出入門(mén)口、通道、樓梯和過(guò)橋的位置b . 各種地下建筑物如排水溝、電纜溝、工藝設備管道的地溝、地坑等應統一考慮。合理安排，節約基建工程量，并且避免與建筑物基礎及設備基礎發(fā)生矛盾d . 根據生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)和要求，有些工序需留足必須的儲存、堆放面積廠(chǎng)房立面布置即空間布置，主要確定廠(chǎng)房的高度和層數，廠(chǎng)房立面布置應力求簡(jiǎn)單，避免層數過(guò)多和層高過(guò)高，廠(chǎng)房的立面布置應注意整齊、美觀(guān)。設備布置就是把車(chē)間內的各種設備按照工藝流程要求加以定位，除了主機設備外，還包括附屬設備，工藝管道，檢修設備。主要設備要與廠(chǎng)房建筑的主要柱網(wǎng)相對定位，設備與設備之間也要相對定位，設備布置主要取決于生產(chǎn)流程和設備安裝和操作檢修的需要，同時(shí)也要考慮其它專(zhuān)業(yè)對布置的要求。a . 重型設備以及在運轉中產(chǎn)生較大振動(dòng)的設備要有一段間隔。b . 工藝管道應盡量集中布置，力求管線(xiàn)最短，轉彎最少且布置整齊。c . 設備沿墻布置時(shí)，應注意不要影響門(mén)窗的開(kāi)啟，不妨礙廠(chǎng)房的采光和通風(fēng)。d . 為安裝與檢修時(shí)調運設備或部件或在日常生產(chǎn)中吊運其它物件，通常在樓板上設置吊物孔，各層樓板的吊物孔一般上下對正，可貫通吊運。e . 在設備上方不設置永久性起重設施時(shí)，應預留足夠的空間和面積，以架設臨時(shí)起重裝備。從某種意義上講，車(chē)間布局的好壞將直接影響到整個(gè)加工效率。對于制造車(chē)間規劃來(lái)講，要做好布局，必須對產(chǎn)品的工藝進(jìn)行深刻的研究，并在實(shí)際中不斷優(yōu)化。主要是以產(chǎn)品加工工序為研究對象布置，一般適合大規模生產(chǎn)，產(chǎn)線(xiàn)對產(chǎn)品兼容較強。人與機器不進(jìn)行移位，而其物料通過(guò)流水線(xiàn)或移動(dòng)平臺作線(xiàn)性移動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)：在于工位距離變短，動(dòng)作分解容易，在制品數量易控制，效率高，多在電子產(chǎn)品車(chē)間使用。缺點(diǎn)：是對于多品種混料生產(chǎn)較困難實(shí)現。此種布置法是根據產(chǎn)品加工工藝過(guò)程段進(jìn)行布局設計的，將制程相同工段設備集中于一處，對于少批量多品種混線(xiàn)生產(chǎn)具有較大的彈性，這種布置多用在工段獨立方面。如：印刷車(chē)間，注塑車(chē)間等。優(yōu)點(diǎn)是有利于集中管理，機臺之間可以相互補充，整合能力強，效率高。固定式布局主要是以產(chǎn)品本身特性為對象進(jìn)行布局。多于在在大體積、重量大、不易移動(dòng)的產(chǎn)品，將產(chǎn)品固定在一個(gè)相對位置，而人員、零件、設備則集中于此進(jìn)行施工，并且車(chē)間一般相對特殊，如飛機組裝車(chē)間。考慮到產(chǎn)品特性及效率，通常車(chē)間布置不會(huì )僅采用一種方法，而是將上述三種方法綜合應用，以便實(shí)現不同功能的互補。
