如何進(jìn)行高質(zhì)量危險與可操作性（HAZOP）分析技巧(八) - 記錄HAZOP分析結果
HAZOP分析過(guò)程中所有的討論都需要做記錄。盡管很多時(shí)候，組長(cháng)同時(shí)兼任秘書(shū)的工作，但是本人強烈建議HAZOP小組配備專(zhuān)職的秘書(shū)負責HAZOP分析過(guò)程的記錄。配備HAZOP秘書(shū)有諸多好處：
a) 組長(cháng)不會(huì )因為需要記錄討論內容而打斷自己的思路，可以將所有的精力引導HAZOP分析小組的討論中；
b) 可以隨時(shí)提醒HAZOP分析小組討論期間可能的不一致或沖突的狀況；
c) 可以幫助控制HAZOP分析時(shí)間，安排休息和小組成員的績(jì)效鼓勵；
d) 記錄完整，可以有效地幫助操作程序和培訓手冊的建立或更新；
e) 可以整理出HAZOP小組分析討論期間的中間報告，HAZOP分析小組可以隨時(shí)更新訂正；
f) 能夠分階段匯總幫助完善設計或操作的關(guān)鍵和共性的建議；
當然，HAZOP秘書(shū)必須具備基本的溝通和交流能力，也包括熟練使用電腦或者記錄軟件的基礎能力，還需要以下一些HAZOP分析相關(guān)的知識和能力，包括：
a) 對HAZOP方法有基本的了解，最好是經(jīng)過(guò)HAZOP基礎培訓；
b) HAZOP分析過(guò)程中快速記錄，而后能補充完整HAZOP小組討論內容的能力；
c) 具備一定的工程或工藝、甚至是工藝設計或工廠(chǎng)運行的基礎知識；
d) 能夠閱讀工藝安全文件和資料，包括P&ID圖，設備、控制邏輯資料等。
HAZOP分析的記錄最關(guān)鍵的內容是記錄每一個(gè)節點(diǎn)分析的討論過(guò)程。在第七章《完成節點(diǎn)的HAZOP分析》中提到，HAZOP節點(diǎn)分析開(kāi)始前，必須完成節點(diǎn)描述、確定該節點(diǎn)的設計基礎或者操作意圖。如果仍然以第六章提到的工藝中的第2節點(diǎn)為例，可以記錄如下。當然表格內也記錄了有關(guān)HAZOP項目的基本信息，如工程名稱(chēng)、項目或工藝名稱(chēng)、HAZOP分析的日期、小組成員等。
危險與可操作性分析(HAZOP)工作表 | |||||
節點(diǎn)號 | 2 | 公司名程 | SameX公司 | ||
節點(diǎn)名稱(chēng) | 物料A儲存 | 項目或工藝名稱(chēng) | 物料A輸送、儲存和分送 | ||
節點(diǎn)分析范圍 | 緊急切斷閥SDV-01到泵P—01，包括儲罐T-01，含PCV-01的氮封管線(xiàn)和PSV-01以及出口管線(xiàn) | 分析日期 | 2012年10月20日 | ||
設計基礎或者操作意圖 | 正常輸送流量：120m3/hr；儲罐T-01設計壓力：100Kpa；設計溫度：65度；儲存溫度：常溫；正常操作壓力：5Kpa；儲罐T-01設計容量：500m3…… | P&ID圖 | XXXXX XXXXX | 分析小組 | A- 組長(cháng) B- 工藝工程師 C- 儀電工程師 D- XXX E- 。。。 |
第七章中我們對節點(diǎn)2，使用“沒(méi)有流量”引導詞識別出可能的9個(gè)造成偏差原因，如果我們選擇1.1，1.2，1.3，1.5和1.7偏離的狀況進(jìn)行分析，假設物料A是易燃物料，HAZOP記錄如下。需要注意的是，由于1.4和1.6與偏差1.3和1.5造成的后果相同，盡管偏差發(fā)生的可能性可能不同，除非能夠確認造成的風(fēng)險級別不同，否則可以考慮合并。對于1.8的“管線(xiàn)泄漏”，需要管道泄漏頻率的數據才能進(jìn)行風(fēng)險評估，而1.9的“維修后導淋閥忘記關(guān)閉”，可能需要進(jìn)行人員可靠性分析來(lái)確定失效頻率。這幾點(diǎn)可以在HAZOP高級課程中詳細討論。
事件序號 | 設備號 | 偏離 | 原因描述 | 后果描述 |
關(guān)鍵詞 | |
參數 | 引導詞 | |||||
1.1 | T-01 | 流量 | 無(wú) | SDV-01失效關(guān)閉 | 廠(chǎng)外輸送泵死打，造成潛在的物料A高溫分解，管線(xiàn)超壓破裂，潛在火災和爆炸 | 泵死打、高溫分解、火災爆炸 |
到T-01管線(xiàn)液錘造成輸送管線(xiàn)超壓破裂，物料泄漏，造成火災和爆炸 | 液錘、超壓、泄漏、火災爆炸 | |||||
1.2 | T-01 | 流量 | 無(wú) | 閥門(mén)所在的管線(xiàn)堵塞 | 廠(chǎng)外輸送泵死打，造成潛在的物料A高溫分解，管線(xiàn)超壓破裂，潛在火災和爆炸 | 泵死打、高溫分解、火災爆炸 |
1.3 | T-01 | 流量 | 無(wú) | LCV-01失效關(guān)閉 | T-01沒(méi)有出料，廠(chǎng)外輸送時(shí)，可能造成T-01溢流，潛在火災或者爆炸 | T-01溢流，火災爆炸 |
泵P-01汽蝕，密封泄漏，潛在泵區域火災或爆炸 | 泵汽蝕，密封泄漏，火災爆炸 | |||||
1.5 | T-01 | 流量 | 無(wú) | PCV-01失效關(guān)閉 | T-01出料時(shí)，罐內壓力降低，甚至造成真空，儲罐T-01失效，物料泄漏 | 罐內真空，物料泄漏 |
1.7 | T-01 | 流量 | 無(wú) | P-01跳停 | 對下游用戶(hù)的操作沒(méi)有足夠的信息以評估。潛在用戶(hù)之間或者用戶(hù)和物料裝車(chē)操作之間的倒流影響也需要更多的信息以確認最壞的情景。 | 需要更多信息確定對下游操作或倒流時(shí)的影響 |
從上述的記錄可以看到，一個(gè)偏離的狀況，可能會(huì )導致多個(gè)中間事件以及嚴重的后果（如1.1和1.3），記錄時(shí)必須用不同的行來(lái)記錄，以說(shuō)明不同的失效事件。如果秘書(shū)在HAZOP分析期間來(lái)不及及時(shí)記錄，可以使用關(guān)鍵詞的辦法,如上表中的“關(guān)鍵詞”一欄(注意這一欄不是標準的HAZOP記錄欄），秘書(shū)可以在休息或者當天HAZOP分析結束后將內容補充完整，補充完整后的描述就是“后果描述”欄的內容。對于1.7的失效情景，可能存在諸多的后果，需要在進(jìn)一步收集資料以確定對下游用戶(hù)操作潛在的影響或用戶(hù)之間或者用戶(hù)和物料ISO槽車(chē)裝車(chē)操作之間的倒流的風(fēng)險，在記錄中使用醒目的顏色標識，以確保后續跟進(jìn)或節點(diǎn)３和節點(diǎn)４的HAZOP分析中可以充分討論。
當完成“原因描述”和“后果描述”時(shí)，HAZOP組長(cháng)有責任將每一個(gè)失效情景的事件過(guò)程重述，并和小組成員達成一致的意見(jiàn)后，才能進(jìn)行現有保護措施的識別和參與風(fēng)險分級。下表是對上表每一失效情景的現有保護措施的識別、消減后的風(fēng)險分級，以及提出的改進(jìn)措施。由于提供的圖紙中，僅能確認儲罐T-01是有液位指示和監測的。風(fēng)險等級的確定是采用了第二章《建立和使用風(fēng)險可接受標準》中例圖（一）典型風(fēng)險矩圖，先確定后果的嚴重程度指數，再確定頻率指數，如果結果不小于5，則采取建議措施以進(jìn)一步降低風(fēng)險。
事件序號 |
已有的風(fēng)險控制措施 | 消減后的風(fēng)險等級 | 建議措施 |
措施描述 | |||
1.1 | 4*4=16 | 建議對物料A進(jìn)行熱穩定性測試，了解物料A在高溫下分解的可能性，以保證物料A輸送泵死打情況下，物料A不會(huì )發(fā)生分解性爆炸。 | |
4*4=16 | a. 建立管理程序，在SDV-01關(guān)閉報警時(shí)，控制室人員與物料A供應廠(chǎng)家聯(lián)系，確保廠(chǎng)外輸送泵停運或者處于最小回流狀態(tài)。 b. 計算閥門(mén)SDV-01 突然關(guān)閉情況下，管線(xiàn)可能需要承受的壓力。確認在液錘情況下，管線(xiàn)的設計壓力大于可能造成的最大壓力或者通過(guò)調節整定SDV-01的關(guān)閉速度，使得可能的最大壓力不高于管線(xiàn)的設計壓力，防止物料A輸送泵死打情況下造成的液錘造成管線(xiàn)超壓破裂?！?/span> | ||
1.2 | 4*3=12 | 參見(jiàn)1.1建議 | |
1.3 | 液位指示和監測 | 4*2=8 | 在儲罐T-01上安裝獨立于現有液位控制回路高液位報警，以警示操作人員潛在的高液位，減少儲罐T-01溢流的可能性 |
4*3=12 | 建議在泵P-01區域安裝可燃氣體報警裝置，并將報警送到控制室，以確保區域內有管線(xiàn)或者泵密封泄漏室，操作人員能及時(shí)采取應急措施 | ||
1.5 | 2*2=4 | ||
1.7 | 需要進(jìn)一步研究或收集更多的信息，以了解在泵P-01突然跳停時(shí)（需要在2012年12月31日之前完成）: i. 物料A突然沒(méi)有供應時(shí)，對下游用戶(hù)和ISO槽車(chē)裝車(chē)的影響 ii. 下游三個(gè)用戶(hù)之間或者下游用戶(hù)和ISO槽車(chē)裝車(chē)系統之間倒流或者污染情況下的風(fēng)險 |
需要特別注意的是，書(shū)寫(xiě)建議措施必須遵循3W原則，即做什么改進(jìn)(what)，在工藝的哪個(gè)地方改(where)，為什么改(why),這樣的好處是沒(méi)有參與HAZOP分析的人員，不需要閱讀HAZOP分析的所有內容，根據建議本身的內容就知道應該采取什么樣的行動(dòng)措施。對于需要進(jìn)一步研究的HAZOP建議（同樣在記錄中使用醒目的顏色標識），一定要將研究的范圍描述清楚并一致確定必須完成研究的期限，以保證整個(gè)HAZOP分析項目能夠按計劃完成。