1、倉庫部門(mén)職能、職責不清，部門(mén)崗位職能、職責不清，分工不明確，責任不能落實(shí)到人；
2、倉庫布局規劃不太合理，區域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；4、物料擺放不合理，出現混、亂、雜 ，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難；沒(méi)有實(shí)施“先進(jìn)先出”管理。5、物料編碼管理不嚴謹，存在一料多碼和一碼多款物料現象。6、庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當，增加倉庫管理成本及庫存壓力；7、倉庫管理系統不完善，沒(méi)有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規范及管理制度不健全。8、產(chǎn)品資料缺失（沒(méi)有BOM表，沒(méi)有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據，工作盲目性嚴重，作業(yè)效率低；9、ERP系統形同虛設，系統數據不準確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據；物料信息沒(méi)能共享，庫存管理信息不流通。基于公司目前物料管理現狀，經(jīng)過(guò)分析認為根源在于：
1、公司對倉儲部門(mén)職能定位不準確，高層領(lǐng)導重視度不夠；2、長(cháng)時(shí)期的無(wú)序管理，倉庫處于開(kāi)放式管理狀態(tài)；3、物料進(jìn)出庫沒(méi)有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無(wú)從遵循，造成執行上的困難；4、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；5、公司營(yíng)運體系的不完善，受銷(xiāo)售、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門(mén)的不確定因素影響嚴重，特別是受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。
1、明確倉庫的職能、倉庫管理人員的主要工作職責及分工：
① 依據訂購單點(diǎn)收物料,并按貨倉庫管理制度(作業(yè)指導書(shū))檢查數量；③ 存放場(chǎng)所的整理、整頓、清掃、清潔、素養符合5S要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異；④ 依據領(lǐng)料相關(guān)單據配備和發(fā)放物料；（2） 倉庫管理人員的主要工作職責及分工(暫行)：
2、重新規劃倉庫區域，增加部分貨架以增加倉庫使用面積，提高面積利用率。
根據本公司物料的特性、用途、使用車(chē)間，結合公司對倉庫庫區規劃的總體布局及物流進(jìn)出順利的原則，將倉庫劃分為：原材料倉 、化學(xué)品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉。原材料倉：主要存放鋁錠、鋁型材、鋁圓片、覆底片等； 化學(xué)品倉：主要存放油漆、涂料等各種化學(xué)物料； 消耗品倉：主要存放各種辦公消耗品、生產(chǎn)使用消耗品、設備維修零配件、及水電維修 零配件等與生產(chǎn)產(chǎn)品無(wú)關(guān)的消耗物料； 零配件倉：主要存放與產(chǎn)品相關(guān)的全部零配件，主要包括玻璃蓋、組合蓋、手柄、鍋 耳、鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘、鋁護套、 鋁尾、蓋珠等； 包裝材料倉：主要存放與產(chǎn)品包裝相關(guān)的全部物料，主要包括紙箱、彩盒、白盒、PE袋、膠袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、說(shuō)明書(shū)等； 半成品倉：主要存放生產(chǎn)部作的庫存半成品及生產(chǎn)部超訂單生產(chǎn)的半成品； 成品倉：主要存放完成全部生產(chǎn)工序待出貨的物料。根據公司不同倉庫的作用，原則上各倉庫內必須劃出通道、消防區、辦公區、物品儲存區、呆滯物品存放區、退貨區、廢品區。C、購買(mǎi)部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘等小件物品，減少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。將各倉庫內物料按區域劃分分類(lèi)整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對倉庫的衛生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到：
倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊
倉庫管理三清：數量、質(zhì)量、規格
倉庫管理三潔：貨架、物件、地面
倉庫管理三相符：帳、卡、物
倉庫管理四定位：區、架、層、位
要想達到倉庫管理的整潔、規范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時(shí)，必須對倉庫進(jìn)行封閉式管理，嚴肅物料入出倉庫的工作紀律。統一對倉庫所有貨物進(jìn)行全部盤(pán)存，在盤(pán)存的同時(shí)建立物料標識、確立庫位。盤(pán)點(diǎn)實(shí)物時(shí)確定實(shí)物數量、品名、庫位、盤(pán)點(diǎn)人員姓名、盤(pán)點(diǎn)日期等，并將實(shí)物存放在指定的庫存位上，將所有盤(pán)點(diǎn)數據準確無(wú)誤的輸入至電腦系統內。盤(pán)點(diǎn)工作完成后，進(jìn)行收發(fā)貨物時(shí)，首先從ERP系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，而后去對應的倉庫，找到相對應實(shí)物的庫位，按照標識找到相對的貨物核對品名后，按照相關(guān)單據進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將單據交相關(guān)人員作賬，電腦賬務(wù)員當天必須完成相關(guān)單據的電腦進(jìn)出庫操作，確保賬、物一致。建立循環(huán)盤(pán)點(diǎn)流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實(shí)時(shí)盤(pán)點(diǎn)，核對系統帳務(wù)、手工賬、實(shí)物的一致性。每個(gè)月或者每個(gè)季度對倉庫所有貨物進(jìn)行一次實(shí)物盤(pán)點(diǎn)，確保庫存的準確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進(jìn)行一次大盤(pán)點(diǎn)，并將實(shí)物盤(pán)點(diǎn)數據與手工賬、ERP系統賬進(jìn)行核對調整，并出具年終盤(pán)點(diǎn)報表和盤(pán)盈盤(pán)虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。
由于倉庫長(cháng)時(shí)期的無(wú)序管理和各相關(guān)部門(mén)的工作失誤，各倉庫都有不同程度的呆廢物料，尤其是包裝材料倉的紙箱、彩盒類(lèi)物料；要想提升倉庫管理效率，必須對在庫呆廢物料進(jìn)行處理。制定《呆廢物料管理規定》，對呆廢物料形成長(cháng)期有效的管理機制。建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業(yè)標準，形成作業(yè)指導書(shū)，經(jīng)公司主管部門(mén)評審，管理者代表審核后，嚴格要求倉庫員按照標準作業(yè)；建立責任人制度提高倉管員責任心；按照分倉類(lèi)別及工作強度，員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責任到人，同類(lèi)物料專(zhuān)人管理，主管監控；百家管理、與采購、品質(zhì)協(xié)調并形成文件，對供應商不良品進(jìn)行嚴格控制，保證不良品能得以及時(shí)退貨并補回良品；逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準確率。以倉庫流程和作業(yè)指導書(shū)為基礎，每周對倉庫人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識培訓；從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補料、供應商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤(pán)點(diǎn)執行進(jìn)行全方位系統培訓，以提高員工自身專(zhuān)業(yè)水平；適應公司的高速發(fā)展需求。
a 制定倉庫部門(mén)職能、職責，部門(mén)各崗位職能、職責；b 對倉儲部門(mén)工作流程、工作程序、支持表單及運行狀況進(jìn)行調研、分析，明確現行倉儲營(yíng)運體系的優(yōu)勢和缺失，收集、整理所需基礎資料，向公司經(jīng)營(yíng)層提出《倉庫整改計劃和步驟》方案；c 編制、檢討、修訂倉庫相關(guān)管理規定。a 現場(chǎng)規劃：根據倉庫的空間大小，進(jìn)行倉庫規劃，將倉庫分區；充分利用空間；b倉庫物品資料收集：要求倉庫人員與采購人員互相配合，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤(pán)點(diǎn)等各個(gè)作業(yè)環(huán)節的數據進(jìn)行數據采集，整理出倉庫物品名稱(chēng)、規格型號、數量、顏色等。c 倉庫物料搬遷與分散物料收集：根據倉庫分類(lèi)，將現有倉存物料搬遷到指定倉庫，將分散在車(chē)間、通道等處的物料全部收歸相應倉庫。d 倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進(jìn)行整理、歸類(lèi)，制訂出相應的編號、品名、帳頁(yè)號、標識卡，將常用的物品放在倉庫，隨時(shí)能取的地方，保證倉庫管理各個(gè)作業(yè)環(huán)節數據輸入的效率和準確性，確保企業(yè)及時(shí)準確地掌握庫存的真實(shí)數據，合理保持和控制企業(yè)庫存。b 修訂和完善倉儲管理運行體系各相關(guān)管理規定,制訂作業(yè)流程圖；e 組織進(jìn)行全廠(chǎng)物料大盤(pán)點(diǎn),調整ERP系統賬目；通過(guò)對現有資源進(jìn)行有效的整合，逐步形成規范化、標準化、程序化、系統化的現代倉儲管理模式，以建立現代倉儲管理體系為最終目標，達到倉存物料賬、物、卡一致。
