通病1：風(fēng)管系統采用組合式法蘭連接時(shí)接口漏風(fēng)
（1）四塊管片的下料咬口縫留量要控制在標準以?xún)龋ㄖ感坶竞痛崎镜囊Э诹髁浚?。低規范要求：風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：1 風(fēng)管的強度應能滿(mǎn)足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；2 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應符合以下規定：低壓系統風(fēng)管QL≤0.1056P0.65中壓系統風(fēng)管QM≤0.0.352P0.65高壓系統風(fēng)管QH≤0.0117P0.65式中 QL 、QM 、QH——系統風(fēng)管在相應工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內的允許漏風(fēng)量［m3/（h·m3）］；P———指風(fēng)管系統的工作壓力（Pa）。3 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應為矩形風(fēng)管規定值的50%；5 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統按中壓系統風(fēng)管的規定，1～5 級凈化空調系統按高壓系統風(fēng)管的規定。（1）通風(fēng)、空調系統選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合《施工驗收規范》的要求；（2）法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；（4）咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴。后果：風(fēng)管系統采用組合式法蘭連接嚴重漏風(fēng)，漏風(fēng)試驗不合格，不符合質(zhì)量標準，造成整個(gè)系統風(fēng)量損失過(guò)大，無(wú)法滿(mǎn)足風(fēng)量要求，并造成能源嚴重浪費。中壓風(fēng)管可采用按鈕式咬口；高壓風(fēng)管或潔凈系統風(fēng)管四角處應用轉角咬口縫或聯(lián)合角咬口。（2）風(fēng)管咬口縫、無(wú)法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都必須用密封膏封嚴，不得漏風(fēng)。（3）法蘭墊料必須采用不透氣、彈性好、不易老化的連接材料，厚度3～5mm，寬度不應小于10mm。
規范要求：6.3.1 風(fēng)管的安裝應符合下列規定：1 風(fēng)管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作。風(fēng)管系統調試運行時(shí)灰塵大污染墻面及裝飾，系統阻力增大嚴重時(shí)堵塞過(guò)濾網(wǎng)和管道。風(fēng)管安裝前，清除內、外雜物，并做好清潔和成品，施工后及時(shí)封堵管口。
通病3：風(fēng)管支、吊架間距過(guò)大
規范要求：風(fēng)管支、吊架的安裝應符合下列規定：1 風(fēng)管水平安裝，直徑或長(cháng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(cháng)至5m 和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應大于3m；2 風(fēng)管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個(gè)固定點(diǎn)；3 風(fēng)管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長(cháng)大于2500mm 的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應按設計規定。4 支、吊架不宜設置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機構處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。風(fēng)管支吊架的間距過(guò)大，會(huì )造成風(fēng)管變形，影響感官效果；如果脹錨螺栓使用不當，分管的重量超過(guò)吊點(diǎn)的承載力甚至會(huì )造成風(fēng)管墜落，出現施工安全隱患。（1）風(fēng)管支吊架的間距：按規范要求角鋼法蘭風(fēng)管水平安裝，直徑或大邊尺寸小于400mm，間距不大于4mm；大于或等于400mm，間距不應大于3mm。風(fēng)管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應小于2個(gè)。戶(hù)外保溫風(fēng)管支吊架的間距應按設計要求。螺旋風(fēng)管的支吊架間距可為一般水平風(fēng)管支吊架間距的1.25倍。組合法蘭風(fēng)管的間距為2～3M。特殊風(fēng)管，如硬聚氯乙烯、無(wú)機玻璃鋼風(fēng)管、防火風(fēng)管等其支吊架的間距可適量減少，或采用一般風(fēng)管的0.7倍；（2）根據吊點(diǎn)采用鉚固螺栓直徑的大小，正確使用鉆頭和控制鉆孔深度，確保脹錨螺栓的鉆孔直徑；（參見(jiàn)表）通病4：風(fēng)管穿越防火、防爆的墻體或樓板處，未設預埋管或防護套管
規范要求：6.2.1 在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應用不燃且對人體無(wú)危害的柔性材料封堵。（1）風(fēng)管穿越防火、防爆的墻體或樓板處，未設預埋管或防護套管；（2）制作防護套管的鋼板厚度太薄，不滿(mǎn)足規范要求；（3）防護套管與風(fēng)管之間未用不燃柔性材料封堵。（1）圖紙會(huì )審時(shí)設計單位應向施工單位強調風(fēng)管穿過(guò)防火、防爆的墻體或樓板處設置預埋管或防護套管是規范強制性條文所要求的必須嚴格執行，并對具體做法進(jìn)行嚴格交底。從節省成本和方便施工考慮，不需做絕熱處理的風(fēng)管建議設預埋管，需要絕熱的風(fēng)管建議設防護套管；（2）施工過(guò)程中，監理單位應加強檢查，發(fā)現問(wèn)題應要求施工單位補設，防護套管鋼板厚度不足1.6mm的應拆除返工。
通病5：磚結構風(fēng)道與金屬風(fēng)管連接處未設預埋件或密封縫隙過(guò)大或連接處不嚴密。
規范要求：6.3.1 7 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應順著(zhù)氣流方向插入，并應采取密封措施，風(fēng)管穿出屋面處應設有防雨裝置；無(wú)法進(jìn)行磚、結構風(fēng)道與金屬風(fēng)道的連接，形成系統漏風(fēng)量過(guò)大，造成能源的損失。在施工中必須按要求在磚、結構風(fēng)道與金屬風(fēng)道連接處設置預埋件，或要求土建單位配合進(jìn)行堵封，確保連接嚴密。
規范要求：6.3.4 5 當水平懸吊的主、干風(fēng)管長(cháng)度超過(guò)20m時(shí)，應設置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統不應少于1個(gè)。系統運行時(shí)產(chǎn)生風(fēng)管移動(dòng)、震動(dòng)。
通病7：各類(lèi)風(fēng)閥安裝位置不便于操作和檢修
規范要求：6.2.4 風(fēng)管部件安裝必須符合下列規定：1 各類(lèi)風(fēng)管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；2 斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應為順氣流方向插入；3 止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門(mén)的安裝方向應正確。6.3.8 各類(lèi)風(fēng)閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應靈活、可靠，閥板關(guān)閉應保持嚴密。安裝在便于操作及檢修的部位，吊頂或井道內設置檢修口。
通病8：風(fēng)管系統安裝后不按規定作漏光、漏風(fēng)檢查和試驗（同1）
規范要求：4.2.5 風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：1 風(fēng)管的強度應能滿(mǎn)足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；2 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應符合以下規定：低壓系統風(fēng)管QL≤0.1056P0.65中壓系統風(fēng)管QM≤0.0.352P0.65高壓系統風(fēng)管QH≤0.0117P0.65式中 QL、QM 、QH——系統風(fēng)管在相應工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內的允許漏風(fēng)量［m3/（h·m3）］；P———指風(fēng)管系統的工作壓力（Pa）。3 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應為矩形風(fēng)管規定值的50%；4 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統按中壓系統風(fēng)管的規定，1～5 級凈化空調系統按高壓系統風(fēng)管的規定。風(fēng)管系統安裝后不按規定作漏光、漏風(fēng)檢查和試驗，如對于風(fēng)管的制作和安裝質(zhì)量較差的系統，將會(huì )造成系統大量漏風(fēng)，使整個(gè)系統和項目工程達不到使用要求，增加不必要的返工和浪費，同時(shí)也浪費了能源。（1）嚴格按照《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50243—2016的要求執行，漏光或漏風(fēng)量測定是對通風(fēng)空調施工質(zhì)量的一項檢驗措施。（2）漏風(fēng)量檢測是對風(fēng)管制作安裝過(guò)程質(zhì)量的檢驗，是施工單位加強質(zhì)量管理，提高技術(shù)能力的一項控制措施。施工單位應加強施工技術(shù)裝備，做好檢測工作。1）風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機、連接風(fēng)管、測壓儀器、整流柵、節流器和標準孔板等組成如圖:
2）本裝置采用角接取壓的標準孔板?？装濡轮捣秶鸀?.22～0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，分別應大于10倍與5倍圓管直徑D的規定。3）本裝置的連接風(fēng)管均為光滑圓管?？装逯辽嫌?D范圍內圓度允許偏差0.3%；下游為0.2%。4）孔板與風(fēng)管連接，其前端與管軸線(xiàn)垂直度允許偏差為1°，孔板與風(fēng)管同心度允許偏差為0.015D。7）孔板的流量系數，可根據圖4-2確定，其適用范圍應滿(mǎn)足下列要求：雷諾數小于105時(shí)，則應按現行國家標準《流量測量節流裝置》求得流量系數α。8）孔板的空氣流束膨脹系數ε值可根據表4-2查得。9）當系統或是設備需要測試負壓條件下的系統漏風(fēng)量時(shí)，裝置連接應符合圖4-3的規定。1)風(fēng)室式漏風(fēng)量測量?jì)x由風(fēng)機，連接風(fēng)管、測壓儀器、均流板、節流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成，如圖所示。2）測試裝置采用標準長(cháng)勁噴嘴（圖4-5）。噴嘴應按圖4-3安裝在隔板上，數量可為單個(gè)或多個(gè)。兩個(gè)噴嘴之間的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的3倍；任意噴嘴中心到風(fēng)室最近側壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍。3）風(fēng)室的斷面尺寸應滿(mǎn)足斷面的平均速度小于0.75 m /s的要求。風(fēng)室內均流板（多孔板）安裝位置應符合圖4-4的規定。4）風(fēng)室中噴嘴直徑兩端的靜壓取壓接口，應多個(gè)均布于四壁，并聯(lián)成靜壓環(huán)，然后與測壓儀器相連。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離大于最小噴嘴喉部直徑的1.5倍。5）采用本裝置測定漏風(fēng)量時(shí)，通過(guò)噴嘴喉部的流速應在15～35m/s范圍內。6）本裝置要求風(fēng)室中噴嘴隔板后的所有連接部分應該嚴密不漏。7）單個(gè)噴嘴漏風(fēng)量可按下列公式計算：8）當系統或設備需要測試負壓條件的漏風(fēng)量時(shí)，裝置連接如圖4-7所示。
規范要求：5.2.7 防排煙系統柔性短管的制作材料必須為不燃材料。1 應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調系統的應采取防止結露的措施；用于空調凈化系統的還應是內壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；（1）防排煙系統，尤其是正壓送風(fēng)系統及為排煙系統所設的補風(fēng)系統，其法蘭墊料采用閉孔海綿、橡膠板等易燃或難燃材料。（2）柔性短管采用普通帆布、人造革等易燃或難燃材料，或在其表面采用防火漆或防火涂料，個(gè)別工程采用普通帆布外加一層石棉布的做法。采用易燃材料作柔性短管易引起火災；用吸水材料易造成柔性短管的霉爛，滋生各類(lèi)細菌，污染環(huán)境。（1）施工單位對新的驗收規范不熟悉，仍按舊規范施工；（2）施工單位為節省成本，采用價(jià)格便宜得多的易燃或難燃材料。（1）防排煙系統風(fēng)管法蘭墊料必須采用A級不燃材料，排煙系統可使用石棉板等；（2）防排煙系統柔性短管必須采用不燃材料制作，如硅膠玻纖復合布等，最好采用帶有法蘭的成品防火軟接。（3）上述法蘭墊料和柔性短管在使用前，供貨商應提供其材質(zhì)達到A級不燃材料的合格檢驗報告，安裝前做點(diǎn)燃試驗，合格后方可使用。
通病10：柔性短管、矩形短管安裝時(shí)產(chǎn)生扭曲。
1、柔性短管的長(cháng)度，一般宜為150～300mm，其連接處應嚴密、牢固可靠；3、設于結構變形縫的柔性短管，其長(cháng)度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。短管扭曲易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，也影響美觀(guān)。柔性短管的主要作用是隔振，常用于風(fēng)機及空調設備的進(jìn)、出口處。作為與風(fēng)管的連接管。由于系統的使用條件不同，柔性短管需承受的壓力變化和溫度、濕度的變化你也不同，所以要求柔性短管應采用減震、防潮、不透氣、不霉變和防火的要求。（1）安裝時(shí)應四角平直，松緊適度，高度一致，同一角度應在同一垂線(xiàn)或直線(xiàn)上。（2）柔性短管的長(cháng)度值為150～250mm，其接縫處應嚴密和牢固且不宜作異徑管使用。
規范要求：6.3.11 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應銜接自然，無(wú)明顯縫隙。5.3.12 風(fēng)口的外表面裝飾面應平整、葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱(chēng)、顏色應一致、無(wú)明顯的劃傷和壓痕；調節裝置轉動(dòng)應靈活、可靠，定位后應無(wú)明顯自由松動(dòng)。風(fēng)口材質(zhì)不符合要求、風(fēng)口大不易固定牢固。選擇符合標準要求的材料，加強驗收，安裝需加強與土建專(zhuān)業(yè)配合。
通病12：盤(pán)管風(fēng)機安裝前未進(jìn)行單機試運轉及水壓試驗
規范要求：7.3.15 風(fēng)機盤(pán)管機組的安裝應符合下列規定：1 機組安裝前宜進(jìn)行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，試驗觀(guān)察時(shí)間為2min，不滲漏為合格；安裝前未進(jìn)行單機試運轉及水壓試驗的檢查，機組接通水管后，系統運行時(shí)發(fā)現漏水，或機組接通電源后，出現風(fēng)機不轉或其他異常情況，造成二次返工或其他專(zhuān)業(yè)產(chǎn)品的損壞。風(fēng)機盤(pán)管機組安裝前，應進(jìn)行抽查單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，不漏為合格。三速試驗以點(diǎn)動(dòng)、風(fēng)機正常運轉無(wú)雜音，經(jīng)檢驗合格的機組安裝后基本可達到試車(chē)一次成功，避免了機組安裝后返工的現象。
通病13：風(fēng)機盤(pán)管空調器連接管的支吊架安裝不規則
規范要求：7.3.15 風(fēng)機盤(pán)管機組的安裝應符合下列規定：2機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固；風(fēng)機盤(pán)管空調器及吊架安裝不規則，達不到橫平豎直、影響安裝外觀(guān)質(zhì)量，水管安裝扭曲可能會(huì )造成接口滲漏，吊架誤差過(guò)大可能會(huì )造成風(fēng)管連接的扭曲。（1）風(fēng)機盤(pán)管的安裝位置（指縱橫直線(xiàn)）應正確，風(fēng)管或水管的連接不得與設備強制對口，進(jìn)出口軸線(xiàn)中心應與機組在同一軸線(xiàn)上。為使定位準確，安裝在吊頂內的機組可用樣板定位，同一型號的機組吊桿位置應是一致的，可用扁鋼（25×3）作一四角打孔，標出吊桿位置及軸線(xiàn)，將樣本放在頂板上劃好位置，為安裝提供方便，以利于風(fēng)機盤(pán)管及風(fēng)管的安裝，如圖4-13所示；（2）支吊架的形式及長(cháng)度要協(xié)調一致并且可調，固定風(fēng)機盤(pán)管時(shí)可用雙螺母從上下兩個(gè)方向將機殼固定；（3）與風(fēng)機盤(pán)管相接的風(fēng)管和水管不得強迫對口，要使接口自然的連接，風(fēng)管或水管在盤(pán)管附近接口處單獨設支吊架，以免因其他專(zhuān)業(yè)施工或機組的運行而產(chǎn)生脫落或變形，造成漏風(fēng)、滲水。
空調水系統管道與空調設備安裝
規范要求：9.3.2 金屬管道的焊接應符合下列規定：1管道焊接材料的品種、規格、性能應符合設計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合表9.3.2的規定；對口的平直度為1/100，全長(cháng)不大于10mm。管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線(xiàn)相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。2管道焊縫表面應清理干凈，并進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量的檢查。焊縫外觀(guān)質(zhì)量不得低于現行國家標準《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》的規定（氨管為ш級）。焊縫外觀(guān)質(zhì)量不得低于現行國家標準《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》的規定（氨管為ш級）。未熔合主要是指填充金屬與母材之間，彼此沒(méi)有熔合在一起，也就是指填充金屬粘蓋在母材上或者是填充金屬層間沒(méi)有熔合在一起。（1）焊接時(shí)電流過(guò)小，焊速過(guò)高，熱量不夠或者焊條偏于坡口的一側，使母材或先焊的焊縫金屬未得到充分熔化就被熔化金屬覆蓋而造成；（2）母材坡口或者先焊的焊縫金屬有銹、氧化物、熔渣及臟物等未清除干凈，在焊接時(shí)，由于溫度不夠，未能將其熔化而蓋上了金屬融化物；（3）焊接溫度低，先焊的焊縫開(kāi)始末端熔化，也能產(chǎn)生未熔合。（1）選用稍大的電流，放慢焊速，使熱量增加到足以熔化母材或者前一層焊縫金屬；（2）焊條角度及運條速度適當，要照顧到母材兩側溫度及熔化情況；（3）對由熔渣、臟物等引起的未熔合，可用防治夾渣的辦法來(lái)處理；（4）焊條有偏心時(shí)應調整角度，使電弧處于正確方向。
通病15：冷凝水管道安裝倒坡或空調機組冷凝水管未按要求設置水封。
（1）冷凝水管道安裝倒坡，致使排水不暢，造成冷凝水外溢漏頂，破壞裝修，影響使用；（2）空調機組冷凝水管未按要求設置水封，會(huì )造成冷凝水無(wú)法正常排出，夏季溫熱潮濕，冷凝水過(guò)多，會(huì )積聚箱體內造成局部或接縫處滲漏，既影響環(huán)境又可能影響裝飾效果，同時(shí)影響空調的舒適性。（1）冷凝水管的水平管應坡向排水口，坡度符合設計要求，當設計無(wú)規定時(shí)，其坡度應大于或等于8‰，軟管連接應牢固，不得有癟管或強扭；（2）空調機組的排水管應按機內負壓的大小設置水封，以使冷凝水能夠正常排放。
采用紫銅管的空調冷熱水管道與設備鑲接的部件（如風(fēng)機盤(pán)管、空調機組）以及承插焊口處，經(jīng)冷熱水交替使用后出現漏水和滲水造成整個(gè)系統不能正常使用。（1）根據設計要求，正確選用管材、管件及連接方式，不同型號的管材、管件不易混合使用。（2）管子內外表面應光滑、清潔，不應有針孔、裂縫、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠繡和嚴重脫鋅。銅管內外表面允許偏差：縱向劃痕深度不大于0.35mm；橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤塊、碰傷或凹坑，其深度不超過(guò)0.03mm，面積不超過(guò)表面積的0.5%。脹口或翻邊連接的管子，施工前應每批抽1%且不小于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗。如有裂紋需進(jìn)行退火處理，重做試驗。如仍有裂紋，則該批管子需要逐根退火、試驗，不合格者不得使用。管材與配件的公差配合必須吻合。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標準規定。目前采用成品配件較多，必須加工質(zhì)量好。（3）銅管的焊接必須嚴格執行操作規程，保證焊接質(zhì)量。用于空調系統的紫銅管焊接形式以搭接較多，要求接頭質(zhì)量好；搭接長(cháng)度一般為管壁厚度的6～8倍，管子的公稱(chēng)直徑小于25mm時(shí)，搭接長(cháng)度為（1.2～1.5）D。搭接焊還必須保證焊接連接面之間有一定的間隙；間隙過(guò)大、過(guò)小都會(huì )使釬焊接頭質(zhì)量變壞，間隙的大小與使用釬料有關(guān)，采用鋼鋅釬料間隙為0.1～0.3mm，采用鋼磷釬料間隙為0.03～0.25mm。（4）銅管膨脹系數大，管道系統的膨脹量大，如果直管段較長(cháng)時(shí)，應在適當處設置波紋補償器，以消除膨脹量。
規范要求：9.3.10 4閉式系統管路應在系統最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應設置排水管及排水閥。
風(fēng)管、水管隔熱層固定不牢或從風(fēng)管、水管表面脫落、空鼓，以致風(fēng)管、水管外表面無(wú)隔熱層，造成能量散失，影響使用效果，而且夏季還可能在風(fēng)管、水管表面形成冷凝水。加快風(fēng)管、水管的腐蝕。（1）風(fēng)管保溫釘粘貼部分的表面要擦拭干凈，保溫釘要采用防松措施減少隔熱層脫落；接縫應嚴密，采用膠粘保溫釘的風(fēng)管應盡可能避免水侵蝕風(fēng)管，造成保溫釘脫落。風(fēng)管上表面（頂面）不少于6個(gè)/m2；風(fēng)管下表面（底面）不少于16個(gè)/m2。（4）保溫層粘貼后宜進(jìn)行包扎或捆扎，捆扎不得破壞保溫層。包扎的搭接處應均勻貼緊。（5）水管隔熱層如采用硬材質(zhì)，必須保證隔熱層的形狀與水管一致，法蘭接口、管件、及接縫處不要有縫隙、孔洞，并進(jìn)行包扎或捆扎；采用軟材質(zhì)必須保證松緊適度，有防潮層，接縫或接口應密封。
通病19：通風(fēng)、空調系統實(shí)測總風(fēng)量過(guò)小
規范要求：11.2.3 系統無(wú)生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉及調試應符合下列規定：1 系統總風(fēng)量調試結果與設計風(fēng)量的偏差不應大于10%；11.3.2 通風(fēng)工程系統無(wú)生產(chǎn)負荷聯(lián)動(dòng)試運轉及調試應符合下列規定：1 系統聯(lián)動(dòng)試運轉中，設備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須符合設計要求，動(dòng)作協(xié)調、正確，無(wú)異?，F象；2系統經(jīng)過(guò)平衡調整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設計風(fēng)量的允許偏差不應大于15%。風(fēng)機和電機的轉數正常，風(fēng)機運轉無(wú)異?，F象，電機輸入電流與電機的額定電流相差較大，各送（排）風(fēng)口風(fēng)量小。（1）空調器內的空氣過(guò)濾器、表面冷卻器、加熱器堵塞；（2）總風(fēng)管或支風(fēng)管的風(fēng)閥關(guān)閉；（3）風(fēng)閥質(zhì)量不高，局部阻力過(guò)大；（5）設計選用的風(fēng)機全壓和風(fēng)量過(guò)小。（1）風(fēng)機運轉前，空調器內應清掃干凈，對初效過(guò)濾器進(jìn)行清除，減少空氣的阻力；（2）測定總風(fēng)量時(shí)，首先應將各支管及風(fēng)口風(fēng)閥全部開(kāi)到最大位置，然后根據風(fēng)機的電機運轉電流將總風(fēng)閥逐漸開(kāi)至最大位置（以不超過(guò)電機額定電流為準）。如全部風(fēng)閥開(kāi)至最大，其總風(fēng)量仍很?。ㄟ\轉電流仍很?。?，應檢查風(fēng)閥開(kāi)啟位置是否正確；（3）對風(fēng)閥質(zhì)量有懷疑時(shí)，應從系統中拆下，檢查風(fēng)閥的葉片與聯(lián)桿是否有脫落現象；（4）對風(fēng)管系統檢查產(chǎn)生局部阻力較大的部位，并根據實(shí)際情況提出改進(jìn)措施，以減少風(fēng)機的壓力損失；（5）空調器內的氣流速度應保持在一定范圍內，設計時(shí)考慮的表冷器或加熱器的冷熱負荷，尤其不應忽略氣流速度過(guò)大增加的動(dòng)壓損失。
通病20：通風(fēng)、空調系統實(shí)測總風(fēng)量過(guò)大
風(fēng)機和電機運轉正常，電機運轉電流超過(guò)額定電流，各風(fēng)口的出口風(fēng)速較大。（1）空氣潔凈系統各級空氣過(guò)濾器初阻力??；（1）空氣潔凈系統在試車(chē)階段高效空氣過(guò)濾器沒(méi)有安裝，系統阻力遠比設計的要小。系統的阻力有一點(diǎn)變化，風(fēng)機風(fēng)量就有較大的變化。因此試車(chē)中應隨時(shí)注意電機運轉的電流值，并控制在額定范圍內。一般采用調節總風(fēng)管的調節閥開(kāi)度的方法來(lái)控制風(fēng)量。系統正常運轉后將隨著(zhù)運行時(shí)間增加，空氣過(guò)濾器的阻力也不斷增加，再逐漸開(kāi)大總風(fēng)管風(fēng)量調節閥的開(kāi)度，使總風(fēng)量達到基本穩定；（2）系統總風(fēng)管無(wú)風(fēng)量調節閥，會(huì )造成風(fēng)量過(guò)大而使電機超載，有燒毀電機的危險；（3）風(fēng)管系統設計時(shí)，管網(wǎng)系統阻力估算較大，而實(shí)際阻力較小，因此實(shí)際風(fēng)量比設計風(fēng)量大。解決辦法：一、將總風(fēng)管的風(fēng)量調節閥開(kāi)度減小，增大管網(wǎng)阻力，實(shí)際風(fēng)量減至給定值；二、重新選用風(fēng)機或改變風(fēng)機的轉數。
通病21：系統總風(fēng)量或支管風(fēng)量調整值偏差過(guò)大
系統實(shí)測的風(fēng)量與電機運轉的電流值不符，房間內各風(fēng)口的風(fēng)量偏大或偏小。（5）測定儀器的準確性未進(jìn)行技術(shù)測定；（1）通風(fēng)、空調系統風(fēng)量的測定內容有總進(jìn)風(fēng)量，總回風(fēng)量，一、二次回風(fēng)量，排風(fēng)量以及各干、支風(fēng)管內的風(fēng)量和送、回、排風(fēng)口的風(fēng)量；（2）測定方法一：采用畢托管和微壓計或大量程的熱球風(fēng)速儀測量風(fēng)管內的風(fēng)速；二：用葉輪風(fēng)速儀或熱球風(fēng)速儀測定送、回、排風(fēng)口及新風(fēng)進(jìn)口處的風(fēng)量；（3）重新核定測孔部位，按照規范要求進(jìn)行合理的科學(xué)的確定測孔分布；（4）測定風(fēng)管內的風(fēng)速準確與否除與測定儀表的準確度有關(guān)外，還決定于畢托管或熱球風(fēng)速儀測量時(shí)的扶持方法和儀器的讀數方法；（5）為了提高系統風(fēng)量測定數值的準確性，所用的畢托管、風(fēng)速儀必須進(jìn)行計量鑒定，并將測定值根據校正曲線(xiàn)進(jìn)行修正。
