2019年2月廣東省生態(tài)環(huán)境廳發(fā)布

《涂料油墨制造行業(yè)VOCs排放量計算方法（試行）》

2017年上海市生態(tài)環(huán)境局

《上海市涂料油墨制造業(yè)VOCs排放量計算 方法 （試行）》

2015年 浙江省重點(diǎn)行業(yè)VOCs污染排放源排放量計算方法（1.0版）

附：廢氣收集風(fēng)管通風(fēng)工程施工要點(diǎn)

一、風(fēng)管施工

（一）風(fēng)管制作：

1．風(fēng)管制作材料的品種、規格、性能與厚度應符合設計圖紙和現行國家產(chǎn)品標準的規定。

2．制作質(zhì)量要求：

     1）風(fēng)管的規格、尺寸必須符合設計要求；

     2）風(fēng)管外觀(guān)質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角；

     3）風(fēng)管的內表面要做到表面光滑，嚴禁有橫向拼縫和在管內設加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊小于800mm時(shí)，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺母、螺栓、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能匹配，采用不會(huì )產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采用鍍鋅等；潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞，半咬口及脹裂現象?？諝鉂崈舳鹊燃墳?～5級的凈化空調系統風(fēng)管不得采用按扣式咬口。

     4）風(fēng)管制作好后，再次進(jìn)行擦試；用白綢布檢查風(fēng)管內表面，必須無(wú)油污和浮塵，而后用塑料薄膜將開(kāi)口封，風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或長(cháng)期不進(jìn)行安裝，成口風(fēng)管的堆放場(chǎng)要平整，堆放層數要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑尺寸而定，不能堆放過(guò)高造成受壓變形，同時(shí)要注意不被其他堅硬物體沖撞，造成變形。

     5）風(fēng)管連接法蘭的墊料應用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm。

3．風(fēng)管的漏光檢查：

凈化空調系統用風(fēng)管的漏光檢查是檢查風(fēng)管制作質(zhì)量的重要工序，必須認真負責，此項工作通常是在風(fēng)管清洗后進(jìn)行。

1）風(fēng)管漏光檢查宜在夜間進(jìn)行，一定要采取必要的安全技術(shù)措施，以防止事故的發(fā)生。

2）風(fēng)管漏光檢查采用專(zhuān)用碘鎢燈、電纜等。所有機具、工具外表必須清潔干凈，無(wú)油污、無(wú)塵、無(wú)破損劃傷現象，并配置漏電開(kāi)關(guān)保護。

3）風(fēng)管漏光檢查用場(chǎng)地可利用風(fēng)管清洗用場(chǎng)地進(jìn)行。

4）風(fēng)管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應于系統分段檢漏）

 揭開(kāi)被剪斷一端密封薄膜，將碘鎢燈具放置入客內（一般采用1000W碘鎢燈為好），燈具及線(xiàn)纜放前應先試擦干凈，確保無(wú)塵埃；

 將風(fēng)管兩端用聚苯乙烯封堵遮光；

 接通電源進(jìn)行檢查，有漏光處做出標志；

 補膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法；

 檢查完畢將密封保護恢復至原來(lái)狀態(tài)，并做好檢驗記錄。

5）風(fēng)管漏光檢查的質(zhì)量要求

 風(fēng)管所有孔洞接縫、接頭、板邊處涂膠無(wú)漏涂、流淌現象。

 檢驗方法：目測觀(guān)察，有無(wú)遺漏部位，或密封膠未壓實(shí)產(chǎn)生虛貼現象。

 用燈光檢查沒(méi)有漏光現象

 檢驗方法:在黒暗環(huán)境中強光源置入風(fēng)管內,看其有無(wú)漏光現象,不漏光為  合格。

4．風(fēng)管的強度和嚴密性要求，應符合設計或下列規定。

1）風(fēng)管強度應能滿(mǎn)足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂。

2）風(fēng)管的漏風(fēng)量≤0.0117P0.65[m3/(h.m2)]。P為風(fēng)管工作壓力（Pa）。漏風(fēng)量測試見(jiàn)國家GB 50243-2002

（二）風(fēng)管及附件清洗：

在施工過(guò)程中的風(fēng)管清洗是該系統施工全過(guò)程中的重要工序，做好風(fēng)管的清洗，不僅可以控制該系統的潔凈度，同時(shí)還保證高效過(guò)濾器的使用壽命，系統運行的潔凈度。

1．清洗用材料

1）潔凈空調風(fēng)管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抺布應符合表要求。

2）凡用自來(lái)水清洗風(fēng)管及零部件外表面時(shí)，應保持水質(zhì)清潔無(wú)雜質(zhì)、泥沙。

2．對清洗用具的要求

1）凡清洗風(fēng)管用的機具設備應專(zhuān)用，不得混作他用，更不得使用清洗風(fēng)管的容器盛裝其它溶劑、油類(lèi)及污水，并應保持容器的清潔干凈。

2）在清洗的過(guò)程中使用的任何物質(zhì)不得對人體和材質(zhì)有危害，并應保證不帶塵不產(chǎn)生塵（如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等）。

3．作業(yè)條件

1）清洗場(chǎng)地要求封閉隔離，無(wú)塵土。清洗場(chǎng)地地面應鋪設干凈不產(chǎn)塵的地面保護材料，每天至少清掃擦拭2～3次，保持場(chǎng)地干凈無(wú)塵。

2）清洗場(chǎng)地應建立完善的衛生及管理制度，對進(jìn)出人員及機具、材料、零部件進(jìn)行檢查，符合潔凈要求方可攜帶入內。

3）清洗、漏光檢驗場(chǎng)地可使用廠(chǎng)房進(jìn)行間壁隔離設置，但應符合清潔無(wú)塵的要求和漏光檢驗時(shí)遮光的要求，并便于管理及成品的運輸。

4）清洗場(chǎng)地應配備良好的通風(fēng)設施，保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，在風(fēng)管清洗時(shí)應具有良好的通風(fēng)方可施工。

4．作業(yè)過(guò)程

1）風(fēng)管及部件的清洗一般采用以下順序。

檢查涂膠密封是否合格，如不合格應補涂，直至合格。

用半干濕抺布擦拭外表面。

用清潔半干擦布擦拭內表面浮塵。

用三氯乙烯或經(jīng)稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內表面，去掉所有的油層、油漬。

凈擦凈的產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理（風(fēng)干或吹干）。

用白綢布檢查內表面清洗質(zhì)量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油漬即為清洗合格。

1）立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶進(jìn)行封閉保護，防止外界不凈空氣滲入，嚴禁使用捆扎方法草草了事。

2）專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應根據空氣潔凈度等級采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。

3）風(fēng)管清洗后，管內應無(wú)油漬、灰跡，應以白綢布深入管內擦拭，綢布雪白無(wú)油漬、灰跡為合格。

5．成品保護

1）凡清洗后的產(chǎn)品，兩端應用塑料薄膜進(jìn)行封閉保護，工作需要揭開(kāi)保護膜，在操作后應立即恢復密封，非工作需要不得擅自揭開(kāi)保護膜。

2）保護膜遭破壞應急時(shí)修復,保證管內潔凈度，否則應重新清洗，重新密封處理。

3）凡經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品要妥善存放保管，防止混用。

（三）風(fēng)管及附件安裝：

1．風(fēng)管安裝過(guò)程如下：

2．作業(yè)條件：

1）對凈化系統風(fēng)管的安裝，應建筑物內部安裝部位的地面做好，在墻面已抺灰完畢，室內無(wú)灰塵飛揚，或有防塵措施的條件下進(jìn)行。

2）檢查現場(chǎng)結構預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無(wú)遺漏現象，預留孔的孔洞應比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。

3）作業(yè)地點(diǎn)要有相應的輔助設施，如梯子、架子及電源和安全防護裝置、消防器材等。

4）使用的風(fēng)管、附件以及各類(lèi)成品、半成品，應用出廠(chǎng)合格或質(zhì)量保證文件。

5）風(fēng)管的支吊架安裝前必須經(jīng)鍍鋅處理。

6）風(fēng)管安裝應按設計圖紙或大樣圖進(jìn)行，并應有施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

3．作業(yè)工藝

1）潔凈風(fēng)管連接必須嚴密不漏；法蘭墊料為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度、柔性的材料，厚度為5～8mm， 不得采用乳膠海綿。嚴禁在墊料表面刷涂料。法蘭密封墊及接頭方法必須符合設計要求和施工規定。法蘭密封墊應盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形。

2）經(jīng)清洗密封的凈化空調系統風(fēng)管及附件安裝前不得拆卸，安裝時(shí)打開(kāi)端口封膜后，隨即連接好接頭；若中途停頓，應把端口重新封好。風(fēng)管靜壓箱安裝后內壁必須進(jìn)行清潔，無(wú)浮塵、油污、及物等。

3）風(fēng)管的法蘭連接對接平行、嚴密、螺栓緊固。螺栓露出長(cháng)度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側。

4）風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時(shí)必須清除內表面的油污和塵土。風(fēng)閥的軸與閥體連接處應有縫隙有密封措施。

5）安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。

6）支、吊、托架的形式、規格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁設在風(fēng)口、閥門(mén)及檢視門(mén)處。

7）風(fēng)管與潔凈室吊項、隔墻等圍護結構的穿越處應嚴密，可設密封填料或密封膠，不得漏風(fēng)或有滲漏現象發(fā)生。

8）風(fēng)管系統中應在適當位置設清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測定用孔，孔口安裝時(shí)應除塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。

9）風(fēng)管保溫層外表面應平整、密封、無(wú)振裂和松弛現象。若潔凈室內的風(fēng)管有保溫要求時(shí)，保溫層外應做金屬保護殼，其外表面應當光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。

4．質(zhì)量檢查

風(fēng)管系統安裝完畢后，保溫之前應進(jìn)行嚴密性試驗，當設計對漏風(fēng)量檢查和評定標準有具體要求時(shí)，應設計要求進(jìn)行，設計無(wú)要求時(shí)，按前述規定檢查。

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