一、反應釜(器)

1.減速機噪聲異常(加成、環(huán)合、成鹽、保溫、合成、后處理、原藥、環(huán)保、乳化);

2.減速機或機架上油污多(油品、溫升、油位);

3.減速機塑料風(fēng)葉熱融變形;

4.機封、減速機缺油;

5.墊圈泄漏;

6.防靜電接地線(xiàn)損壞、未安裝;

7.安全閥未年檢、泄漏、未建立臺帳;

8.溫度計未貼檢定標識、損壞;

9.壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞;

10.重點(diǎn)反應釜未采用雙套溫度、壓力顯示、記錄報警(加成);

11.爆破片到期未更換、泄漏、未建立臺帳;

12.爆破片下裝閥門(mén)未處于開(kāi)狀態(tài);

13.存在爆炸危險反應釜未裝爆破片;

14.反應溫度偏離工藝指標導致異常升壓或沖料;

15.放料時(shí)底閥易堵塞;

16.不銹鋼或碳鋼釜酸性腐蝕品進(jìn)入;

17.釜、罐等容器裝料量超過(guò)規定限度;

18.搪瓷釜內搪瓷破損仍使用于腐蝕、易燃易爆場(chǎng)所;

19.反應釜內膽于夾套蒸汽進(jìn)口處沖蝕破損;

20.壓力容器超過(guò)使用年限、制造質(zhì)量差，多次修理后仍泄漏;

21.壓力容器沒(méi)有銘牌;

22.設備編號標識或不清;

23.對有爆炸敏感性的反應釜未能有效隔離;

24.重要設備(關(guān)鍵裝置、重要部位)控制安全檢查表;

25.重要設備缺備件或備機;

26.攪拌異常停止。

二、貯槽、罐區、槽車(chē)

1.液位計模糊或損壞、堵塞;

2.靜電接地線(xiàn)松動(dòng)或未連接;

3.法蘭墊片處泄漏;

4.高位貯槽小平臺沒(méi)護欄;

5.安全液封液位未達到要求;

6.常壓貯槽帶壓使用;

7.裝料量超過(guò)規定限度;

8.非常溫貯槽未裝溫度計;

9.容器出現裂縫，仍在使用;

10.頻繁受真空、氮氣交變載荷使貯罐破損;

11.低沸點(diǎn)溶劑受陽(yáng)光直射(絕熱、遮陰防曬);

12.室外貯罐等存在運輸車(chē)輛等撞擊危險;

13.危險品罐區圍堰孔洞未封堵;

14.?；饭迏^防護堤封堵不嚴密，任意開(kāi)設排雨水孔;

15.通向排水管的截止閥處于常開(kāi)等不安全狀態(tài);

16.?；饭迏^的可燃或腐蝕性物料出口管線(xiàn)支撐不對或管道變形、法蘭滲漏;

17.?；饭迏^未設禁打手機、禁帶火源、限高限速等各種警示牌;

18.危險品罐區無(wú)泄漏、進(jìn)料操作記錄及日常巡查;

19.拖拉機等隨意進(jìn)入危險品罐區;

20.危險品罐區周邊有明火或灌木;

21.危險品罐區操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電;

22.槽車(chē)在裝卸地點(diǎn)沒(méi)有接地裝置;

23.沒(méi)有防止操作人員從罐車(chē)上墜落的措施;

24.未裝配有效的阻火器和車(chē)況不合格(照明燈損壞或剎車(chē)失靈)槽車(chē)進(jìn)入罐區;

25.槽車(chē)貯罐的安全附件(壓力表、溫度計、安全閥)無(wú)檢驗日期或存在失效;

26.槽車(chē)罐體未標明壓力容器下次檢驗日期 ;

27.罐體上無(wú)靜電拖鏈、防毒器材或閥門(mén)泄漏應急裝置;

28.卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上;

29.槽車(chē)卸料時(shí)，離開(kāi)卸料現場(chǎng)，沒(méi)有現場(chǎng)監護人員;

30.采用敞開(kāi)式和噴濺式卸料;

31.卸料時(shí)使貯罐超標準液位或滿(mǎn)料溢出(高低液位報警、連鎖);

32.槽車(chē)卸料時(shí)，軟管或法蘭處泄漏;

33.槽車(chē)運輸送料時(shí)，滿(mǎn)槽;

34.槽車(chē)裝量不滿(mǎn)時(shí)多次在廠(chǎng)內運輸和卸料;

35.卸料車(chē)輛未熄火及手閘制動(dòng)或卸料中途啟動(dòng)車(chē)輛;

36.在高強閃電、雷擊頻繁時(shí)，從事卸料操作;

37.油罐接地點(diǎn)沒(méi)有2處;

38.裝卸汽油、甲苯時(shí)，操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子;

39.液氨等貯槽貯存區域未設置事故圍堰和應急噴淋稀釋設施;

40.現場(chǎng)未設置應急噴淋和洗眼設施;

41.沒(méi)有防止物料錯裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐;

42.站在溶劑桶上電焊;

43.未經(jīng)清洗，切割溶劑桶或焊接貯槽;

44.液氨、氯乙烯貯罐超裝;

45.槽車(chē)卸料時(shí)，堵塞消防通道及侵占通行道路(斷路作業(yè));

46.倉庫保管員離開(kāi)卸料現場(chǎng);

47.裝卸現場(chǎng)使用鐵制、塑料等易產(chǎn)生火花的工具;

48.由罐區送入車(chē)間的物料管道夏季閥門(mén)全關(guān)閉狀態(tài)。

三、冷凝器、再沸器

1.腐蝕、墊圈老化等引起泄漏;

2.冷凝后物料溫度過(guò)高;

3.換熱介質(zhì)層被淤泥、微生物堵塞;

4.高溫表面沒(méi)有防護;

5.冷凝器，冷卻水進(jìn)出閥未開(kāi)，或冷卻水量不夠;

6.蒸發(fā)器等在初次使用時(shí)，急速升溫;

7.換熱器未考慮防震措施，使與其連接管道因震動(dòng)造成松動(dòng)泄漏。

四、管道及管件

1.管道安裝完畢，內部的焊渣、其他異物未清理;

2.視鏡玻璃不清潔或損壞;

3.選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當(建議使用承壓的平面視鏡);

4.視筒破裂或長(cháng)時(shí)間帶壓使用;

5.防靜電接地線(xiàn)損壞;

6.管道、法蘭或螺栓嚴重腐蝕、破裂;

7.高溫管道未保溫;

8.泄爆管制作成彎管;

9.管道物料及流向標識不清;

10.管道色標不清;

11.調試時(shí)不同物料串接閥門(mén)未盲死;

12.廢棄管道未及時(shí)清理;

13.管閥安裝位置不合理，易撞頭或操作困難;

14.腐蝕性物料管線(xiàn)、法蘭等易泄漏處未采取防護措施;

15.管道旁通管多，存在水、氮氣、空氣、蒸汽等進(jìn)入物料管線(xiàn)的可能，又沒(méi)有建立定檢復核控制措施;

16.高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶;

17.管道或管件材料選材不合理，易腐蝕;

18.玻璃管液位計沒(méi)有防護措施;

19.在可能爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防護金屬網(wǎng);

20.止回閥不能靈活動(dòng)作或失效;

21.電動(dòng)閥停電、氣動(dòng)閥停氣;

22.使用氫氣等壓力管道沒(méi)有定期維護保養或帶病運行;

23.使用壓力管道時(shí)，操作人員未經(jīng)培訓或無(wú)證上崗;

24.維護人員沒(méi)有資質(zhì)修理、改造壓力管道;

25.壓力管道焊接質(zhì)量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷;

26.壓力管道未按照規定設安全附件或安全附件超期未校驗;

27.壓力管道未建立檔案、操作規程;

28.搪玻璃管道受鋼管等撞擊;

29.生產(chǎn)工藝介質(zhì)改變后仍使用現有管線(xiàn)閥門(mén)未考慮材料適應性;

30.氮氣管與空氣管串接;

31.鹽水管與冷卻水管串接;

32.腐蝕、強酸、堿管道沒(méi)有安裝法蘭護套。

五、輸送泵、真空泵

1.泵泄漏;

2.異常噪聲;

3.聯(lián)軸器沒(méi)有防護罩;

4.泵出口未裝壓力表或止回閥;

5.長(cháng)期停用時(shí)，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或凍結;

6.容積泵在運行時(shí)，將出口閥關(guān)閉或未裝安全回流管閥;

7.泵進(jìn)口管徑小或管路長(cháng)或拐彎多;

8.離心泵安裝高度高于吸入高度;

9.防爆區內未使用防靜電皮帶。

六、離心機

1.甩濾溶劑，未充氮氣或氮氣管道堵塞或現場(chǎng)無(wú)流量計可顯示;

2.精烘包內需用離心機甩濾溶劑時(shí)，未裝測氧儀及報警裝置;

3.快速剎車(chē)或用輔助工具(如鐵棒等)剎車(chē);

4.離心機未有效接地;

5.防爆區內未使用防靜電皮帶;

6.離心機運行時(shí)，震動(dòng)異常。

七、雙錐(雙錐回轉真空干燥機)

1.無(wú)防護欄及安全連鎖裝置;

2.人員爬入雙錐內更換真空袋/燒結棒(受限空間);

3.傳動(dòng)皮帶無(wú)防護;

4.軸封泄漏;

5.真空管路堵塞或使用時(shí)真空閥未開(kāi)啟。

八、氣瓶

1.氣瓶沒(méi)有配瓶帽、防震圈;

2.氫氣鋼瓶夏季運輸、存放時(shí)，沒(méi)有遮陽(yáng)措施，導致曝曬;

3.部分氣瓶超過(guò)年檢期限;

4.乙炔瓶與氧氣瓶同時(shí)使用時(shí)，安全間距未超過(guò)五米;

5.用帶/沾有催化劑的手套關(guān)氫氣瓶閥;

6.敲擊碰撞氣瓶;

7.氣瓶使用后，氣壓小于0.05Mpa;

8.氣瓶組及管路連接、閥門(mén)損壞;

9.氫氣瓶使用時(shí)，未采用防靜電裝置或已壞;

10.氣體鋼瓶沒(méi)有防倒措施;

11.儲存場(chǎng)所存在地溝、暗道;

12.貯存場(chǎng)所不通風(fēng)或通風(fēng)不暢或有腐蝕性氣體進(jìn)入;

13.缺滅火器材;

14.乙炔氣瓶放倒使用;

15.氣瓶顏色模糊不清。

第2項 電氣儀表

1. 防爆區內設置非防爆電器或控制柜非防爆;

2. 配電室窗戶(hù)玻璃破損;

3. 配電室內雜物較多;

4. 配電室內有蒸汽水、物料管、粉塵、腐蝕性物質(zhì)，致使電柜內的電氣設備老化，導致短路事故;

5. 變壓器室外有酸霧腐蝕或溶劑滲入或粉塵多;

6. 控制柜或變電柜后有衣服等雜物;

7. 配電柜過(guò)于陳舊，易產(chǎn)生短路;

8. 電纜靠近高溫管道;

9. 架空電纜周邊物料管道、污水管道等泄漏，使腐蝕性物料流入電纜橋架內;

10. 埋地電纜受到地下水腐蝕;

11. 電纜井、溝內污水嚴重滲入;

12. 電纜橋架?chē)乐馗g;

13. 電纜線(xiàn)保護套管老化斷裂;

14.鋪設電氣線(xiàn)路的電纜或鋼管在穿過(guò)不同場(chǎng)所之間的墻或樓板處孔洞時(shí)，未采用非燃燒性材料嚴格堵塞;

15. 亂拉活動(dòng)排風(fēng)，導致電纜接頭脫落、漏電;

16. 開(kāi)關(guān)按鈕對應設備位號標識不清;

17. 車(chē)間內有零亂不明電纜;

18. 應急照明燈未裝或已壞;

19. 露天電動(dòng)機無(wú)防護罩;

20. 操作現場(chǎng)照明度不夠;

21.設備與電氣不配套(小牛拖大車(chē)、老牛拖大車(chē))形成電氣設備發(fā)熱損壞、起火;

22. 電氣設備、電纜橋架上沖水;

23. 防爆視鏡燈、照明燈元寶螺絲松動(dòng)，漏光。

第3項 靜電

   1.在易燃易爆場(chǎng)所，反應釜、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵、法蘭、閥門(mén)未接地或接地不不良;

2.在易燃易爆場(chǎng)所，投粉體料斗未接地、充氮氣;

3.超過(guò)安全流速(v2<0.64/d)輸送汽油、甲苯、環(huán)己烷等液體;

4.氫氣流速總管超過(guò)12m/s，支管超過(guò)8m/s;

5.將汽油等從高位噴入貯罐底或地面;

6.在未充氮氣時(shí)，異丙醇鋁、鎂粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反應釜中;

7.在易燃易爆場(chǎng)所，穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動(dòng);

8.在易燃易爆場(chǎng)所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設備或地面;

9.向塑料桶中灌裝甲苯等溶劑;

10.用汽油、甲苯等溶劑洗工作服或拖地或鋼平臺、地面;

11.不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超過(guò)50m2未有兩處接地;

12.存在散發(fā)易燃易爆氣體的場(chǎng)所，未采用增濕等消除靜電危害的措施;

13.用塑料管吸料或裝甲苯或回收甲苯;

14.用壓縮空氣輸送或攪拌汽油;

15.防爆潔凈區未使用防靜電拖鞋;

16.接地扁鋼、屋頂防雷帶生銹、腐蝕嚴重;

17.高出屋面的金屬設備未焊接鋼筋并入避雷帶;

18.防爆區生產(chǎn)現場(chǎng)的臺秤、手推車(chē)等沒(méi)有接地措施。

第4項 生產(chǎn)現場(chǎng)

1.貯存原料或廢料較多;

2.現場(chǎng)“跑、冒、滴、漏”多;

3.保溫層損壞;

4.缺有效防護欄;

5.常閉式防火門(mén)常開(kāi);

6.存有粉塵的操作崗位，未及時(shí)清理;

7.金屬鈉、鈉氫存放，沒(méi)有防雨措施或廢桶、廢袋隨意存放(甲三、甲四庫);

8.消防通道堵塞或各種管線(xiàn)及其支架妨礙通行;

9.滅火器缺少或已過(guò)期銹蝕或消防帶、消防栓不符合消防要求;

10.廢料桶有多張標簽;

11.強氧化劑(雙氧水、高錳酸鉀等)堆放在木架上;

12.鋼平臺晃動(dòng)幅度過(guò)大;

13.鋼平臺或鋼柱腐蝕嚴重;

14.局部區域溶劑濃度超標;

15.高處閥門(mén)手柄、鐵棒等易跌落沒(méi)有采取系牢措施;

16.混凝土樓面震動(dòng)大;

17.室外鋼棚或屋頂雜物多;

18.防毒器材過(guò)期或失效;

19.生產(chǎn)現場(chǎng)存放有非生產(chǎn)用具(食品、報紙、小說(shuō));

20.缺乏夏季的防暑降溫設施;

21.室外小管徑水管冬季未保溫;

22.車(chē)間內沒(méi)有緊急淋浴、洗眼等衛生設施或已損壞;

23.車(chē)輛(含叉車(chē)等)未裝阻火器進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng);

24.易燃易爆場(chǎng)所沒(méi)有安裝可燃氣體報警儀或失靈;

25.反應釜、貯罐、泵等未標注設備位號和名稱(chēng);

26.大鐵門(mén)沒(méi)有固定插銷(xiāo)，一旦風(fēng)大就可能使鐵門(mén)擦出火花，導致危險;

27.庫房門(mén)檻偏低或沒(méi)有防外溢地溝，一旦發(fā)生意外，危險品將外溢(小漫坡);

28.生產(chǎn)現場(chǎng)地面存放鐵板、鋼管。

第5項 人員、現場(chǎng)操作

1.沒(méi)有崗位操作記錄或操作記錄不完整;

2.吸/抽料、灌裝、搬運腐蝕性物品未戴防護用品;

3.存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現象;

4.粉體等投料崗位未戴防塵口罩;

5.破空等操作閥門(mén)快速開(kāi)關(guān);

6.分層釜、槽底閥分層后未關(guān);

7.分層釜、槽分水閥開(kāi)太大，造成水中夾油排入污水池或排水時(shí)間過(guò)長(cháng)忘記關(guān)閥而跑料;

8.負壓破空未采取放入氮氣;

9.過(guò)濾設備作業(yè)現場(chǎng)物料、廢棄物散落較多;

10.用鐵棒捅管道、釜內堵塞的物料或使用不防爆器械產(chǎn)生火花;

11.噪聲環(huán)境未戴防耳器或耳塞;

12.貯槽超壓使用;

13.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處，釜、槽未采用氮氣置換;

14.現場(chǎng)煙塵彌漫、通風(fēng)不良或缺氧;

15.帶壓開(kāi)啟反應釜蓋;

16.員工有職業(yè)禁忌或過(guò)敏癥或接觸毒物時(shí)間過(guò)長(cháng);

17.緊急閥門(mén)或緊急開(kāi)關(guān)不易操作或為做好標識;

18.在易燃易爆場(chǎng)所，穿帶釘子鞋、高跟鞋、涼鞋、裙子等。

第6項 土建

1.可能發(fā)生火勢蔓延的上下樓層管道井沒(méi)有預防措施(如阻燃材料封堵);

2.有爆炸危險的工藝未采用防爆墻及輕質(zhì)屋頂或未考慮足夠的泄爆面;

3.出入口和緊急通道設計數量不夠或堵塞或無(wú)明顯標志;

4.廠(chǎng)房基礎已受酸、堿類(lèi)物質(zhì)腐蝕，立柱、梁已受損嚴重;

5.有大風(fēng)時(shí)，鋼窗玻璃易脫落;

6.樓梯太窄或較陡;

7.室內排水不暢或低洼處長(cháng)期積水、積油;

8.通道或作業(yè)處，頭頂與頂棚沒(méi)有足夠的空間;

9.在不明地下管線(xiàn)(水管、電纜等)情況下，隨意開(kāi)挖路面;

10.使用大型機械在接近地下電纜、管道等附近挖土;

11.在動(dòng)火時(shí)，未派人監護;

12.施工中出現異常情況(管道斷裂、泄漏等)，未立即停工進(jìn)行應急處理;

13.挖掘的溝、坑、池等和破壞的管道，未設置圍欄和標志，夜間未設置照明;

14.發(fā)現土壤有可能坍塌或滑動(dòng)時(shí)，未停止作業(yè);

15.沒(méi)有防止地下空罐、空池上浮的措施;

16.在下罐、下池作業(yè)時(shí)，未辦理受限空間作業(yè)證或未遵照審批要求實(shí)施(如勞保用品、監護人落實(shí)等)，防范措施未到位的情況下作業(yè);

17.在非土建作業(yè)時(shí)，未辦理“非基建用工手續“或作業(yè)前不了解相應可能風(fēng)險，在安全措施不到位情況下開(kāi)工。

第7項 生產(chǎn)檢修(作業(yè)票管理)

1.在容器內進(jìn)行清掃和檢修時(shí)，遇到危險情況，沒(méi)有緊急逃出設施或措施;

2.動(dòng)火作業(yè)無(wú)監護人或監護人由未接受培訓的員工擔任或違章動(dòng)火;

3.超負荷吊裝;

4.工具或吊物未合理固定;

5.未配備或未穿戴防護用品(安全帽、安全帶等);

6.無(wú)警示標志或標志已模糊不清(如防止觸電、防止墜物等);

7.檢修時(shí)踏在懸空管路或小管徑塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高設施;

8.電焊機、手動(dòng)電動(dòng)工具等電纜破損引起漏電，零線(xiàn)破損或跨接;

9.盲目進(jìn)入污水池、深溝、深池作業(yè);

10.冬季管架結冰滑，無(wú)防滑措施;

11.電焊工無(wú)電焊證或檢修工未經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓;

12.直接站在石棉瓦、油氈等易碎材料的屋頂上作業(yè);

13.高處作業(yè)時(shí)，未采取防范措施進(jìn)行交叉作業(yè);

14.高處作業(yè)時(shí)，電焊機的零線(xiàn)未接到所焊位置;

15.有異味或可能產(chǎn)生有毒氣體的區域作業(yè)未佩帶防毒面具;

16.高處補、挖墻洞時(shí)，未設安全圍欄或安全網(wǎng)等;

17.清理出的危險物料由高處向下層散落;

18.用吊裝機械載人;

19.夜間作業(yè)無(wú)足夠照明;

20.遇有六級以上強風(fēng)或其他惡劣天氣時(shí)，仍在露天高空作業(yè);

21.釜內作業(yè)時(shí)，釜外無(wú)兩人以上監護;

22.釜內檢修時(shí)，沒(méi)有切斷電源并掛“有人檢修、禁止合閘”的牌子;

23.進(jìn)罐作業(yè)前，未對釜進(jìn)行有效清洗;

24.進(jìn)罐作業(yè)前，未分析可燃氣體濃度、氧含量、有毒氣體(CO、H2S)濃度;

25.進(jìn)罐作業(yè)前，未對物料管線(xiàn)如原料、溶劑、蒸汽、水、氮氣等管線(xiàn)可靠隔離;

26.檢修過(guò)程中，未對釜內定期取樣分析;

27.釜外明顯位置未掛上“罐內有人”的牌子;

28.進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，沒(méi)有執行“雙檢制”;

29.釜內照明不符合安全電壓標準，干燥情況下電壓不大于36V,潮濕情況下電壓大于12V;

30.檢修完畢，未檢查、清理雜物就開(kāi)機使用;

31.長(cháng)時(shí)間在釜內作業(yè)未輪換;

32.檢修時(shí)，釜內缺必要的通風(fēng)設施;

33.在搪玻璃罐外壁表面或內壁施焊;

34.進(jìn)入搪玻璃釜、槽內未鋪設軟墊;

35.快速升溫或急速冷卻搪玻璃釜;

36.使用搪玻璃罐時(shí)，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜內;

37.使用搪玻璃釜、不銹鋼釜、碳鋼釜時(shí)，酸液進(jìn)入釜夾套;

38.選用材料未經(jīng)溫度、PH、腐蝕溶解性審核，可能存有壓力的場(chǎng)合未經(jīng)受壓專(zhuān)項審核;

39.檢修完畢，釜內、檢修現場(chǎng)高低位等全部空間未經(jīng)全面清場(chǎng)、復核，既開(kāi)始試運行;

40.檢修完畢，相關(guān)事項未做全面溝通，變更未經(jīng)確認審批，相關(guān)人員未全面培訓并了解就接手;

41.檢修未經(jīng)運行確認即投料生產(chǎn)。

第8項 生產(chǎn)工藝

1.存在突發(fā)反應，缺乏應對措施及培訓;

2.隨意改變投料量或投料配比;

3.改進(jìn)工藝或新工藝，未進(jìn)行安全評估;

4.工藝變更未經(jīng)過(guò)嚴格審訂、批準(MOC);

5.工藝過(guò)程在可燃氣體爆炸極限內操作;

6.使用高毒物料時(shí)，采用敞口操作;

7.未編寫(xiě)工藝操作規程進(jìn)行試生產(chǎn);

8.未編寫(xiě)所用物料的物性資料及安全使用注意事項(MSDS);

9.所用材料分解時(shí)，產(chǎn)生的熱量未經(jīng)詳細核算(自催化反應，熱安全分析等);

10.存在粉塵爆炸的潛在危險性;

11.某種原輔料不能及時(shí)投入時(shí)，釜內物料暫存時(shí)存在危險;

12.原料或中間體在貯存中會(huì )發(fā)生自燃或聚合或分解危險;

13.工藝中各種參數(溫度、壓力等)接近危險界限;

14.發(fā)生異常狀況時(shí)，沒(méi)有將反應物迅速排放的措施;

15.物料存放在反應釜中，沒(méi)有防止急劇反應和制止急劇反應的措施。