我們都知道質(zhì)量部門(mén)是服務(wù)部門(mén)，對于公司來(lái)講是負增值部門(mén)，所以在公司里處于相對比較尷尬的部門(mén)。怎么做質(zhì)量管控才能有效，質(zhì)量部門(mén)有哪些工作要做？小胖在網(wǎng)上看到一位質(zhì)量總監的質(zhì)量管控總結，供大家參考！質(zhì)量總監語(yǔ)：在下拙見(jiàn)，只有所有管理者足夠重視質(zhì)量，全員參與管控質(zhì)量，才能做出讓顧客滿(mǎn)意的產(chǎn)品。當產(chǎn)品質(zhì)量不理想時(shí)，質(zhì)量部的責任首當其沖；當產(chǎn)品質(zhì)量相對穩定時(shí)，它又像可有可無(wú)的花瓶。除此之外，有些企業(yè)的質(zhì)量部門(mén)由其它部門(mén)兼管，有些則是某一個(gè)領(lǐng)導兼管，發(fā)貨與不發(fā)貨、原材料是否接收、制程中出現不良時(shí)是否停線(xiàn)等質(zhì)量事件，僅某領(lǐng)導手一揮、桌一拍，做了決定，這樣的質(zhì)量管理基本等于零。有效的質(zhì)量管理究竟是什么樣的？以下是我在公司做品質(zhì)經(jīng)理的主要質(zhì)量管控，希望能對你有所幫助。上任后，制定行業(yè)認可且正確的產(chǎn)品規范、制定全部測量、試驗設備操作規程、普通產(chǎn)品來(lái)料、制程、半成品、成品、出貨檢驗規程；特殊產(chǎn)品的各項檢驗規程若干。
設立品質(zhì)部，確認QC、QA人員，通過(guò)在崗在職培訓考核、早會(huì )宣導等方法，要求質(zhì)量人員對檢驗規范和標準的理解，能準確無(wú)誤的判斷，實(shí)行每半年一次培訓考試，合格方可繼續勝任原工作崗位，每一季度一次現場(chǎng)考核，通過(guò)QC驗證后的產(chǎn)品進(jìn)行再確認，確認誤檢、誤判、漏檢機率，并將此結果納入檢驗員的績(jì)效考核。品質(zhì)部的職責重大，一定要進(jìn)行崗位培訓考核。要求QC人員能夠對質(zhì)量結果進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析和解釋?zhuān)斢蠶C向我匯報不良現象時(shí)，我都會(huì )問(wèn)對方：你認為是何種原因導致這種不良現象產(chǎn)生，并與對方進(jìn)行必要的討論和分析。加強公司各部門(mén)對過(guò)程質(zhì)量的認識每天兩次不定時(shí)走訪(fǎng)車(chē)間各工序，觀(guān)察現有正在生產(chǎn)產(chǎn)品的工作流程，以減少工作失誤，提高工作效率為準，不合理的流程容易造成質(zhì)量不穩定，部門(mén)間相互扯皮影響團體合作，若發(fā)現不合理流程，及時(shí)與管理層協(xié)商溝通，糾正其工作流程。
觀(guān)察全員質(zhì)量意識，是否承擔應有的質(zhì)量責任，是否按流程工作，工作質(zhì)量如何。發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)與管理層及部門(mén)負責人溝通、改善。主導并協(xié)助各部門(mén)建立有一套有效的績(jì)效考核，從而增加全員質(zhì)量意識。實(shí)際運用人、機、料、法、環(huán)、測由行政部及車(chē)間跟蹤確認：生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，每一員工入職培訓，經(jīng)過(guò)考核合格，車(chē)間實(shí)習，能勝任工作后才正常上崗。
品質(zhì)部與技術(shù)部確認：特殊工序應明確規定特殊工序操作（熔煉、制粉、成型、燒結、電鍍等工序）、操作人員及檢驗人員應具備的專(zhuān)業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。操作人員能?chē)栏褡袷毓局贫群蛧栏癜垂に囄募僮?，現由車(chē)間主管及專(zhuān)職QC巡視，督促員工執行力。檢驗人員按工藝規程和檢驗指導書(shū)進(jìn)行檢驗，做好檢驗原始記錄，要求各檢驗工序每日下班前將各檢驗數據輸入電子檔。制定有“設備管理辦法”，其中設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。
新設備試樣跟蹤采取新產(chǎn)品試樣跟蹤機制。
一季度一次由品質(zhì)部主導，檢查設備管理辦法各項規定有無(wú)有效實(shí)施，檢查項目有：設備臺賬、維修檢定計劃、維修記錄等有無(wú)實(shí)施（隨機抽樣方式詢(xún)問(wèn)一線(xiàn)操作人員，什么時(shí)間什么人是否為你操作的設備做過(guò)維修或保養），查是否有相關(guān)記錄。
主要原材料，只能由已審核過(guò)合格供方提供。主導每年一次的主要原材料供應商審核，包括供應商的體系審核和產(chǎn)品審核。
與采購部門(mén)協(xié)商后，要求采購訂單除明確數量、重量、單價(jià)、交貨日期等常規要求外，各項技術(shù)指標（磁性能要求、尺寸、外觀(guān)要求）都需要明示于采購訂單，采購人員將技術(shù)指標輸入電子檔共享，以便于來(lái)料驗證其材料是否符合采購訂單要求。下道工序負責監督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承擔并記入工序績(jì)效考核中。所有工序產(chǎn)品必須有批次或序列號標識，便于跟蹤追溯，隨時(shí)檢查標識單、跟蹤卡等填寫(xiě)情況是否符合要求。對已區分的關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，分別建有質(zhì)量控制點(diǎn)。
主要工序懸掛工藝規程或作業(yè)指導書(shū)，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過(guò)程參數等提出具體的技術(shù)要求；特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還對工藝參數的控制方法、試樣的制取、設備和環(huán)境條件等作出具體的規定。
重要的生產(chǎn)過(guò)程控制圖的控制方法發(fā)現潛在不良因素，現我公司計量型采用x-R控制圖，計數型采用不合格品率P控制圖。（5）生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）環(huán)境因素如溫度、濕度、光線(xiàn)等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求，我公司特殊工序環(huán)境要求按特殊作業(yè)規程的規定執行，一般工序的產(chǎn)品對溫濕度要求不高，常溫常濕即可。
生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、材料、工裝、夾具整齊、有序，執行5S相關(guān)要求，每周行政部組織相關(guān)部門(mén)不定期檢驗各車(chē)間各工序5S執行情況，并將檢查結果與車(chē)間、工序負責人績(jì)效掛鉤。制定的檢驗規程包含檢驗項目、項目指標、檢驗方法、抽樣方案、檢驗頻次、儀器等要求。
各工序檢驗按檢驗規程驗證產(chǎn)品并記錄，每工序檢驗站提交日報、周報、月報，要求日報第二天八點(diǎn)半之前提交，周報次星期一上午提交，月報次月8號前提交。
控制不合格品，對返修、返工重點(diǎn)跟蹤，制定有返工、返修品跟蹤單。檢驗現場(chǎng)：待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放，利用色標醒目標志，分別存放或隔離。（白色是待檢品、藍色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品）。特殊工序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須歸檔整理保管，隨時(shí)處于受檢狀態(tài)。日常各工序發(fā)現異常及時(shí)匯報給品質(zhì)部，能確認不良的原因，通知相關(guān)部門(mén)，馬上糾正預防，如不能確認不良原因的小質(zhì)量事故（質(zhì)量損失小于5000元），電話(huà)或者郵件通知相關(guān)部門(mén)，或者與相關(guān)部門(mén)負責人碰頭共同找出原因，及時(shí)糾正預防，大的質(zhì)量事故（批量報廢、質(zhì)量損失大于5000元，顧客投訴系統性不良等），通知產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)，由品質(zhì)部組織召開(kāi)臨時(shí)品質(zhì)會(huì )議，記錄整理會(huì )議內容，形成的決議，后續跟蹤驗證，并將結果向總經(jīng)理匯報。周報、月報按各種質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類(lèi)、統計和分析，通過(guò)每周周會(huì )、每月月會(huì )，針對主要缺陷項目，品質(zhì)部向管理層、各部門(mén)主管溝通協(xié)商，采取措施，必要時(shí)應進(jìn)行工藝試驗，取得成果后納入工藝規程。主導公司質(zhì)量體系文件編制、審核，將如上三點(diǎn)管控工作納入公司質(zhì)量體系改進(jìn)的整體計劃之中，在已制定相關(guān)標準的基礎上，通過(guò)工序質(zhì)量的調查與分析，發(fā)現各工序、各部門(mén)現行具體要求與體系要求執行有偏差時(shí)，進(jìn)而采取改進(jìn)措施，做到寫(xiě)的和做的一致，做的與記錄的一致，通過(guò)不斷的改進(jìn)，持續循環(huán)，從而實(shí)現整個(gè)質(zhì)量體系的持續改進(jìn)。負責體系每年度第三方外審、第二方顧客審核，主導內部審核、管理評審，將三部分審核不符合項納入質(zhì)量體系持續改進(jìn)。負責處理顧客抱怨、投訴，并在24小時(shí)內回復顧客，通過(guò)電話(huà)溝通、郵件往來(lái)、拜訪(fǎng)顧客等方式，對有爭議的質(zhì)量問(wèn)題與顧客進(jìn)行協(xié)商，達成共識。
