壓力容器:是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器。1.單層式；2.多層式: 安全性高，但是生產(chǎn)工序多，勞動(dòng)生產(chǎn)率低；3. 繞板式：不必逐層包扎層板和焊接每層層板的焊縫；4. 型槽繞帶式：型槽鋼帶層層嚙合，可使鋼帶層承受容器的一部分軸向力；筒體上沒(méi)有貫穿整個(gè)壁厚的環(huán)焊縫；使用安全性高；但是需要特殊軋制的型槽鋼帶和專(zhuān)用機床；5. 熱套式；6. 鍛焊式：成為輕水反應堆壓力容器，石油工業(yè)加氫反應器和煤轉化反應器的主要結構形式。2、壓力容器設計：根據給定的工藝設計條件，遵循現行的標準規范的規定，在確保安全的前提下，經(jīng)濟、正確合理地選擇材料，并進(jìn)行結構、強（剛）度和密封設計。1.結構設計：確定合理、經(jīng)濟的結構形式，滿(mǎn)足制造、檢驗、裝配、運輸和維修等要求；2.強（剛）度設計：確定結構尺寸，滿(mǎn)足強度或剛度及穩定性要求，以確保容器安全可靠地運行；3.密封設計：選擇合適的密封結構和材料，保證密封性能良好。1.受壓元件：容器中直接承受壓力載荷（包括內壓和外壓）的零部件，如容器殼體元件、開(kāi)孔補強圈、外壓加強圈等；2.非受壓元件：為滿(mǎn)足使用要求而與受壓元件直接焊接成為整體，不承受壓力載荷（只承受重力載荷）的零部件，如支座、吊耳、墊板等；3.GB150和《容規》明確規定了壓力容器的范圍，是指殼體及其連為整體的受壓零部件（受壓元件）。1．盡量采用對接接頭：易于保證焊接質(zhì)量，所有的縱向及環(huán)向焊接接頭、凸形封頭上的拼接焊接接頭，必須采用對接接頭外，其它位置的焊接結構也應盡量采用對接接頭。舉例：角焊縫，改用對接焊縫［圖1（a）改為（b）和（c）]。減小了力集中，方便了無(wú)損檢測，有利于保證接頭的內部質(zhì)量。
2．盡量采用全熔透的結構，不允許產(chǎn)生未熔透缺陷：未熔透：指基體金屬和焊縫金屬局部未完全熔合而留下空隙的現象。未熔透導致脆性破壞的起裂點(diǎn)，在交變載荷作用下，它也可能誘發(fā)疲勞破壞。改進(jìn)：選擇合適的坡口形式，如雙面焊；當容器直徑較小，且無(wú)法從容器內部清根時(shí)，應選用單面焊雙面成型的對接接頭，如用氬弧焊打底，或采用帶墊板的坡口等。接頭常常是脆性破壞和疲勞破壞的起源處，因此，在設計措施：盡可能采用等厚度焊接，對于不等厚鋼板的對接，應將較厚板按一定斜度削薄過(guò)渡，然后再進(jìn)行焊接，以避免形狀突變，減緩應力集中程度。一般當薄板厚度δ2不大于10mm，兩板厚度差超過(guò)3mm；或當薄板厚度δ2大于10mm，兩板厚度差超過(guò)薄板的30%，或超過(guò)5mm時(shí)，均需按圖2的要求削薄厚板邊緣。主要內容：選擇合適的焊縫坡口，方便焊材(焊條或焊絲）伸入坡口根部，以保證全熔透。坡口選擇因素：1.盡量減少填充金屬量；2.保證熔透，避免產(chǎn)生各種焊接缺陷；3.便于施焊，改善勞動(dòng)條件；4.減少焊接變形和殘余變形量，對較厚元件焊接應盡量選用沿厚度對稱(chēng)的坡口形式，如X形坡口等。6、開(kāi)孔帶來(lái)的問(wèn)題：削弱器壁的強度、產(chǎn)生高的局部應力。7、符合下列條件之一的壓力容器可不開(kāi)設檢查孔：2.容器上設有可以拆卸的封頭、蓋板或其他能夠開(kāi)關(guān)的蓋子，而且它們的尺寸不小于規定；3.無(wú)腐蝕或輕微腐蝕，無(wú)需作內部檢查和清理的壓力容器；如不屬于上述五種情況。但由于某種特殊原因而不能開(kāi)設檢查孔時(shí)，應該采取以下措施：1.對容器的全部縱向與環(huán)向焊縫作100％無(wú)損檢測；2.在設計圖樣上注明計算厚度、且在壓力容器使用期間或檢測時(shí)重點(diǎn)進(jìn)行測厚檢查；螺栓法蘭連接設計關(guān)鍵要解決兩個(gè)問(wèn)題：1.保證連接處“緊密不漏”；2.法蘭應具有足夠的強度，不致因受力而破壞。實(shí)際應用中主要是泄漏，很少有強度不足而破壞。
