設備是現代化生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎，污水處理廠(chǎng)生產(chǎn)能否正常運行，主要取決于設備的完善程度，正確使用好設備，  細心保養好設備，專(zhuān)業(yè)檢修好設備、規范管理好設備，  使設備處于良好的工作狀態(tài)，是承質(zhì)達標的重要保證。

設備管理主要包括:前期管理、臺賬管理、備件管理、故障分析與維修管理、技術(shù)升級管理等方面。建立管理規范并認真實(shí)施規范，實(shí)行全員設備管理模式，即:，機械、電氣、儀表、管理、操作等專(zhuān)業(yè)人員共同參與的設備技術(shù)管理。

污水處理廠(chǎng)有大量的處理工藝設施和輔助生產(chǎn)設施。生產(chǎn)工藝設備如格柵攔污機、泵類(lèi)、攪拌器、風(fēng)機、投藥設備、污泥濃縮機脫水機、混合攪拌設備、空氣擴散裝置、電動(dòng)閥門(mén)等。這些工藝設備的故障將影響污水廠(chǎng)的運行或造成全廣的停運。

一丶工藝流程

二丶水區設備安全操作運行

★格柵機

負責將污水中大型顆粒物和漂浮物攔截。一般分粗細兩種類(lèi)型，粗格柵柵距為20mm,柵條厚6mm;細格柵柵距為6mm,柵條厚4mm。柵耙在電機驅動(dòng)下沿齒輪條往返運動(dòng)，在柵耙運行到上端時(shí)，刮板刮掉浮渣，浮渣進(jìn)入螺旋輸送器進(jìn)料口。

電控方式采用格柵前后水位差的信號，經(jīng)變送器轉換，實(shí)現自動(dòng)控制。

該設備結構簡(jiǎn)單耐用，主要易損件為: 耙齒、導向輪、行走輪、支撐壓力桿等。

保養: 定期更換潤滑油。

★螺旋輸送機和柵渣壓實(shí)機

螺旋輸送機將柵渣送入柵渣壓實(shí)機進(jìn)行擠壓，固液分離，柵渣壓實(shí)，便于運輸。易損件: 襯板、螺旋葉片。保養: 定期更換潤滑油。

★吸砂橋、砂水分離器

污水進(jìn)入曝氣沉砂池進(jìn)行粗曝氣處理，漂浮物上浮泥沙下沉，吸砂橋往復運動(dòng)，砂泵將泥沙抽出送至砂水分離器，進(jìn)行砂水分離。浮渣由螺旋輸送器送入壓實(shí)機。

易損件: 吸砂泵磨損嚴重，需經(jīng)常更換。

保養: 定期更換潤滑油。

★羅茨風(fēng)機

由兩只漸開(kāi)線(xiàn)腰形轉子組成，依靠主動(dòng)軸上齒輪帶動(dòng)從動(dòng)軸上齒輪，兩輪等速相對旋轉，完成吸氣、壓縮和排氣過(guò)程。開(kāi)機前檢查: 潤滑油標線(xiàn)、進(jìn)出風(fēng)口及各種儀表閥門(mén)。

風(fēng)機運行時(shí)每2小時(shí)巡視一次，抄錄儀表參數; 出現非正常摩擦聲和撞擊聲應立即停車(chē)檢查。

保養: 按照操作手冊定期檢查各連接螺栓牢固程度; 定期更換潤滑油; 每500小時(shí)小檢一次，2000小時(shí)小修一次，15000小時(shí)大修。

★進(jìn)水泵房

進(jìn)水泵房承擔污水提升任務(wù)，由四臺110千瓦的潛污泵組成，其中一臺為變頻控制泵，超聲波液位控制，水泵啟動(dòng)程序按泵的累積運行時(shí)間排序，實(shí)現全自動(dòng)無(wú)人值守運行。

常見(jiàn)故障: 控制開(kāi)關(guān)故障、出水閘板閥和蝶閥關(guān)閉不嚴。

★初沉池

刮泥機是初沉池的重要設備，負責將二二沉池沉淀下來(lái)的污泥，刮聚到一起，通過(guò)氣動(dòng)排泥閥門(mén)進(jìn)入積泥孔經(jīng)排泥泵送至預濃縮池; 上面的浮渣通過(guò)上面的滾筒收集做其他處理，通過(guò)沉淀后的清水進(jìn)入下一道工藝處理。

保養: 定期更換變速箱潤滑油。

★鼓風(fēng)機房

鼓風(fēng)機房由4臺電動(dòng)鼓風(fēng)機和2臺沼氣鼓風(fēng)機組成，6臺風(fēng)機在控制中心指令下按設定風(fēng)壓運行，是整個(gè)生產(chǎn)運行環(huán)節的動(dòng)力中心，承擔著(zhù)生物池的送氣任務(wù)。生物池承擔著(zhù)全廠(chǎng)80%的水質(zhì)處理指標，采用A20和MBBR鑲嵌工藝，在池內投加填料(即生物床)，使微生物附著(zhù)在生物床表面上，該填料與水的密度接近，這樣易與水充分混合，在保證好分解氧濃度、污泥濃度及適宜的溫度條件下，污泥中的微生物氧化分解，水質(zhì)得到凈化。

三丶泥區設備安全操作運行

★二沉池

回流污泥泵

回流污泥泵是將生物池排到二沉池的活性污泥回流到生物池前端，同進(jìn)入生物池的新鮮污泥混合，達到生物與“養料”的結合，來(lái)實(shí)現活性污泥法的處理過(guò)程。因此，保持適當的回流比例，對整個(gè)生物池的處理效果至關(guān)重要，在生產(chǎn)運行中，要根據污水進(jìn)水量的大小，合理確定回流量。這需要根據生產(chǎn)計劃科的工藝要求來(lái)操作。

剩余污泥泵

負責將生物池剩余污泥輸送到濃縮機進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)供泥泵泵入消化池。剩余污泥泵是濃縮機的進(jìn)泥泵，因此存在聯(lián)動(dòng)關(guān)系，它隨著(zhù)濃縮機的運行而自動(dòng)啟動(dòng)運行。泵在運行中重要關(guān)注是否有異常聲響，震動(dòng)是否異常，如果泵在運行，  而泥量很少，就得考慮是否泵口阻塞或泥位太低等可能性。

刮泥機

刮泥機是二沉池的重要設備，負責將二沉池沉淀下來(lái)的污泥，刮聚到一~起，通過(guò)剩余污泥泵和回流污泥泵來(lái)分作各個(gè)用途;  而上面的浮渣通過(guò)上面的滾筒收集做其他處理，通過(guò)沉淀后的清水進(jìn)入下一道工藝處理。

二沉池主要易出現問(wèn)題是:  浮泥、浮渣。當出現此問(wèn)題時(shí)，需要馬上采取措施，降低該池進(jìn)水量，避免更多的浮泥出現，以致影響出水水質(zhì)。及時(shí)巡視二沉池，及時(shí)發(fā)現水質(zhì)的細微變化，及時(shí)發(fā)現是否有泥上浮是運行好二沉池的重要保證。

★預濃縮

預濃縮包括預濃縮池、預濃縮儲泥池和預濃縮泵房三部分

預濃縮池是兩個(gè)大的圓形池，安裝于中心的刮泥機將從初沉池來(lái)的污泥收集起來(lái)通過(guò)電控自動(dòng)進(jìn)泥閥，輸送到預濃縮儲泥池，同從脫水機房來(lái)的經(jīng)過(guò)濃縮機濃縮的剩余污泥一起，通過(guò)進(jìn)泥泵泵進(jìn)消化池消化。

預濃縮儲泥池: 是預濃縮泵房上面的一個(gè)暫時(shí)存放污泥的方形池，上邊有液位變送器把液位狀況傳遞給自動(dòng)控制系統，來(lái)自動(dòng)保持液位平衡。但由于探頭問(wèn)題導致偶爾的控制失效也是存在的。有時(shí)會(huì )出現池頂上冒溢，或儲泥池泥被拉空，導致供泥泵干運行; 這些問(wèn)題的出現，需要值班人員根據儀表指示、現場(chǎng)巡視等來(lái)發(fā)現異常，及時(shí)處理，避免造成設備損壞和影響正常生產(chǎn)。

預濃縮泵房: 有四臺分兩組供泥泵，分別往-二號和三四號消化池供泥。兩臺泵交替每五小時(shí)一倒，它的循環(huán)同每?jì)蓚€(gè)消化池五小時(shí)一倒的循環(huán)是一致的。這幾臺供泥泵是泥區正常運行的關(guān)鍵設備。如果供泥泵運行不正?；蜻_不到應該處理的泥量，都會(huì )影響整個(gè)泥區的正常運行，進(jìn)而影響全廠(chǎng)工藝水平。對進(jìn)泥泵的要求是: 要保證達到工藝運行要求的處理量。但事實(shí)上，由于污泥中含有不少的沙分，隨著(zhù)泵套磨損的加劇，進(jìn)泥量會(huì )越來(lái)越小。需要及時(shí)采取措施，提高進(jìn)泥量。進(jìn)泥泵運行中有時(shí)出現報警，需及時(shí)發(fā)現、及時(shí)復位、消除故障，保障運行正常。

★消化池

四個(gè)消化池分作兩組，負責污泥消化、產(chǎn)生甲烷氣體送沼氣罐儲存，消化后的污泥送后濃縮儲存，再進(jìn)脫水機處理。消化池要保持污泥溫度35度左右，通過(guò)鍋爐為消化池加熱提高溫度。鍋爐屬燃氣鍋爐，沼氣罐儲存的沼氣，通過(guò)沼氣壓縮機壓縮后輸送到鍋爐。鍋爐有獨立的自控系統，可以根據消化池的加熱需要開(kāi)停鍋爐。鍋爐運行，主要是要及時(shí)補充循環(huán)水;對鍋爐可能發(fā)生的報警，要排除故障，及時(shí)復位。

消化池底下有兩組污泥循環(huán)泵，負責消化池內部的污泥循環(huán)。通過(guò)循環(huán)保證了污泥的充分流動(dòng)和接觸，  提高了污泥消化的效果; 而且污泥循環(huán)的過(guò)程，  也正是污泥通過(guò)熱交換器加溫的過(guò)程。污泥循環(huán)泵兩臺每五小時(shí)交替運行，當一臺故障時(shí)，另一臺持續運行，因此，污泥循環(huán)運行相對可靠性高一些。

消化池的問(wèn)題主要是冒溢問(wèn)題，當消化池內氣體到沼氣罐的通路不暢時(shí)，會(huì )出現連氣帶泥從消化池頂冒溢的情況。一般的處理方案是，先停掉到消化池的進(jìn)泥，再打開(kāi)放氣閥，讓氣體壓力降下來(lái)，然后把水封加滿(mǎn)水，再關(guān)閉放氣閥，繼續觀(guān)察氣體壓力狀況。對于壓力持續較高的情況，需要清理礫石過(guò)濾器疏通沼氣通道。還有由于到后濃縮的落泥管阻塞而導致的冒溢狀況，也需及時(shí)發(fā)現、及時(shí)處理，  確保安全生產(chǎn)。

★后濃縮

后濃縮包括后濃縮池、后濃縮儲泥池和后濃縮泵房

后濃縮池同預濃縮池結構和設備都相同。經(jīng)過(guò)消化池處理的污泥通過(guò)落泥管進(jìn)入后濃縮池，再通過(guò)自動(dòng)控制的進(jìn)泥閥進(jìn)入后濃縮儲泥池，由三臺供泥泵送入脫水機，進(jìn)行脫水處理。后濃縮池儲存的是消化后的污泥，在運行中，要注意盡量不要讓后濃縮池的污泥出現回流水區的情況。

后濃縮泵房裝有三臺供泥泵，分別負責往三臺脫水機供泥，相互之間不連通。供泥泵的流量和控制，通過(guò)脫水機設備控制按鈕實(shí)現泥量的加減。對于供泥泵運行中的報警故障，需要在現場(chǎng)控制柜上排除故障和復位。

★脫水機房

脫水機是進(jìn)行污泥脫水處理的重要設備，經(jīng)過(guò)消化池消化的污泥，由后濃縮供泥泵送入脫水機，按一定比例配置好的絮凝劑，通過(guò)加藥泵輸送的脫水機，和污泥混合。在高速離心力的作用下，污泥通過(guò)絮凝劑的凝聚作用，實(shí)現泥水分離，濃縮后的污泥，通過(guò)螺旋輸送到泥場(chǎng)外運，分離出的水，回流廠(chǎng)區進(jìn)水前端。

脫水機的運行管理和保養對設備狀況相當重要。脫水機運行時(shí)是高速運轉，在運行中軸承要按規定及時(shí)加潤滑油。在停機狀態(tài)時(shí)，要及時(shí)檢修保養設備。定期疏通管道，去除管道里的積垢; 定期清除脫水機里的積泥，對保障脫水機的正常運行很重要。

脫水機的加藥系統是經(jīng)常出現問(wèn)題的地方。

脫水機所用絮凝劑在加藥箱中配置，由于加藥系統的故障可能導致絮凝劑堆積在加藥口，阻塞加藥口。需要值班人員及時(shí)巡視、及時(shí)發(fā)現、及時(shí)處理。

★沼氣系統

沼氣系統包括沼氣罐、脫硫塔、沼氣壓縮泵房和沼 ,火炬沼氣系統的運行，特別強調 :安全第一。

消化池產(chǎn)生的沼氣，通過(guò)脫硫塔脫硫后進(jìn)入沼氣罐儲存，沼氣罐頂部有自動(dòng)放氣機構，當沼氣滿(mǎn)了，會(huì )自動(dòng)打開(kāi)放氣閥放氣。但是，由于自動(dòng)機構的失效，有時(shí)需要手動(dòng)放氣，需要值班人員一起配合操作，確保安全。

脫硫塔負責給沼氣脫硫處理，經(jīng)過(guò)脫硫的沼可以通過(guò)沼氣壓縮泵房的三臺壓縮機輸送給鍋爐或沼氣風(fēng)機使用。為保證沼氣質(zhì)量，需按要求及時(shí)給脫硫塔投加脫硫劑。投加時(shí)要注意安全，  由于沼氣屬易燃、易爆氣體，要避免煙火、撞擊火星等。

沼氣壓縮機房有礫石過(guò)濾器，通過(guò)水封過(guò)濾消化池氣體到脫硫塔，當消化池氣體壓力高時(shí)，出現消化池冒溢時(shí)，也容易出現礫石過(guò)濾器處的氣體泄漏，需要值班人員及時(shí)戴防護給水封加水，消除泄漏故障。

沼火炬會(huì )自動(dòng)根據沼氣罐設定氣位進(jìn)行點(diǎn)燃或停止，但由于自動(dòng)控制系統的故障，可能導致到氣位不點(diǎn)燃或到低限位燃不停，需要根據實(shí)際，人工點(diǎn)燃或切斷電源，來(lái)保障沼氣運行系統的安全。

四丶污水廠(chǎng)主要設備

1丶泵類(lèi)

常規檢查:至少1年一次(根據實(shí)際情況適當增加)，正常運行的每3年一次;如果更換機械密封，一周后進(jìn)行油品檢查。常規檢查主要對象及步驟:

泵的可見(jiàn)部件檢查:更換損壞件、確認螺釘緊固性、檢查起吊設備。泵殼與葉輪:更換喪失功能的部件、葉輪口環(huán)間隙超過(guò)2mm需更換、泵殼出口法蘭的磨損通常引起出水

葉輪的旋轉方向: 從電機方向看去，葉輪為順時(shí)針，錯誤方向將導致電機過(guò)載，葉輪緊固件松動(dòng);
更換潤滑油: 按設備說(shuō)明書(shū)要求正確更換油品;
更換葉輪:  葉輪和泵軸之間有內部鎖定裝置，使用專(zhuān)用工具拉出葉輪，更換后手動(dòng)轉動(dòng)葉輪，看是否有摩擦。
更換機械密封: 機械密封主要材質(zhì)為碳化硅，使用專(zhuān)用工具拆裝;
電機保護: 泄露保護、電機溫度保護、短路保護、過(guò)載保護、干運行  保護; 傳感器采用常閉熱敏雙金屬片方式，輸出信號為電阻值; 電機每小時(shí)最多啟動(dòng)15次。常見(jiàn)故障及原因:

(1) 不啟動(dòng): 無(wú)電力供應或電纜故障、控制系統問(wèn)題、保護系統故障，繼電器設置過(guò)低。

(2) 啟動(dòng)后立即停機: 電壓不等，泄露，電機受潮，定子線(xiàn)圈問(wèn)題

(3) 電機工作，但不做功: 葉輪旋轉方向錯誤、  電機在兩相電壓下工作、葉輪磨損。

(4)泵工作不平穩、有噪聲: 內部零件磨損、葉輪損壞、電機或齒輪箱故障、安裝不正確。

★安全保護措施

(1)正確使用起吊裝置、注意溺水危險，起吊前檢查起吊設備;

(2) 確保周?chē)h(huán)境在正常條件下有充足的氧氣、無(wú)毒氣存在，消除不健康因素，嚴格遵守清潔生產(chǎn)程序;

(3)嚴防觸電事故發(fā)生，在維修保養時(shí)，必須先辦理停電手續，掛指示牌，拆掉進(jìn)行，包好線(xiàn)頭，做好記錄，最后驗電。

(4) 水泵電纜必須與水泵同時(shí)提升，線(xiàn)頭不能落入水中，牢固安裝好電纜;

(5) 導桿上下端裝橡膠環(huán)。

(6) 吊起后用水沖刷干凈，必要時(shí)消毒處理。

2丶鼓風(fēng)機

開(kāi)機前檢查:進(jìn)出封口是香暢通;聯(lián)軸器螺栓是否牢固，手動(dòng)盤(pán)車(chē)三圈，是否有異常響聲;  各種報警儀表參數設置是否合理，閥門(mén)是否處正確位置;  檢查潤滑系統;檢查供電和自控系統。

運轉:手動(dòng)開(kāi)啟風(fēng)機;檢查潤滑系統;檢查在線(xiàn)儀表參數;手動(dòng)運轉正常，切入自動(dòng)運行模式。

保養:定期切換、清理潤滑油過(guò)濾器、空氣過(guò)濾器;嚴格按期更拽潤滑油和潤滑脂;停用風(fēng)機每周盤(pán)孩和采用磁懸浮電磁軸承，轉子運行時(shí)不需要潤滑，在變頻控制下能夠始終保持最優(yōu)工作效率，節約能源;噪聲低，無(wú)需設置隔音罩:無(wú)振動(dòng)，無(wú)需采取防振措施:設計緊湊，占地面積小，自動(dòng)化程度高，只需定期更換空過(guò)濾器。

3丶脫水機

脫水機是進(jìn)行污泥脫水處理的重要設備，經(jīng)過(guò)消化池消化的污泥，由后濃縮供泥泵送入脫水機，按一定比例配置好的絮凝劑，通過(guò)加藥泵輸送的脫水機，和污泥混合。在高速離心力的作用下，污泥通過(guò)絮凝劑的凝聚作用，實(shí)現泥水分離，濃縮后的污泥，通過(guò)螺旋輸送到泥場(chǎng)外運，分離出的水，回流廠(chǎng)區進(jìn)水前端。

脫水機的運行管理和保養對設備狀況相當重要。脫水機運行時(shí)是高速運轉，在運行中軸承要按規定及時(shí)加潤滑油。在停機狀態(tài)時(shí)，要及時(shí)檢修保養設備。定期疏通管道，去除管道里的積垢; 定期清除脫水機里的積泥，對保障脫水機的正常運行很重要。

脫水機的加藥系統是經(jīng)常出現問(wèn)題的地方。脫水機所用絮凝劑在加藥箱中配置，由于加藥系統的故障可能導致絮凝劑堆積在加藥口，阻塞加藥口。需要值班人員及時(shí)巡視、及時(shí)發(fā)現、及時(shí)處理。