安全閥是閥門(mén)家族比較特殊的一個(gè)分支，它的特殊性是因為安全閥為不同于其它閥門(mén)僅僅起到開(kāi)關(guān)的作用，更重要的是要起到保護設備的安全。 安全閥在啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設備或管道內的介質(zhì)壓力升高超過(guò)規定值時(shí)，是通過(guò)向系統外排放介質(zhì)，來(lái)防止管道或設備內介質(zhì)壓力超過(guò)規定數值的特殊閥門(mén)。 安全閥屬于自動(dòng)閥類(lèi)，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過(guò)規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。安全閥必須經(jīng)過(guò)壓力試驗才能使用。 隨著(zhù)我國經(jīng)濟建設的快速發(fā)展，在帶有壓力操控的設備項目工程越來(lái)越多。鑒于設備泄壓的需要，安全閥在保護設備過(guò)程中起到至關(guān)重要的作用。截止2013年，各類(lèi)安全閥制造商和貿易商已超過(guò)700多家，每日交易詢(xún)盤(pán)達到200多條，安全閥供求市場(chǎng)明顯升溫。 安全閥主要被廣泛應用于：蒸汽鍋爐、液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)或液化石油氣鐵路罐車(chē)、采油井、蒸汽發(fā)電設備的高壓旁路、壓力管道、壓力容器等。 安全閥口徑一般都不大，常用的都在DN15mm-DN80mm之間，超過(guò)150mm一般都稱(chēng)為大口徑安全閥。 安全閥分全啟式安全閥和微啟式安全閥。根據安全閥的整體結構和加載方式可以分為靜重式、杠桿式、彈簧式和先導式4種。根據與管道的連接方式不同又可以分為螺紋安全閥和法蘭安全閥。 工作溫度高而壓力不太高時(shí)選用杠桿式較合適；高壓設備宜選用彈簧式；一般常用的是彈簧式安全閥。 作為整個(gè)設備系統調試的一部分，當安全閥初次開(kāi)啟時(shí)，閥座經(jīng)常會(huì )受到損壞，這是因為系統中總是存在著(zhù)污垢和碎屑。為了確保外來(lái)雜質(zhì)不進(jìn)入安全閥內，整個(gè)系統應該在安全閥安裝前進(jìn)行充分的沖洗，安全閥應安裝在污垢，鐵銹和碎屑不會(huì )聚集的地方。 蒸汽應用中，通過(guò)安全閥的安裝降低泄露趨勢也是很重要的一點(diǎn)，安全閥的安裝應使凝結水不會(huì )聚在閥瓣的上游處。如下圖，安全閥安裝在蒸汽管道上方就可以做到這一點(diǎn)。 當安全閥在正確安裝在蒸汽管道上方，安全閥的進(jìn)口管道可以起到自排水的作用。（1）新裝安全閥應附有產(chǎn)品合格證，安裝前要進(jìn)行復校，加以鉛封并出具安全閥校驗。
（2）安全閥應垂直安裝，并裝設在容器或管道氣相界面位置上。（3）安全閥的出口應無(wú)阻力，避免背壓現象，若裝設排泄管，其內徑應大于安全閥的出口通徑，安全閥排除口應注意防凍，對盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器，排泄管應直通室外安全地點(diǎn)或有進(jìn)行妥善處理的設施，排泄管不準裝設任何閥門(mén)。（4）承壓設備與安全閥之間不得裝有任何閥門(mén)，對盛易燃、易爆、有毒或粘性介質(zhì)的容器，為便于更換、清洗，可裝截止閥，其結構和通徑尺寸不應妨礙安全閥的正常運行。正常運行時(shí)，截止閥必須全開(kāi)并加鉛封。（5）對易燃易爆或有毒介質(zhì)的壓力容器，安全閥排出的介質(zhì)必須有安全裝置和回收系統。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置，彈簧安全閥也最好垂直安裝，以免影響其動(dòng)作。安裝時(shí)還應注意配合、零件的同軸度和應使各個(gè)螺栓均勻受力。安全閥與鍋爐壓力容器之間的連接短管的截面積，不得小于安全閥的流通截面，整個(gè)安全閥同時(shí)裝在一個(gè)接管上，接管截面積應不小于安全閥流通截面積總和的1.25倍。（1）容器內有氣、液兩相物料時(shí)安全閥應裝在氣相部分。（2）安全閥用于泄放可燃液體時(shí)，安全閥的出口應與事故貯罐相連。當泄放的物料是高溫可燃物時(shí)，其接收容器應有相應的防護設施。（3）一般安全閥可就地放空，放空口應高出操作人員1米（m）以上且不應朝向15米（m）以?xún)鹊拿骰鸬攸c(diǎn)、散發(fā)火花地點(diǎn)及高溫設備。室內設備、容器的安全閥放空口應引出房頂，并高出房頂2米（m）以上。（4）當安全閥入口有隔斷閥時(shí)，隔斷閥應處于常開(kāi)狀態(tài)，并要加以鉛封，以免出錯。（5）安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積；如果幾個(gè)安全閥共用一個(gè)進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的流通截面積不小于安全閥的進(jìn)口截面積之和。（6）安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間一般不得裝設截止閥門(mén)，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門(mén)或其他引出管；對于盛裝毒性程度為極高、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設截止閥。壓力容器正常運行期間，截止閥必須保持全開(kāi)，加鉛封或鎖定。截止閥的結構和通徑，應不得妨礙安全閥的安全泄放。（7）采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡(jiǎn)體、集箱間要采用焊接連接。（8）安全閥必須裝設排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應的安全閥，不能共享一根排放管；當安全閥安裝在有腐蝕性、可燃氣體的設備上，排放時(shí)還應采取防腐蝕或防著(zhù)火爆炸措施；當裝設安全閥的設備內為有毒介質(zhì)，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時(shí)，從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統中，并從封閉系統回收到生產(chǎn)中使用。（9）安全閥排放管要固定，以免使安全閥產(chǎn)生過(guò)大的附加應力或引起振動(dòng)。（10）露天安裝的安全閥，要設有防止氣溫低于0oC時(shí)、閥內介質(zhì)所含水分結冰而影響安全閥排放的可靠措施。（11）安全閥介質(zhì)結晶溫度高于最低環(huán)境溫度時(shí)，安全閥必須設有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質(zhì)結晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動(dòng)作性能。安全閥的進(jìn)出口管道也必須設計成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質(zhì)結晶堵塞管道。（12）安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調整螺釘的裝置。（13）它應垂直安裝在鍋商、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門(mén)。（14）對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。（15）壓力容器的安全閥最好直接裝在壓力容器本體的最高位置上。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設在氣相部位。一般可用短管與容器連接，則此安全閥短管的直徑應不小于安全閥的閥徑。（16）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個(gè)安全閥；額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔?、蒸汽過(guò)熱器出口處都必須裝設安全閥。（17）安全閥的出口應無(wú)阻力，避免背壓現象，若裝設排泄管，其內徑應大于安全閥的出口通徑，安全閥排除口應注意防凍，對盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器，排泄管應直通室外安全地點(diǎn)或有進(jìn)行妥善處理的設施，排泄管不準裝設任何閥門(mén)。
加強日常維護和保養，保持潔凈，防止腐蝕和油垢、臟物的堵塞；經(jīng)常檢查鉛封，防止他人隨意移動(dòng)杠桿式安全閥的重錘或擰動(dòng)彈簧式安全閥的調節螺絲；為防止閥和閥座粘牢，根據承壓設備的實(shí)際情況制定定期手拉（或手抬）排放制度，如蒸汽鍋爐爐筒安全閥一般應每天人為排放一次，排放壓力最好在規定最高工作壓力的80％以上；發(fā)現泄漏應及時(shí)檢修或更換，嚴禁用加大載荷（如杠桿式安全閥將重錘外移或彈簧式安全閥過(guò)分擰緊調節螺絲）的辦法來(lái)消除泄漏。 安全閥每年至少做一次定期檢驗。檢驗內容包括動(dòng)態(tài)檢查和解體檢查。動(dòng)態(tài)檢查的步驟分為組裝、升壓（至工作壓力）、保壓（3～5min應無(wú)泄漏）、升壓動(dòng)作（在開(kāi)啟壓力下立即動(dòng)作）、降壓回座、再保壓（回座后在工作壓力下保持3min無(wú)泄漏）。
