機械傷害的形式可分為8類(lèi)：擠壓、咬入（咬合）、碰撞、撞擊、夾斷、剪切、割傷和擦傷、卡住或纏住。

機械常用安全防護裝置：固定式防護裝置、活動(dòng)式防護裝置、可調式防護裝置、聯(lián)鎖安全裝置。

按安全防護方式可以分為：隔離防護裝置、聯(lián)鎖控制防護裝置、超限保險裝置、緊急制動(dòng)裝置、報警裝置。

安全防護的重點(diǎn)是機械的傳動(dòng)部分、操作區、高處作業(yè)區、機械的其它運行部分、移動(dòng)機械的移動(dòng)區域，以及某些機器由于特殊危險形式需要采取的特殊保護。

機械安全防護裝置的一般要求：

      （1）安全防護裝置的應當結構簡(jiǎn)單，布局合理，不得有鋒利的邊緣或突緣。

      （2）安全防護裝置應當考慮其可靠性，應具有相應剛性、硬度、穩定性、耐腐蝕性、柔韌性等特點(diǎn)。

      （3）安全防護裝置應當與運轉部件設置聯(lián)鎖，安全防護裝置不起作用時(shí)機械不能運轉，防護裝置構造間距應符合相關(guān)規定。

      （4）光電式、感應式安全裝置應設置故障自我報警系統。

      （5）緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)應保證瞬間動(dòng)作時(shí)，能停止機器的一切運轉。

      （6）滿(mǎn)足安全距離的要求，使人身體各部位（特別是手或腳）無(wú)法接觸的危險。

      （7）不影響正常操作，不得與機械的任何可動(dòng)零部件接觸；對人的視線(xiàn)障礙最小。

      （8）便于檢查和修理。

      安全防護裝置的選擇：

      （1）機械正常運行期間操作者不需要進(jìn)入危險區域：應優(yōu)先考慮選用固定式防護裝置，包括進(jìn)料、取料裝置，輔助工作臺，適當高度的柵欄及通道防護裝置等。

      （2）機械正常運轉時(shí)需要進(jìn)入危險區域：可考慮采用聯(lián)鎖裝置、自動(dòng)停機裝置、可調防護裝置、自動(dòng)關(guān)閉防護裝置、雙手操縱裝置、可控防護裝置等。

      （3）對非運行狀態(tài)等其它作業(yè)期間需進(jìn)入危險區域：對于機械的設定、示教、過(guò)程轉換、查找故障、清理或維修等作業(yè)，防護裝置必須移開(kāi)或拆除，或安全裝置功能受到抑制，可采用手動(dòng)控制模式、止-動(dòng)操縱裝置或雙手操縱裝置、點(diǎn)動(dòng)-有限運動(dòng)操縱裝置等。

     （1）操作人員必須規范穿戴勞防用品。衣服、袖口應扣好，女同志長(cháng)發(fā)必須盤(pán)在帽內，必要時(shí)戴防護眼鏡、防塵口罩。操作鉆床時(shí)，不得戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機械設備旁換衣服。

      （2）機械設備各轉動(dòng)部位（如傳動(dòng)帶、齒輪機、聯(lián)軸器、飛輪等）必須裝設防護裝置。涉及人機接觸機械設備必須裝設緊急制動(dòng)裝置。工作場(chǎng)所應設人行通道，照明必須充足。

       （3）膠帶機轉動(dòng)部分及張緊重錘必須裝設護欄，加油裝置應接在外面。運行或停運備用側皮帶上嚴禁站人、越過(guò)、爬過(guò)及傳遞各種用具。

      （4）嚴禁在運行中清掃、擦拭和潤滑設備的旋轉和移動(dòng)部分，嚴禁將手伸入柵欄內。嚴禁將頭、手腳伸入轉動(dòng)部件活動(dòng)區內。

      （5）給料機在運行中發(fā)生卡、堵時(shí)，應停止設備運行，做好停電掛牌，落實(shí)防轉動(dòng)措施后方可清理塞物。

      （6）對高速旋轉的離心機、砂輪和大型風(fēng)扇，必須采取防護措施，確保操作人員或附近裝置不受損傷。

      （7）運動(dòng)設備的操作崗位，應設防滑、防墜落的安全平臺和欄桿。

      （8）設備檢修或接觸設備本體的清掃必須嚴格執行停電掛牌制度，未停電掛牌的停運設備均視為運轉設備。