1.2 構成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區未實(shí)現緊急切斷功能；

1.3 涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區未配備獨立的安全儀表系統；

1.4 涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場(chǎng)所未按國家標準設置檢測報警裝置；

1.5 爆炸危險場(chǎng)所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備；

1.6 沒(méi)有采用防泄漏泵（磁力泵、屏蔽泵、隔膜泵）輸送易燃有毒液體物料。

2.2 易燃物料的反應釜、高位槽、中間罐，采用上部進(jìn)料時(shí)，沒(méi)有設置氮封；

2.3 使用非導電軟管轉移易燃液體；

2.4 使用平板離心機甩干含易燃溶劑物料，沒(méi)有氮封，未設置氧氣含量與離心機啟動(dòng)的聯(lián)鎖保護；

2.5 使用超過(guò)5升的普通塑料桶裝易燃液體；

2.6 非導電塑料管或玻璃鋼管道輸送易燃氣體；

2.7 洗滌/吸收塔采用不導靜電材料，廢氣為易燃蒸氣或氣體；

2.8 沒(méi)有通過(guò)密閉加料器往含有有機溶劑反應釜內加固體粉料；

2.9 可燃氣體壓縮機、甲乙類(lèi)易燃液體泵、離心機使用非導電皮帶傳動(dòng)；

2.10 易燃易爆區域地坪非導電地坪，人員沒(méi)有穿導靜電工作鞋；

2.11 抽含易燃氣體或蒸氣的真空機組，沒(méi)有設置停機后切斷機組入口閥門(mén)的聯(lián)鎖。

3.2 在絕熱溫升下的反應最高溫度（MTSR）大于技術(shù)最高溫度（MTT）的反應釜，沒(méi)有設置高高溫聯(lián)鎖切斷滴加物料，或者沒(méi)有采用滴加方式進(jìn)行反應，對于有分批加入固體物料參與的反應，固體物料沒(méi)有設置合適的分批加料的工程措施；

3.3 反應釜夾套熱源溫度超過(guò)反應原料或反應產(chǎn)物（包括中間體）分解溫度，且分解熱超過(guò)400J/g，沒(méi)有設置高高溫切斷熱源；

3.4 在絕熱溫升下的反應最高溫度（MTSR）大于反應原料或反應產(chǎn)物分解溫度，且分解熱超過(guò)400J/g，沒(méi)有設置高高溫切斷滴加物；

3.5遇水分解且產(chǎn)生大量氣體的反應釜，沒(méi)有定期檢查反應釜的搪瓷破損情況；

3.6 互相反應的物料共用一根廢氣總管，企業(yè)沒(méi)有對流經(jīng)車(chē)間尾氣排空管道的廢氣做兼容性分析；

3.7 往含有易燃物料的反應釜內通空氣或氧氣的氧化反應釜，廢氣出口沒(méi)有設置在線(xiàn)氧分析儀與進(jìn)氣聯(lián)鎖，沒(méi)有設置爆破片；

3.8 通過(guò)高壓鋼瓶或管排車(chē)減壓后的氫氣作為加氫反應釜的氫氣源，減壓閥后安全閥的設定值大于反應釜的設計壓力；

3.9 強放熱反應，或者原料易分解，原料為桶裝時(shí)，沒(méi)有設置防止人員操作失誤，把兩種物料都打入高位槽或者反應釜；

3.10 自燃類(lèi)物質(zhì)如鈀碳、雷尼鎳、正丁基鋰等的操作未采用密閉式的操作；

3.11 存在同一操作區域內的原料投料錯誤，會(huì )造成重大過(guò)程安全問(wèn)題，沒(méi)有分開(kāi)設計；

3.12 對于通氣反應（例如加氫、氧化、氯化等），沒(méi)有設置高高壓切斷氣源的聯(lián)鎖；

3.13 對于產(chǎn)生氣體的反應，沒(méi)有設置高高壓切斷滴加液或者密閉加料器；

3.14 對于在低溫情況下反應速度慢導致原料累計的反應，在高溫情況下迅速反應且放熱量大或者產(chǎn)生氣體時(shí)，沒(méi)有設置低溫聯(lián)鎖切斷滴加進(jìn)料或固體進(jìn)料；

3.15 含高能基團物料（如硝基、疊氮基團等），未評估其儲存臨界尺寸、臨界溫度、臨界時(shí)間導致物料發(fā)生自燃或者爆炸。

4.2 機械熱表面溫度高于固體粉塵MIT，導致粉塵自燃著(zhù)火。