在生產(chǎn)過(guò)程中，精餾塔的操作尤為重要，它不僅用于最終產(chǎn)品的精制，還用于原料的提純、所用溶媒(劑)和廢料的回收等各方面，而且在某些精細化學(xué)品的生產(chǎn)中，還直接參與反應過(guò)程。
精餾塔的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作重中之重！下面就是詳細的操作流程，趕快學(xué)習吧！
開(kāi)車(chē)是生產(chǎn)中十分重要的環(huán)節，目標是縮短開(kāi)車(chē)時(shí)間，節省費用，避免可能發(fā)生的事故，盡快取得合格產(chǎn)品。
a、制定出合理的開(kāi)車(chē)步驟，時(shí)間表和必須的預防措施；準備好必要的原材料和水電汽供應；配備好人員編制，并完成相應的培訓工作等。b、此時(shí)，塔的結構必須符合設計要求，塔中整潔，無(wú)固體雜物，無(wú)堵塞，并清除了一切不應存才的物質(zhì)，例如塔中含氧量和水分含量必須符合規定；機泵和儀表調試正常；安全措施已調整好。c、對塔進(jìn)行加壓和減壓，達到正常操作壓力。d、對塔進(jìn)行加熱和冷卻，使其接近操作溫度。f 、開(kāi)啟塔頂冷凝器和開(kāi)啟再沸器和各種加熱器的熱源，各種冷卻器的冷源。g 、對塔的操作條件和參數逐步調整，使塔的負荷，產(chǎn)品質(zhì)量逐步又盡快地達到正常操作值，轉入正常操作。
當裝置運轉一定周期后，設備和儀表將發(fā)生各種各樣的問(wèn)題，繼續維持生產(chǎn)在生產(chǎn)能力和原材料消耗等方面已經(jīng)達不到經(jīng)濟合理的要求，還蘊含著(zhù)發(fā)生事故的潛在危險，于是需停車(chē)進(jìn)行檢修。a、指定一個(gè)降負荷計劃，逐步降低塔的負荷，相應地減小加熱器和冷卻劑用量，直至完全停止。如果塔中有直接蒸汽（如催化裂化裝置主分餾塔），為避免塔板漏液，多出些合格產(chǎn)品，降量時(shí)可適當增加些直接蒸汽的量。d、實(shí)施塔的降壓或升壓，降溫或升溫，用惰性氣清掃或沖洗等，使塔接近常溫或常壓，準備打開(kāi)入孔通大氣，為檢修作好準備。具體需做哪些準備工作，必須由塔的具體情況而定，因地制宜。
- 檢查水、電、氣（空氣、氮氣）、汽（水蒸氣）是否符合工藝的要求；
- 個(gè)水冷凝（冷卻）器要通入少量的水預冷，加熱釜要通少量的蒸汽預熱；
- 做好前后工段（或崗位）的聯(lián)系工作，特別要聯(lián)系好原料的來(lái)源供應及產(chǎn)品的貯存、輸送，通知分析室準備取樣分析。
設備在投產(chǎn)前為什么要進(jìn)行氣密性試驗？有什么具體的要求？氣密性試驗的目的在于通過(guò)試驗保證設備密閉不漏，若有泄露，可消除在開(kāi)車(chē)之前。這樣，就防止了有毒、易燃易爆物料的泄露，保證了連續、正常的生產(chǎn)。（1）氣密性試驗的介質(zhì)，最常用的為空氣；但對試驗后不允許有空氣存在的設備，則應用氮氣。如為了減少氮氣用量，可先用空氣試驗，合格后再用氮氣置換空氣?；灧趴諝庵械难鹾?，合格后方可投料生產(chǎn)。（2）檢驗用的壓力表應適當提高精度，便于檢查泄露情況。工作壓力在5公斤/厘米2以上的設備，試驗壓力為工作壓力的1.05倍；減壓設備一般為2公斤/厘米2，對于高溫下運轉的設備另有特殊的要求，應根據工藝要求和設備設計圖紙決定。（4）系統的氣密性試驗，規定保持壓力24小時(shí)；單體設備的氣密性試驗，規定保持壓力8小時(shí)。（5）在試驗過(guò)程中最好使用兩個(gè)壓力表，兩支溫度計進(jìn)行測量，以便對照。（6）氣密性試驗的合格要求為每小時(shí)平均泄漏量不得大于0.25%。
在石油化學(xué)工業(yè)中，被分離的物料許多都具有易燃、易爆的性質(zhì)，投產(chǎn)前如果不把設備內的空氣（主要是指其中的氧氣）置換出去，加料后將存在著(zhù)著(zhù)火和爆炸的可能性，所以設備投產(chǎn)前必須先用惰性氣體將設備內的空氣置換出去。置換后留下的惰性氣體，由于和被分離的物料不起化學(xué)反應，就可以消除事故隱患。惰性氣體可在開(kāi)車(chē)過(guò)程中逐步的排除。通常用的惰性氣體為氮氣。投產(chǎn)前設備內氣體的氧含量一般要求不大于2%（體積）。
存水過(guò)多對開(kāi)車(chē)的害處
精餾塔內存水過(guò)多對開(kāi)車(chē)有什么害處？
分離與水互不相溶的有機化合物的精餾塔在開(kāi)車(chē)時(shí)，如果釜內存水過(guò)多，將會(huì )使精餾塔的釜溫偏低，如丁二烯、苯乙烯、苯酚的精餾塔都有這種現象。有時(shí)，即使釜溫已經(jīng)升起來(lái)，也會(huì )因塔板上的水分逐漸回流至塔釜而造成釜溫的下降。這是，必須排水才能使釜溫升至正常。萃取精餾塔在開(kāi)車(chē)前，如果塔內水多，又未及時(shí)排除，待萃取劑加入后，將會(huì )降低萃取劑的濃度，因此在開(kāi)車(chē)前塔內也是不允許有水存在的。
釜溫偏低的原因，可以從水蒸氣蒸餾的原理來(lái)考慮。即在塔釜，水和物料形成互不相溶的兩相。加熱時(shí)，混合物的沸點(diǎn)將比任一組分的沸點(diǎn)都低，由于混合物的沸點(diǎn)下降，所以塔釜溫度就不能升到預期的工藝指標。減壓精餾在開(kāi)車(chē)前要做哪些準備工作？（1）各真空泵進(jìn)行單機試車(chē)，抽氣量、真空度均應達到工藝指標的要求；
（2）各塔、設備在單機試車(chē)及氣密性試驗合格后，進(jìn)行真空度的試驗；
精餾塔在開(kāi)車(chē)時(shí)應注意些什么？（1）接到開(kāi)車(chē)命令后，馬上與有關(guān)崗位聯(lián)系，進(jìn)行開(kāi)車(chē)。
（2）嚴格遵守工藝規程，崗位操作法，加強巡回檢查。（3）精心調節。進(jìn)料要求平穩，塔釜見(jiàn)液面后，按其升溫速度緩慢升溫至工藝指標。隨著(zhù)塔壓力的升高，逐漸排除設備內的惰性氣體，并逐漸加大塔頂冷凝器的冷劑量，當回流液槽的液面達1/2以上時(shí)，開(kāi)始打回流。當釜液面達2/3時(shí)，可根據釜溫的情況，決定是否采出釜液或減少以至停止塔的進(jìn)料量，但是一定要保持塔釜液面在1/2-2/3處。操作平穩后，應進(jìn)行物料分析，對不合格的物料可進(jìn)行少量地采出或全回流操作，待分析合格后，轉入連續生產(chǎn)。（4）開(kāi)車(chē)時(shí)，對閥門(mén)、儀表的調節一定要勤調，慢調，合理使用。（5）發(fā)現有不正?，F象，及時(shí)分析原因，果斷進(jìn)行處理。萃取精餾塔的開(kāi)車(chē)與一般精餾塔的開(kāi)車(chē)有什么不一樣？萃取精餾在開(kāi)車(chē)時(shí)，首先在不加料的情況下，進(jìn)行萃取劑的循環(huán)和工藝指標進(jìn)行升溫，當萃取劑接正常工藝流程建立了循環(huán)以后，方可加料。為什么開(kāi)車(chē)時(shí)，釜液的升溫速度要緩慢地進(jìn)行？
空塔加料時(shí)，由于沒(méi)有回流液體，精餾段的塔板上處于干板操作的狀態(tài)。由于沒(méi)氣液接觸，氣相中的難揮發(fā)組分，容易被之間帶入精餾段。如果升溫速度過(guò)快，則難揮發(fā)組分會(huì )大量地被帶到精餾段，而不易為易揮發(fā)組分所置換，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不易達到合格，造成開(kāi)車(chē)時(shí)間長(cháng)。當塔頂有了回流液，塔板上建立了液體層后，升溫速度可適當提高。減壓精餾塔的升溫速度，對于開(kāi)車(chē)成功與否的影響，更為顯著(zhù)。精餾塔停車(chē)分為臨時(shí)停車(chē)和長(cháng)期停車(chē)。
按停車(chē)命令后，馬上停止塔的進(jìn)料、塔頂采出和塔釜采出，進(jìn)行全回流操作。適當的減少塔頂冷劑量及塔釜熱劑量，全塔處于保溫、保壓的狀態(tài)。如果停車(chē)時(shí)間較短，可根據塔的具體情況處理，只停塔的進(jìn)料，可不停塔頂采出（此時(shí)為產(chǎn)品），以免影響后工序的生產(chǎn)，但塔釜采出應關(guān)閉。這種操作破壞了正常的物料平衡，不可長(cháng)時(shí)間的應用，否則產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì )下降。按停車(chē)命令后，立即停止塔的進(jìn)料，產(chǎn)品可繼續進(jìn)行采出，當分析結果不合格時(shí)，可停止采出，同時(shí)停止塔釜加熱和塔頂冷凝，然后放盡釜液。對于分離低沸點(diǎn)物料的塔，釜液的放盡要緩慢地進(jìn)行，以防止節流造成過(guò)低的溫度使設備材質(zhì)冷脆。放盡完畢后，把設備內的余壓泄除，再用氮氣置換，合格后才能進(jìn)行檢修。若設備內須進(jìn)人檢修，還需用空氣置換氮氣，在設備內氣體中的氧含量達19%（體積）以上時(shí)，才允許檢修人員進(jìn)入。
在實(shí)際生產(chǎn)中，關(guān)于精餾塔的操作是非常復雜的，情況是多變的，這個(gè)需要我們不斷的學(xué)習，總結經(jīng)驗！來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )
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