過(guò)程安全事故往往都是重大事故，對企業(yè)來(lái)說(shuō)，此類(lèi)事故一旦發(fā)生將很可能面臨滅頂之災。一個(gè)企業(yè)要保持可持續發(fā)展，必須要重視過(guò)程安全。長(cháng)期以來(lái)，陶氏化學(xué)（Dow）非常重視過(guò)程安全事故(PSIs)的預防。基于安全生產(chǎn)對企業(yè)的重大影響，陶氏化學(xué)在總結多年生產(chǎn)實(shí)踐和事故分析的基礎上，逐步建立了自己的過(guò)程安全管理體系。早在1995年，陶氏化學(xué)及環(huán)保、健康和安全(EH&S)部門(mén)的管理層對外公布了未來(lái)10年的安全規劃目標：大幅度降低事故的發(fā)生率。該目標的設定為推動(dòng)安全績(jì)效的突破性改進(jìn)提供了契機，從圖1可以看出過(guò)去10年，陶氏化學(xué)的PSIs減少了三倍以上(圖1)。2005年，陶氏化學(xué)制定了另一個(gè)十年目標：將過(guò)程安全事故（PSIs）的數量和嚴重程度分別降低75%和90%。如圖1所示，陶氏化學(xué)在2011年實(shí)現了這一目標并一直保持到2015年。
文章將分成兩期和大家分享陶氏化學(xué)在減少過(guò)程安全事故方面行之有效的良好實(shí)踐；本期將重點(diǎn)介紹一些關(guān)鍵措施，這些措施的實(shí)施使陶氏化學(xué)打破2005-2008年的瓶頸，實(shí)現事故率持續降低，爭取達到安全零事故。
The Basis for Success 成功的基礎
圖2為我們展示的是構成一個(gè)行之有效的過(guò)程安全計劃（Process Safety Programs）的三個(gè)基本要素。
▲三角形的底部（基礎）代表的是安全文化\領(lǐng)導力，企業(yè)各層級領(lǐng)導的支持是保障過(guò)程安全成功的重要基礎。▲三角形的左邊是陶氏化學(xué)在全球范圍內實(shí)施的操作規程管理體系。這些體系包括過(guò)程風(fēng)險管理標準(PRMS)、全球機械完整性安全標準(GMISS)以及人身安全標準（PSA）等。這些內部標準通常高于法定標準的最低要求。▲三角形的右邊是操作規程（Operational Discipline）。過(guò)程安全體系的成功執行取決于操作規程的有效實(shí)施。如：為有效檢查和減少由于機械完整性故障造成的Containment losses（設備泄漏），必須遵守機械完整性安全標準(GMISS)中的設施管路檢查規程。PS:大家如果對Containment losses有更合適的翻譯，歡迎留言探討。Leadership at all levels 各級領(lǐng)導
陶氏化學(xué)致力于不斷提高個(gè)人和過(guò)程安全績(jì)效以符合公司的核心價(jià)值觀(guān)，把EHS工作視為重中之重，并鼓勵各個(gè)所屬企業(yè)和職能部門(mén)的所有員工參與其中。陶氏化學(xué)明確要求所有員工都必須對安全負責，考核所屬企業(yè)和員工的安全績(jì)效以實(shí)現公司的安全期望值（safety expectations）。
領(lǐng)導力承諾至關(guān)重要。按照陶氏化學(xué)的過(guò)程安全愿景，企業(yè)管理人員的領(lǐng)導力對企業(yè)運營(yíng)的實(shí)際成效影響很大。領(lǐng)導層制定安全指標和戰略目標，投入必要的資源來(lái)推動(dòng)、改進(jìn)和維持過(guò)程安全績(jì)效。舉幾個(gè)領(lǐng)導層直接參與的例子：1. 領(lǐng)導和管理（Leadership Governance）：確保持續的安全支持性措施、資源和重點(diǎn)項目對于過(guò)程安全改進(jìn)至關(guān)重要。企業(yè)EHS總監負責帶領(lǐng)運營(yíng)管理團隊operation governance team(OGT)推動(dòng)運營(yíng)設施的EHS業(yè)務(wù)及崗位責任制。根據陶氏的EHS政策、標準和要求，實(shí)施崗位監督。OGT負責監察各設施的整體風(fēng)險管理，從而改善EHS管理，并確保各所屬經(jīng)營(yíng)企業(yè)及區域團隊的管理按照陶氏化學(xué)的企業(yè)風(fēng)險標準（Corporate Risk Criteria）。
2. 資金投入（Financial commitment）：企業(yè)投入整體安全風(fēng)險管控專(zhuān)項資金，確保及時(shí)完成過(guò)程安全項目，并通過(guò)風(fēng)險評估確定這些項目的優(yōu)先次序。企業(yè)、過(guò)程安全和EH&S的領(lǐng)導層共同負責這些過(guò)程安全建設項目，把企業(yè)風(fēng)險管控專(zhuān)項資金作為EH&S優(yōu)先資金，用于改善風(fēng)險等級較高的整改項目。
3.工廠(chǎng)設施領(lǐng)導力（Facility leadership）：每個(gè)工廠(chǎng)的生產(chǎn)負責人應充分了解該工廠(chǎng)設施的化學(xué)、技術(shù)和工藝安全風(fēng)險。陶氏化學(xué)通過(guò)RC-PHA（反應性化學(xué)品-過(guò)程危險性分析）工作流程機制來(lái)衡量新生產(chǎn)負責人是否勝任該工作：即新上任的生產(chǎn)負責人需在90日內向領(lǐng)域專(zhuān)家、過(guò)程安全和EHS專(zhuān)家組成的專(zhuān)家組就RC-PHA做專(zhuān)項匯報。在此項工作流程完成之前，他無(wú)權批準高風(fēng)險的變更管理審核。
注：RC-PHA（反應性化學(xué)品-過(guò)程危險性分析）是由一個(gè)多學(xué)科小組進(jìn)行的為期1-2天的審查活動(dòng)，內容包括：工藝化學(xué)、風(fēng)險管理計劃的完整性、最差情況的假設與主要防線(xiàn)的設立、歷史事故、工藝變更、培訓和教育計劃、調查問(wèn)卷、先期審查中所提建議的落實(shí)情況等。4.員工參與管理（Employee engagement）：在日常生產(chǎn)操作中員工永遠把EHS作為他們的首要任務(wù)。所有工廠(chǎng)設施員工包括操作人員都制定相應的個(gè)人健康與安全目標。企業(yè)領(lǐng)導對所有作業(yè)范圍內的安全生產(chǎn)工作進(jìn)行全過(guò)程的監督管理和指導。所有員工，無(wú)論職位高低，都有權上報安全生產(chǎn)問(wèn)題，并采取措施保護自己以及作業(yè)場(chǎng)所的安全。假如操作員工發(fā)現安全問(wèn)題，哪怕只是一處輕微泄漏，都有權關(guān)停裝置。
過(guò)程安全計劃的好壞取決于它的落實(shí)情況。陶氏化學(xué)不僅通過(guò)設定指標來(lái)實(shí)現各種安全目標，而且還采取必要的行動(dòng)來(lái)達到和超過(guò)這個(gè)目標。因此，日常生產(chǎn)工作中遵守安全操作規程至關(guān)重要。本篇，我們將重點(diǎn)介紹促進(jìn)陶氏化學(xué)在過(guò)程安全方面獲得持續成功的其中兩個(gè)操作規程體系，另外三個(gè)將在下期做詳細介紹。為了預防發(fā)生頻率低但后果嚴重的大規模事故，在進(jìn)行風(fēng)險評估時(shí)，需要基于最壞場(chǎng)景假設，并確保針對這類(lèi)場(chǎng)景設計的保護層不受損害。陶氏化學(xué)設置了一些基本規則（Cardinal Rules）來(lái)確保對這些場(chǎng)景的高度認識，防止重大事故的發(fā)生。在過(guò)去的幾年里，陶氏公司對每一項技術(shù)都制定了基本規則，然后將其傳達到各個(gè)生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所。這些原則遵循圣經(jīng)十誡的形式，采用簡(jiǎn)短的語(yǔ)句，用“決不”（never）或“總是”（always）這樣的絕對術(shù)語(yǔ)表示?；驹瓌t最多控制在10-15條，強調重點(diǎn)。所有基本規則都是基于該項技術(shù)在相關(guān)行業(yè)內外發(fā)生的歷史事故而制定的。所有涉及該項技術(shù)的人員都必須知曉、理解并遵守與之相應的基本規則。違反基本規則可能導致(在許多情況下已經(jīng)導致)重大事故，對人員、財產(chǎn)和社區造成潛在影響。未造成事故的違規行為將被記錄為未遂事故，并開(kāi)展調查，將調查中獲得的教訓應用到技術(shù)當中，防止此類(lèi)事件再次發(fā)生。 舉個(gè)例子，2010年，陶氏化學(xué)丙烯酸單體技術(shù)負責人參照企業(yè)內外部的存儲和裝卸標準，制定了一份基本規則。這些標準包括大量關(guān)于安全裝卸丙烯酸單體的詳細規程和指南。其中很多規程和指南體現了良好實(shí)踐并總結了從歷史事件中吸取的教訓。采用廣泛的標準和制定一份基本規則表的優(yōu)點(diǎn)是：可以將重要的概念提煉成簡(jiǎn)短的語(yǔ)句，并影響員工的工作方式。
每個(gè)簡(jiǎn)短的語(yǔ)句都有詳細說(shuō)明來(lái)強調規則的重要性。這些詳細說(shuō)明包括對違反規則時(shí)可能發(fā)生(或已經(jīng)發(fā)生)的情況、工廠(chǎng)中存在的危險以及應采取的最低保障措施。表1提供了圖3中的一個(gè)規則的示例。
基本規則一經(jīng)發(fā)布就將其納入到所有與該技術(shù)相關(guān)的人員培訓計劃中。在技術(shù)專(zhuān)家的指導下，操作員、工程師、生產(chǎn)負責人和其他人員接受這些規則的培訓并定期復訓。此外，將這些規則應用到每個(gè)人的日常工作實(shí)踐中。例如，在每個(gè)運行裝置的控制室以及員工辦公大樓的顯著(zhù)位置都會(huì )擺放一份基本規則副本供員工查看。
在陶氏化學(xué)以及整個(gè)行業(yè)經(jīng)常發(fā)生以下各類(lèi)事故：失控的化學(xué)反應、火災和爆炸、壓力容器超壓、建筑物爆炸等等。這些事故都可能導致災難性的后果:人員受傷或死亡、財產(chǎn)損失、建筑物破壞、業(yè)務(wù)中斷、環(huán)境污染等。深刻吸取事故教訓，防止悲劇重演至關(guān)重要。但是隨著(zhù)事故發(fā)生率越來(lái)越低，很多人也會(huì )因此放松警惕。大多數員工在職業(yè)生涯中可能從未親身經(jīng)歷過(guò)重大事故，而事實(shí)上，這才是我們真正的目標:永遠不要經(jīng)歷一次事故。將歷史事故案例學(xué)習納入到安全培訓體系中，加強安全教育，可大大減少事故的發(fā)生。陶氏化學(xué)的培訓內容包括:
培訓計劃中詳細說(shuō)明了工廠(chǎng)正在使用的化學(xué)物質(zhì)的特性。包括一份完整的?；非鍐?；如何識別?；?；如何應對化學(xué)品接觸；?；返囊兹夹?、毒性、反應性危害；以及在危險條件下(如高溫和高壓)操作的化學(xué)品的特性等。
這類(lèi)培訓包括反應性化學(xué)和與操作系統相關(guān)的危險，如工藝區域工作人員因系統操作失誤導致威脅生命的事件發(fā)生。培訓內容包括所涉及的化學(xué)物質(zhì)、典型的初始事件以及事故影響的程度(距離/后果)等。培訓中，將正常操作和異常情況的場(chǎng)景進(jìn)行展示對比。
培訓中介紹了可以提高安全系數的主要保護系統及其設計特征(例如，生產(chǎn)工藝中不需要加水、工藝布局和建筑設計等)。其中一個(gè)重點(diǎn)需要關(guān)注的是：有哪些防護措施是可以直接保護操作人員的，如應急響應程序。
培訓中對重大歷史事故進(jìn)行回顧，包括最嚴重的易燃和有毒物質(zhì)泄漏事故，以及設施或技術(shù)操作中發(fā)生的死亡事故。深入研究歷史事故重點(diǎn)強調了危險的真實(shí)性以及保護裝置的重要性。結合圖文或視頻更全面更清楚地幫助員工了解事件的后果。每個(gè)工廠(chǎng)設施必須開(kāi)展培訓。新員工必須接受入司培訓，其他員工必須定復訓，采用多種授課方式如面授或自主線(xiàn)上學(xué)習。下期將和大家繼續分享其它3個(gè)重要措施，包括過(guò)程安全焦點(diǎn)(PSFP)、記錄未遂事故（Near-misses）、根本原因調查(RCI)及經(jīng)驗分享。
