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2、按閥瓣開(kāi)啟的最大高度和流道之比分類(lèi) 按照閥瓣開(kāi)啟的最大高度與安全閥流道直徑之比來(lái)劃分，安全閥主要分為全啟式安全閥和微啟式安全閥兩種。 ① 全啟式安全閥 全啟式安全閥的開(kāi)啟高度大于或等于流道直徑的1/4。全啟式安全閥的排放面積是閥座喉部最小截面積。其動(dòng)作過(guò)程是屬于兩段作用式，必須借助于一個(gè)升力機構才能達到全開(kāi)啟，全啟式安全閥主要用于氣體介質(zhì)的場(chǎng)合。
② 微啟式安全閥
微啟式安全閥的開(kāi)啟高度小于流道直徑的1/4，通常為流道直徑的1/40一1/20。其動(dòng)作過(guò)程是比例作用式的，主要用于液體場(chǎng)合，有時(shí)也用于排放量很小的氣體場(chǎng)合。
3、按介質(zhì)排放方式分類(lèi)
按照介質(zhì)排放方式的不同，安全閥又可以分為開(kāi)放式、半封閉式和全封閉式等三種。 ①開(kāi)放式安全閥 開(kāi)放式安全閥的閥蓋是敞開(kāi)的，使彈簧腔室與大氣相通，這樣有利于降低彈簧的溫度，主要適用于介質(zhì)為蒸汽，以及對大氣不產(chǎn)生污染的高溫氣體的容器。 ②半封閉安全閥 半封閉式安全閥所排出的氣體一部分通過(guò)排氣管，也有一部分從閥蓋與閥桿間的間隙中漏出，多用于介質(zhì)為不會(huì )污染環(huán)境的氣體的容器。
③全封閉安全閥
全封閉式安全閥排氣時(shí)，氣體全部通過(guò)排氣管排放，介質(zhì)不能向外泄漏，主要用于介質(zhì)為有毒、易燃氣體的容器。
4、按作用原理分類(lèi)
可以分為非直接作用式安全閥和直接作用式安全閥。 ①非直接作用式安全閥 這類(lèi)安全閥可以分為帶動(dòng)力輔助裝置的安全閥、先導式安全閥。 帶動(dòng)力輔助裝置的安全閥：借助于一個(gè)動(dòng)力輔助裝置，在低于正常開(kāi)啟壓力的情況下強制安全閥開(kāi)啟。適用于開(kāi)啟壓力很接近于工作壓力的場(chǎng)合，或需定期開(kāi)啟安全閥以進(jìn)行檢查或吹除粘著(zhù)、凍結的介質(zhì)的場(chǎng)合。同時(shí)，也提供了一種在緊急情況下強制開(kāi)啟安全閥的手段。 先導式安全閥：依靠從導閥排出的介質(zhì)來(lái)驅動(dòng)或控制的，而導閥本身是一個(gè)直接作用式安全閥，有時(shí)也采用其他形式的閥門(mén)。適用于高壓、大口徑的場(chǎng)合。先導式安全閥的主閥還可以設計成依靠工作介質(zhì)來(lái)密封的形式，或者可以對閥瓣施加比直接作用式安全閥大得多的機械載荷，因而具有良好的密封性能。同時(shí)，它的動(dòng)作很少受背壓的影響。這種安全閥的缺點(diǎn)在于它的可靠性同主閥和導閥有關(guān)，動(dòng)作不如直接作用式安全閥那樣迅速、可靠，而且結構較復雜。 ②直接作用式安全閥 直接作用式安全閥是在工作介質(zhì)的直接作用下開(kāi)啟的，即依靠工作介質(zhì)壓力的作用克服加載機構加于閥瓣的機械載荷，使閥門(mén)開(kāi)啟。
這種安全閥具有結構簡(jiǎn)單，動(dòng)作迅速，可靠性好等優(yōu)點(diǎn)。但因為依靠結構加載，其載荷大小受到限制，不能用于高壓、大口徑的場(chǎng)合。
二、安全閥選型須知 1、安全閥各種參數的確定 ①確定安全閥公稱(chēng)壓力 根據工作溫度、閥門(mén)材料和最大工作壓力選定公稱(chēng)壓力。 ②確定安全閥的工作壓力等級 根據壓力容器的設計溫度和設計壓力選定工作壓力等級，彈簧的工作壓力級與安全閥的工作壓力有著(zhù)不同的含義。彈簧的工作壓力級則是指某一根彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該壓力范圍內，安全閥的開(kāi)啟壓力（即整定壓力）可以通過(guò)改變彈簧的預緊壓縮量進(jìn)行調節。而安全閥的工作壓力是指安全閥正常運行時(shí)閥前所承受的靜壓力，它與被保護系統或設備的工作壓力相同。同一公稱(chēng)壓力的安全閥，根據彈簧設計要求，可以分為多種不同的工作壓力級。選用安全閥時(shí)，應根據所需開(kāi)啟壓力值確定閥門(mén)的工作壓力級。 ③確定安全閥的排放壓力Pd 蒸汽鍋爐安全閥的排放壓力為整定壓力的1.03倍，安全閥的排放壓力一般為整定壓力（開(kāi)啟壓力）的1.1倍。 ④材質(zhì)的確定 選用安全閥的材質(zhì)應考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)性能以及材料的工藝性，經(jīng)濟性等多種因素。 ⑤確定安全閥的通徑 根據必需排放量來(lái)確定，安全閥的排放能力≥必需排放量。被保護系統所必需的排放量是指系統發(fā)生異常超壓時(shí)為防止超壓所必須排除的量，它是由系統或設備的工作條件、容量以及可能引起超壓等因素決定的。 2、安全閥特殊結構的確定
①對于開(kāi)啟壓力大于3MPa蒸汽用的安全閥或介質(zhì)溫度超過(guò)320℃的氣體用的安全閥，應選用帶散熱器(翅片)的安全閥。
②對于易燃、毒性為極度或高度危害介質(zhì)必須采用封閉式安全閥，如需采用帶有提升機構的，則應采用封閉式帶板手安全閥。
③對承受附加背壓力的安全閥，而且其背壓力變化量超過(guò)整定壓力10％時(shí)，應選用波紋管安全閥。另外對使用有腐蝕性介質(zhì)的安全閥，為防止彈簧及導向機構受介質(zhì)腐蝕，也應選用波紋管安全閥。
④液化槽(罐)車(chē)，應采用內置式安全閥。
⑤對空氣、60℃以上熱水或蒸汽等非危害介質(zhì)，應采用帶板手安全閥。
⑥工作壓力低的固定式容器，可采用靜重式（高壓鍋）或杠桿重錘式安全閥。移動(dòng)式設備應采用彈簧式安全閥。
⑦對于泄放量大的工況，應選用全啟式；對于工作壓力穩定、泄放量小的工況，宜選用微啟式；對于容器長(cháng)度超過(guò)6m的應設置兩個(gè)或兩個(gè)以上安全閥；對于高壓、泄放量大的工況，宜選用非直接起動(dòng)式，如脈沖式安全閥。
⑧對于介質(zhì)較稠且易堵塞的，宜選用安全閥與爆破片的串聯(lián)組合式的泄放裝置。
三、安全閥選型須知 1、安裝要求 ①對于高毒性介質(zhì)，要選用密封性良好的安全閥類(lèi)型。 ②對于腐蝕性介質(zhì)，安全閥要與爆破片組合安裝。 ③對于重要安全閥，或者易受火災影響的安全閥，要設置噴淋保護。 ④對于高溫介質(zhì)安全閥，高溫對彈簧影響較大，應避免選用彈簧式安全閥。 ⑤安全閥要設置靜電跨線(xiàn)。 ⑥為了防止安全閥反復啟閉，產(chǎn)生顫振，損壞閥門(mén)，要減少安全閥入口管道的壓力降，即加大入口管徑、縮短入口管段。 ⑦對于球罐用安全閥，要安裝雙安全閥，且其中任何一個(gè)安全閥的泄壓能力，都能滿(mǎn)足球罐安全泄壓要求。 2、安裝位 ①安裝位置，盡量靠近被保護的設備或管道。 ②垂直向上安裝。 ③安裝在易于檢修和調節之處，周?chē)凶銐蚩臻g。 ④對于盛裝易燃、毒性、黏性介質(zhì)的容器、設備，可在安全閥前裝截止閥，但截止閥的流通面積，不得小于安全閥的最小流通面積，并加裝鉛封，保證截止閥處于全開(kāi)、常開(kāi)狀態(tài)。 ⑤壓力容器的安全閥，安裝在容器本體液面以上氣相空間，也可以安裝在連接點(diǎn)位于壓力容器氣相空間的管道上。 ⑥對于可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在其入口前設爆破片，并在安全閥與爆破片之間，加裝檢查閥，在其入口管道上采取反吹掃、伴熱或保溫等防堵措施。 ⑦安全閥要與截止閥反向安裝，減少閥門(mén)自重力影響，避免出現應力疲勞和排放振動(dòng)疲勞。 ⑧在管道上安裝的安全閥，應設置在流體壓力比較穩定且距波動(dòng)源有一定距離的地方，不能安裝在水平管道的死角處。 ⑨對空緊急排放，管口要平整、不尖銳，沒(méi)有毛刺，以防產(chǎn)生靜電放電。 ⑩對于液體介質(zhì)的管道、換熱器或壓力容器等，當閥門(mén)關(guān)閉可能會(huì )出現熱膨脹，造成壓力憋高的問(wèn)題時(shí)，設置的安全閥可水平安裝，直接向下排出液體。 ?安全閥的閥體，要支撐平穩。 ?安全閥安裝點(diǎn)，不能使安全閥承受過(guò)大的背壓值，應在規定允許范圍內。 ?介質(zhì)為極度和高度危害或易燃易爆介質(zhì)的容器，安全閥的排出口應引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理。 兩個(gè)以上的安全閥若共用一根排放管時(shí)，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃氣體以及其他能相互產(chǎn)生化學(xué)反應的兩種氣體不能共用一根排放管。