由于特種設備的技術(shù)特點(diǎn)，以及相關(guān)材料、介質(zhì)性能和異常狀況的形態(tài)變化等因素，導致發(fā)生事故的原因通常具有較復雜的技術(shù)性，因此，特種設備事故調查中的技術(shù)分析對還原或盡可能接近事故真相、查明事故原因和預防同類(lèi)事故發(fā)生具有重要意義。

多年來(lái)，通過(guò)特種設備事故調查和原因分析表明，特種設備事故致因，主要涉及“人的不安全行為”和“設備的不安全狀態(tài)”。以2019年特種設備事故原因分析為例，“人的不安全行為”仍然是造成事故的主要原因，占總起數的 87.10%，具體表現為作業(yè)人員違章作業(yè)、處置不當、管理不善等 ；“設備的不安全狀態(tài)”造成的事故，即設備質(zhì)量安全缺陷導致的事故約占 8.60%，其中主要原因是安全附件失靈或安全保護裝置失效。以快開(kāi)門(mén)式壓力容器發(fā)生事故為例，事故成因絕大部分是與安全聯(lián)鎖裝置失效有關(guān)。

針對快開(kāi)門(mén)式壓力容器事故多發(fā)的情況，2020 年 9 月 30 日，國家市場(chǎng)監督管理總局辦公廳下發(fā)《關(guān)于開(kāi)展快開(kāi)門(mén)式壓力容器專(zhuān)項隱患排查治理的通知》（市監特設〔2020〕109 號），明確提出使用單位自查內容至少包括快開(kāi)門(mén)式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置是否完好、安全聯(lián)鎖功能是否符合規定、快開(kāi)門(mén)式壓力容器的安全閥整定壓力是否符合要求、鉛封是否完好、是否在檢驗有效期內等方面的內容。

由于特種設備技術(shù)特點(diǎn)以及技術(shù)分析在事故調查中的重要作用，有關(guān)的特種設備法規、規章和安全技術(shù)規范中對特種設備事故原因的技術(shù)分析、技術(shù)勘察、技術(shù)試驗和技術(shù)鑒定作出相應規定。

法規層面，依照《特種設備安全監察條例》（中華人民共和國國務(wù)院令第 549 號）第七十條規定，特種設備安全監督管理部門(mén)應當對發(fā)生事故的原因進(jìn)行分析，并根據特種設備的管理和技術(shù)特點(diǎn)、事故情況對相關(guān)安全技術(shù)規范進(jìn)行評估 ；需要制定或者修訂相關(guān)安全技術(shù)規范的，應當及時(shí)制定或者修訂。

規章層面，《特種設備事故報告和調查處理規定》（國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局第 115 號令）第二十六條規定，事故調查組可以委托具有國家規定資質(zhì)的技術(shù)機構或者直接組織專(zhuān)家進(jìn)行技術(shù)鑒定。接受委托的技術(shù)機構或者專(zhuān)家應當出具技術(shù)鑒定報告，并對其結論負責。

規范層面，特種設備安全技術(shù)規范——TSG 03-2015《特種設備事故報告和調查處理導則》第 6.1條規定，通過(guò)現場(chǎng)調查還不能確定事故原因，需要進(jìn)一步技術(shù)分析來(lái)判定事故發(fā)生條件及原因的，應當進(jìn)行技術(shù)檢驗、試驗和鑒定。

特種設備事故，指因特種設備的不安全狀態(tài)或者相關(guān)人員的不安全行為，在特種設備制造、安裝、改造、維修、使用（含移動(dòng)式壓力容器、氣瓶充裝）、檢驗檢測活動(dòng)中造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失、特種設備嚴重損壞或者中斷運行、人員滯留、人員轉移等突發(fā)事件。

特種設備不安全狀態(tài)的事故致因，是事故調查中突出的技術(shù)特點(diǎn)，特種設備的不安全狀態(tài)造成的特種設備事故，指特種設備本體或者安全附件、安全保護裝置失效和損壞，具有爆炸、爆燃、泄漏、傾覆、變形、斷裂、損傷、墜落、碰撞、剪切、擠壓、失控或者故障等特征 ( 現象 )的事故。

特種設備按其使用形態(tài)分為承壓類(lèi)特種設備和機電類(lèi)特種設備。承壓類(lèi)特種設備，指鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道，承壓類(lèi)特種設備的使用環(huán)境往往是承受高溫、高壓，介質(zhì)特性往往是有毒、有害、易燃、易爆、易腐蝕，事故風(fēng)險特征主要是爆炸、爆燃、破裂、泄漏等狀況 ；機電類(lèi)特種設備，指電梯、起重機械、客運索道、大型游樂(lè )設施、場(chǎng)（廠(chǎng)）內專(zhuān)用機動(dòng)車(chē)輛，機電類(lèi)特種設備的使用環(huán)境往往是高空、高速，風(fēng)險特征主要是失穩、倒塌、傾覆、墜落、碰撞、剪切、擠壓等狀況。

鑒于上述特種設備事故的技術(shù)特點(diǎn)，在事故調查中需特別注重利用技術(shù)手段和鑒定方法查明事故真相、分析事故原因，對于一些較為復雜的疑惑點(diǎn)，要通過(guò)必要的技術(shù)試驗和技術(shù)鑒定來(lái)進(jìn)行驗證。

事故調查基本方法主要包括現場(chǎng)調查（含現場(chǎng)情況了解和現場(chǎng)勘查）、現場(chǎng)詢(xún)問(wèn)、資料查閱、技術(shù)鑒定和損失評估等，其中，現場(chǎng)調查、詢(xún)問(wèn)和資料查閱等方法是事故調查必須進(jìn)行的工作內容 ；是否采用技術(shù)鑒定和損失評估等方法，由事故調查組根據調查工作需要確定，是事故調查可以選擇的工作內容。另外，考慮特種設備事故的技術(shù)特點(diǎn)，還應根據需要采用相應的技術(shù)分析方法。

通過(guò)對事故發(fā)生的直接相關(guān)人詢(xún)問(wèn)，勘查事故現場(chǎng)，了解以下情況：第一，事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)和傷亡情況，事故發(fā)生過(guò)程，事故應急處置和報告情況，其他與事故有關(guān)的情況。第二，巡視現場(chǎng)，了解事故現場(chǎng)整體情況，調閱現場(chǎng)錄像，查看現場(chǎng)作業(yè)資料等，防止現場(chǎng)破壞。第三，事故現場(chǎng)破壞情況，特別是事故設備本體損壞或者失效情況，安全附件、安全保護裝置、附屬設備失效或者損壞情況。掌握這些情況，對事故原因的判斷是最直接、最有效的幫助。第四，事故造成經(jīng)濟損失情況。

通過(guò)對事故相關(guān)當事人進(jìn)行詢(xún)問(wèn)，調查事故發(fā)生時(shí)間、發(fā)生順序、設備運行狀況、異常變化情況，以及與事故有關(guān)聯(lián)的其他情況。

根據現場(chǎng)調查工作需要，要求事故發(fā)生單位及其相關(guān)單位提供與事故有關(guān)的安全管理資料和相關(guān)檔案資料。通過(guò)對查閱的設計、制造、安裝、維修、改造等資料進(jìn)行分析，排查事故設備是否存在先天缺陷或違法生產(chǎn)行為。通過(guò)操作規程、操作記錄等資料的查閱，排查事故設備是否存在后發(fā)缺陷或違法違章使用行為。

通過(guò)現場(chǎng)調查還不能確定事故原因，需要進(jìn)一步技術(shù)分析來(lái)判定事故發(fā)生條件及原因的，應當進(jìn)行技術(shù)檢驗、試驗和鑒定。調查組提出技術(shù)鑒定項目、技術(shù)要求，組織專(zhuān)家進(jìn)行鑒定。必要時(shí)，調查組可以提出建議，由負責組織事故調查的特種設備安全監管部門(mén)書(shū)面委托有關(guān)單位進(jìn)行鑒定。承擔技術(shù)鑒定的單位應與事故各方無(wú)利害關(guān)系，并具有國家規定的資質(zhì)，一般由取得國家相關(guān)認證能力單位承擔。技術(shù)鑒定是特種設備事故調查常用的技術(shù)方法。

特種設備事故調查常用的技術(shù)分析方法包括邏輯推理法，專(zhuān)項技術(shù)分析法，生產(chǎn)工藝分析法，工程力學(xué)分析法，燃燒、爆炸分析法等。

具體到實(shí)踐中，往往幾種分析方法綜合使用。例如，2017 年嘉興市富欣熱電有限公司“12·23”蒸汽管道爆裂事故，就是綜合運用了上述幾種方法，找出了事故成因。

按照設計要求，事故管段材質(zhì)應為 12Cr1MoVG 合金鋼，規格為133×10 mm、長(cháng)度 300 mm，允許使用溫度為 565 ℃，設計使用溫度為 540 ℃。該管段一端與鍋爐主蒸汽管道上的三通連接，另一端與蒸汽回收支管的一次閥連接。事故管段用于 1 號鍋爐啟停過(guò)程中蒸汽回收，并經(jīng)過(guò)減溫減壓后供中壓和低壓蒸汽用戶(hù)使用，也可在 1 號鍋爐停運或降壓時(shí)向外排放。經(jīng)過(guò)對事故管段爆裂斷口以及破片的材質(zhì)檢測、鑒定表明，事故管段材質(zhì)相當于 20G 碳素鋼，允許使用溫度僅為430 ℃，耐高溫性能達不到設計要求。隨著(zhù)運行時(shí)間的延長(cháng)，材料逐漸劣化、強度下降，事故管段發(fā)生嚴重塑性變形，應力水平顯著(zhù)增大，并在事故管段管壁表面形成大量裂紋，最終導致事故管段管壁開(kāi)裂，高溫高壓蒸汽泄漏，并在短時(shí)間內發(fā)生爆裂。經(jīng)查調查核實(shí)，事故管段材質(zhì)不符合設計要求，材料質(zhì)量證明書(shū)系偽造。