雖然都是接觸式測溫儀表，但它們的測溫范圍不同。

熱電偶使用在溫度較高的環(huán)境，因它們在中，低溫區時(shí)輸出熱電勢很小，當電勢小時(shí)，對抗干擾措施和二次表和要求很高，否則測量不準，還有，在較低的溫度區域，冷端溫度的變化和環(huán)境溫度的變化所引起的相對誤差就顯得很突出，不易得到全補償。 

熱電阻使用在中低溫的環(huán)境，一般使用熱電阻測溫范圍為200~500℃，甚至還可測更低的溫度(如用碳電阻可測到1K左右的低溫).現在正常使用鉑熱電阻Pt100。(也有Pt50，在工業(yè)上也有用銅電阻，但測溫范圍較小，在一50~150℃之間。在一些特殊場(chǎng)合還有銦阻，錳電阻 等)  。

熱電偶測量溫度的基本原理是熱電效應，二次表是一個(gè)檢伏計或為了提高精度時(shí)使用電子電位差計。

熱電阻是基于導體和半導體的電阻值隨溫度而變化的特性而工作的，二次表是一個(gè)不平衡電橋。

熱電偶：熱電偶有正負極，補償導線(xiàn)也有正負之分。首先保證連接和配置正確，在運行中，常見(jiàn)的故障現象有短路、斷路、接觸不良(有萬(wàn)用表可判斷)和變質(zhì)(根據表面顏色來(lái)鑒別)。檢查時(shí)，要使熱電偶與二次表分開(kāi)。

熱電阻：不外乎短路和斷路。用萬(wàn)用表可判斷，在運行中懷疑短路只要將電阻端拆下一個(gè)線(xiàn)頭，顯示儀表如到最大則熱電阻短路；顯示儀表如回零導線(xiàn)短路。保證正常連接和配置時(shí)，表值顯示低或不穩，保護管可能性進(jìn)水了。

熱電偶和電阻信號進(jìn)入PLC系統，如果儀表開(kāi)路，PLC數據回零；如果儀表短路，PLC數據溢出；如果儀表信號受電磁干擾，PLC數據不穩定或一直溢出。

熱電偶的分度號有主要有S、R、B、N、K、E、J、T等幾種。其中S、R、B屬于貴金屬熱電偶，N、K、E、J、T屬于廉金屬熱電偶。

T分度號的特點(diǎn)是在所有廉金屬熱電偶中精確度等級最高，通常用來(lái)測量300℃以下的溫度。 

熱電阻是中低溫區最常用的一種溫度檢測器。它的主要特點(diǎn)是測量精度高，性能穩定。其中鉑熱電阻的測量精確度是最高的，它不僅廣泛應用于工業(yè)測溫，而且被制成標準的基準儀。熱電阻大都由純金屬材料制成，目前應用最多的是鉑和銅，此外，現在已開(kāi)始采用鎳、錳和銠等材料制造熱電阻。

1、就地安裝儀表的安裝位置，應符合下列規定：

★光線(xiàn)充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機械損傷、有強磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。

★儀表的中心距地面的高度宜為1.2～1.5米。

★就地安裝的顯示儀表應安裝在手動(dòng)操作閥門(mén)時(shí)便于觀(guān)察儀表示值的位置。

2、儀表安裝前應外觀(guān)完整、附件齊全，并按設計規定檢查其型號、規格及材質(zhì)。

3、 儀表安裝時(shí)不應敲擊及振動(dòng)，安裝后應牢固、平正。

4、 設計規定需要脫脂的儀表，應經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。

5、直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)應將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應與被測介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時(shí)，儀表上法蘭的軸線(xiàn)應與工藝管道軸線(xiàn)一致，固定時(shí)應使其受力均勻。

6、直接安裝在工藝設備或管道上的儀表安裝完畢，應隨同工藝系統一起進(jìn)行壓力試驗。

7、儀表及電氣設備上接線(xiàn)盒的引入口不應朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內，當不可避免時(shí)，應采取密封措施。

8、儀表和電氣設備標志牌上的文字及端子編號等應書(shū)寫(xiě)正確、清楚。

儀表及電氣設備的接線(xiàn)應符合下列規定：

★接線(xiàn)前應校線(xiàn)并標號。

★剝絕緣層時(shí)不應損傷線(xiàn)芯。

★多股線(xiàn)芯端頭宜燙錫或采用接線(xiàn)片。采用接線(xiàn)片時(shí)，電線(xiàn)與接線(xiàn)片的連接應壓接或焊接，連接處應均勻牢固、導電良好。

★錫焊時(shí)應使用無(wú)腐蝕性焊藥。

★電纜（線(xiàn)）與端子的連接處應固定牢固，并留有適當的余度。

★接線(xiàn)應正確，排列應整齊、美觀(guān)。

★儀表及電氣設備易受振動(dòng)影響時(shí)，接線(xiàn)端子上應加彈簧墊圈。

★線(xiàn)路補償電阻應安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為±0.1歐姆。 

熱電偶、熱電阻溫度測溫表安裝方式 

1.溫度取源部件的安裝位置應選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。

2.熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠離強磁場(chǎng)。

3.溫度取源部件在工藝管道上的安裝應符合下列規定：

★與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線(xiàn)應與工藝管道軸線(xiàn)垂直相交。

★與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著(zhù)介質(zhì)流向，取源部件軸線(xiàn)應與工  藝管道軸線(xiàn)相交。 

4. 在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應采取防止磨損的保護措施。

5. 熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質(zhì)強烈沖擊的地方，以及當水平安裝時(shí)其插入深度大于1米或被測溫度大于700℃時(shí)，應采取防彎曲措施。

6. 表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固。

7.在肘管上安裝溫度計，安裝時(shí)必須使溫度計軸線(xiàn)與肘管直管段的中心線(xiàn)重合。

8.用熱電偶測量爐溫時(shí)，應避免測溫組件與火焰直接接觸，也不宜距離太近或裝在爐門(mén)旁邊。接線(xiàn)盒不應碰到爐壁，以免熱電偶冷端溫度過(guò)高。

9.使用熱電偶、熱電阻測溫時(shí)，應防止干擾信號的引入，同時(shí)應使接線(xiàn)盒的出現孔向下方，以防止水汽、灰塵等進(jìn)入而影響測量。

10.若工藝管道過(guò)小，安裝測溫組件處可接裝擴大管。

熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計在DN<80mm的管道上安裝。

11.熱電偶安裝時(shí)應放置在盡可能靠近所要測的溫度控制點(diǎn)。為防止熱量沿熱電偶傳走或防止保護管影響被測溫度，熱電偶應浸入所測流體之中，深度至少為直徑的10倍。當測量固體溫度時(shí)，熱電偶應當頂著(zhù)該材料或與該材料緊密接觸。為了使導熱誤差減至最小，應減小接點(diǎn)附近的溫度梯度。

12.當用熱電偶測量管道中的氣體溫度時(shí)，如果管壁溫度明顯地較高或較低，則熱電偶將對之輻射或吸收熱量，從而顯著(zhù)改變被測溫度。這時(shí)，可以用一輻射屏蔽罩來(lái)使其溫度接近氣體溫度，采用所謂的屏罩式熱電偶。

 13.選擇測溫點(diǎn)時(shí)應具有代表性，例如測量管道中流體溫度時(shí)，熱電偶的測量端應處于管道中流速最大處。一般來(lái)說(shuō)，熱電偶的保護套管末端應越過(guò)流速中心線(xiàn)。

1.安裝使用注意事項：

按照被測介質(zhì)的特性及操作條件，

• 選用合適材質(zhì)、厚度及結構的保護套管和墊片。

• 熱電偶安裝的地點(diǎn)、深度、方向和接線(xiàn)應符合測量技術(shù)的要求。

• 熱電偶與補償導線(xiàn)接頭處的環(huán)境溫度最高不應超過(guò)100℃。

• 使用于0℃以下的熱電偶，應在其接線(xiàn)座下灌蠟密封，使其與外界隔絕。 

2.熱電偶、熱電阻溫度計安裝方式

a.直形連接頭：直插。

b.45°角連接頭：斜插。

c.法蘭：直插。

d.高壓套管（有固定套管和可換套管）。

3.熱電阻、熱電偶在耐酸鋼擴大管上安裝圖

a.墊片              

b.45度角連接圖      

c.溫度計擴大管

4.熱電阻、熱電偶在鋼肘管上安裝圖

a.墊片             

b.45°角連接圖

5.表面熱電偶安裝圖

材料是表面熱電偶直形連接頭

6.用翻邊松套法蘭固定的熱電偶熱電阻在鋁管道上安裝圖

a.鋁保護套管             

b.翻邊松套法蘭接管

熱電偶和熱電阻測溫儀表故障維護

熱電阻溫度測量故障檢查處理思路

熱電偶溫度測量故障檢查處理思路

熱電偶測回路常見(jiàn)故障及處理方法