定義

MBR為膜生物反應器(Membrane Bio-Reactor)的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種將膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結合的新型水處理技術(shù)，它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留住，省掉二沉池。膜生物反應器工藝通過(guò)膜的分離技術(shù)大大強化了生物反應器的功能，使活性污泥濃度大大提高，其水力停留時(shí)間(HRT)和污泥停留時(shí)間(SRT) 可以分別控制。

在傳統的污水生物處理技術(shù)中，泥水分離是在二沉池中靠重力作用完成的，其分離效率依賴(lài)于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分離效率越高。而污泥的沉降性取決于曝氣池的運行狀況，改善污泥沉降性必須嚴格控制曝氣池的操作條件，這限制了該方法的適用范圍。由于二沉池固液分離的要求，曝氣池的污泥不能維持較高濃度，一般在 1.5~3.5g/L 左右，從而限制了生化反應速率。水力停留時(shí)間（ HRT ）與污泥齡（ SRT ）相互依賴(lài)，提高容積負荷與降低污泥負荷往往形成矛盾。系統在運行過(guò)程中還產(chǎn)生了大量的剩余污泥，其處置費用占污水處理廠(chǎng)運行費用的 25% ～ 40% 。傳統活性污泥處理系統還容易出現污泥膨脹現象，出水中含有懸浮固體，出水水質(zhì)惡化。

MBR 工藝通過(guò)將分離工程中的膜分離技術(shù)與傳統廢水生物處理技術(shù)有機結合，不僅省去了二沉池的建設，而且大大提高了固液分離效率，并且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中特效菌 ( 特別是優(yōu)勢菌群 ) 的出現，提高了生化反應速率。同時(shí)，通過(guò)降低 F/M 比減少剩余污泥產(chǎn)生量（甚至為零），從而基本解決了傳統活性污泥法存在的許多突出問(wèn)題。

分類(lèi)依據種類(lèi)膜組件與生物反應器組合方式分置式、一體式、（一體）復合式膜組件管式、板框式、中空纖維式等膜材料有機膜、無(wú)機膜壓力驅動(dòng)形式外壓式、抽吸式生物反應器好氧、厭氧曝氣生物反應器、萃取膜生物反應器、膜分離生物反應器

MBR的優(yōu)勢

1、高效的固液分離，出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩定。

2、剩余污泥產(chǎn)量少。

3、占地面積小，無(wú)需二沉池，工藝設備集中。

4、可去除氨氮及難降解有機物。

5、克服了傳統活性污泥法易發(fā)生污泥膨脹的弊端。

6、操作管理方便，易于實(shí)現自動(dòng)控制。

MBR的不足

1、投資大：膜組件的造價(jià)高，導致工程的投資比常規處理方法增加約30％－50％。 

2、能耗高：泥水分離的膜驅動(dòng)壓力;高強度曝氣；為減輕膜污染需增大流速。

3、膜污染清洗。

4、膜的壽命及更換，導致運行成本高。膜組件一般使用壽命在5年左右，到期需更換。

目前MBR膜組件中使用量較大的只有聚偏二氟乙烯（PVDF）、聚乙烯（PE）和聚丙?。≒P）。其中聚偏二氟乙烯（PVDF）由于其優(yōu)良的物理和化學(xué)性能（強度和耐腐蝕性）在國內和國外用量均最大。

MBR 工藝中用膜一般為微濾膜（ MF ）和超濾膜（ UF ），大都采用 0.1 ～ 0.4 μ m 膜孔徑 。

微濾常用的聚合物材料有：聚碳酸酯、纖維素酯、聚偏二氟乙烯、聚砜、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚醚酰亞胺、聚丙烯、聚醚醚酮、聚酰胺等 。

超濾常用聚合物材料有：聚砜(PS)、聚醚砜(PES)、聚酰胺、聚丙烯腈（ PAN ）、聚偏氟乙烯、纖維素酯、聚醚醚酮、聚亞酰胺、聚醚酰胺等 。