1、施工現場(chǎng)應配有游標卡尺、扭力扳手。2、鋼管、扣件必須有進(jìn)出場(chǎng)臺賬，按要求進(jìn)行檢測。3、對于銹蝕嚴重、彎曲、變形的鋼管和存在滑絲、厚度不足的扣件均應拒絕進(jìn)場(chǎng)。4、鋼管腳手架應選用符合要求的鋼管，（具體壁厚以專(zhuān)項方案為準），鋼管上嚴禁打孔，扣件、鋼管應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗報告。5、腳手架必須使用阻燃的密目式安全網(wǎng)封閉。6、腳手架鋼管顏色必須按公司CIS要求立桿橫桿采用黃油漆，剪刀撐、底排立桿及需警示的部位采用黃黑油漆。（黃黑油漆隔40cm刷一道，擋腳板隔20cm刷1道）
1、鋼管腳手架基礎平整夯實(shí)，砼硬化，立桿垂直放在金屬底座、砼地坪、砼預制塊上。2、立桿基礎外側設置截面不小于20×20cm的排水溝，并在外側設80cm寬以上砼路面（若無(wú)積水可視實(shí)際情況而定）。
3、落地式腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，掃地桿應設置為縱上橫下，(橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上)。距底座上皮不大于200mm，縱橫向掃地桿外露端頭伸出立桿凈長(cháng)度應一致(不小于100mm)。
1.腳手架步距首步高度不大于2m，以上每步不大于1.8m，立桿縱距不大于1.8m，橫距不大于1.5m,橫距宜為0.85m或1.05m。如搭設高度超過(guò)25m則須采用雙立桿或縮小間距搭設(雙立桿中的副立桿的高度不應低于3步，鋼管長(cháng)度不應小于6m,上部單立桿高度不得超過(guò)20m)。超過(guò)50m應進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設計計算并經(jīng)專(zhuān)家論證。
2.立桿接長(cháng)除頂層頂步可采用搭接外（搭接長(cháng)度不小于1米，采用3個(gè)旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應小于100mm），其余各層必須采用對接扣件連接（立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯開(kāi)的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3h）；
3.當立桿基礎不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(cháng)兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線(xiàn)到邊坡的距離不應小于500mm。
4、 立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。雙立桿中的副立桿的高度不應低于3步，鋼管長(cháng)度不應小于6m。5、縱向水平桿應采用對接扣件連接，其長(cháng)度不宜小于3跨。橫向水平桿（小橫桿）端頭伸出立桿凈長(cháng)不小于100mm，外露長(cháng)度應一致。6、安全網(wǎng)應使用不小于18#鉛絲進(jìn)行綁扎，張掛嚴密，嚴禁使用扎絲綁扎。1、 鋼管外架拉結點(diǎn)應剛性拉結（剛性拉結可用預埋鋼管可承受拉力及壓力）。拉結點(diǎn)應保證牢固，防止其移動(dòng)變形，與腳手架連接的一端應下斜連接，且盡量設置在離主節點(diǎn)距離不大于300mm處。連墻件表面刷紅色油漆。
2、拉結點(diǎn)應從底層第一步縱向水平桿處開(kāi)始設置，按2步3跨設置一道連墻件。（腳手架與建筑物按水平方向不大于7m，垂直方向不大于4m設一拉結點(diǎn)。）拉結點(diǎn)在轉角和頂部處加密，即在轉角1m以?xún)确秶创怪狈较虿淮笥冢磎設一拉結點(diǎn)，頂部80cm以?xún)确秶此椒较虿淮笥?m設一拉結點(diǎn)。3、外墻裝飾階段拉結點(diǎn)也須滿(mǎn)足要求，若因施工需要需除去原拉結點(diǎn)時(shí)，必須重新補設可靠、有效的臨時(shí)拉結，以確保外架安全可靠。2、每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾斜角宜45~60度之間(宜優(yōu)先選用45度）。
3、剪刀撐桿件的接長(cháng)應采用搭接，搭接長(cháng)度不小于1m，且不少于3個(gè)扣件緊固，搭`接處端部超出扣件不少于100mm。
＜五＞腳手架、防護欄桿及架體內封閉
1、腳手架上腳手片宜層層滿(mǎn)鋪，鋪穩，離開(kāi)墻面120~150mm。2、滿(mǎn)鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設，滿(mǎn)鋪到位，不留空位，不能滿(mǎn)鋪處必須采取有效防護措施。3、腳手片須用不細于18#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎不少于4點(diǎn)，要求綁扎牢固，交接處平整，無(wú)探頭板。腳手片完好無(wú)損，破損的要及時(shí)更換。
4、腳手架外側自第二步起底部設180mm高踢腳桿（板），在高0.6m與1.2m處各設同材質(zhì)的防護欄桿一道，腳手架內側形成臨邊的，按腳手架外側防護做法設置。5、腳手架的內立桿距墻體凈距不大于200mm，如大于200mm用鋼管填芯并鋪設平整牢固的站人片。6、施工層以下外架每隔3步以及底步應用密目網(wǎng)或腳手片進(jìn)行封閉（3步一封隔層全封閉隔離）。7、外架應在每幢樓設置防雷接地，并設置“已接地”標牌
1、懸挑式腳手架必須編制專(zhuān)項施工方案。方案應有設計計算書(shū)（包括對架體整體穩定性、支撐桿件的受力計算），有針對性較強的、較具體的搭設拆卸方案和安全技術(shù)措施，并畫(huà)出平面圖、立面圖以及不同節點(diǎn)詳圖。2、專(zhuān)項施工方案包括設計計算書(shū)必須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審批簽字蓋章后方可施工。1、挑架步距不得大于1.8m，橫距不大于1.05m，縱距不大于1.5m。2、型鋼懸挑梁宜采用雙軸對稱(chēng)截面的型鋼（工字鋼）。
3、挑架每段容許搭設高度應小于等于18m（省標）。4、架體與建筑結構進(jìn)行剛性拉結按水平方向小于6m，垂直方向等于層高設一拉結點(diǎn)（2步3跨具體按方案施工），架體邊緣及轉角處1m范圍內必須設拉結點(diǎn)。5、在懸挑梁上表面距外端頭100mm和900mm處焊上兩根100mm長(cháng)直徑25mm的短鋼筋以固定立桿，并在挑梁端部焊圓鋼拉環(huán)進(jìn)行固定或工字鋼中間割洞在鋼絲繩上增加保護扣。6、每道懸挑梁均應加設斜拉鋼絲繩，鋼絲繩繩卡不得小于3個(gè)，型號與鋼絲繩匹配，繩卡距離6~8d,尾部設30-50cm安全灣，留尾10cm,活鞍朝主受力繩一邊，繩卡方向一致。
7、預埋圓鋼拉環(huán)直徑不小于20mm，一個(gè)拉環(huán)不得同時(shí)拉設超過(guò)1道以上鋼絲繩，拉環(huán)不宜預埋在懸挑板上（如埋設在懸挑板上砼強度應達到100%，拉環(huán)部位應進(jìn)行加強），挑梁預埋螺桿直徑不小于16mm，落于結構上的錨固段應大于懸挑段的1.25倍。型鋼截面高度不小于160mm，采用3道壓板，尾部?jì)傻缐喊寰嚯x為200mm，應采用雙螺帽，絲扣外露不小于3絲，尾部工字鋼距螺桿凈距不小于200mm。壓板與型鋼間隙應用鋼楔或硬木楔楔緊。8、懸挑架最底層應滿(mǎn)鋪木板進(jìn)行封閉，立桿內側設置180mm高踢腳板。
8、腳手架搭設與結構施工應同步，外架應高于作業(yè)層但不得超過(guò)2步以上。嚴禁外墻無(wú)架施工。作業(yè)層腳手片必須滿(mǎn)鋪。9、腳手架荷載不得超過(guò)規定，施工荷載堆放應均勻，嚴禁腳手片堆放在外架上。大型廣告牌掛設在外架上應有單獨方案及加固措施。10、 架子實(shí)行3步一驗，驗收后必須掛驗收合格牌。 11、塔吊、人貨梯、物料提升機等機械設備的附著(zhù)裝置嚴禁與外架相連。塔吊通道嚴禁兩端固定。12、高度超過(guò)24m的外架應設置水平挑網(wǎng)每隔10m設置一道。
1、模板工程施工前應進(jìn)行專(zhuān)項設計，編制專(zhuān)項施工方案，并經(jīng)審批后方可實(shí)施。2、高度超過(guò)8m，或跨度超過(guò)18m，或施工總荷載大于15KN/m2,或集中線(xiàn)荷載大于20KN/m2的模板支架應組織專(zhuān)家論證。(梁截面大于0.6m2一般超過(guò)1.5m*0.4m;板厚大于400mm）且不得使用鋼管扣件式腳手架應采用盤(pán)扣、門(mén)架或碗扣式腳手架。1、支模架基礎遇軟弱地基應進(jìn)行處理，確保不沉降。懸挑板做基礎強度應達到100%且支模架應保留兩層不拆除。2、嚴禁支模架與外架相連，模板支架必須設置縱橫向掃地桿，支模架?chē)澜兛奂芰τ鲇卸纯趹有弯撨^(guò)渡。當采用梁底設置立桿的支撐方式時(shí)，宜采用可調托座直接傳力，可調托座與鋼管交接處應設置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應大于300mm，梁底立桿應按梁寬均勻設置，其偏差不應大于25mm。
4、在立桿底部或頂部設置可調托座時(shí)，其調節螺桿的伸縮長(cháng)度不應大于200mm。
5、立桿的縱橫桿距離不應大于1.2m,步距不大于1.8m。對需專(zhuān)家論證的高大支模架高度超過(guò)8m，或跨度超過(guò)18m，或施工總荷載大于15KN/m2,集中線(xiàn)荷載大于20KN/m2的模板支架，杭州地區嚴禁使用鋼管支模架須按杭建工發(fā)《 2015 》55號文及杭建協(xié)《 2015 》10號文的要求使用門(mén)式、碗扣式、承插型盤(pán)扣式工具式支架。梁高大于500mm必須采用穿墻螺桿加固。6、立桿接長(cháng)必須采用對接扣件接長(cháng)。立桿接長(cháng)時(shí)，同步內隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯開(kāi)的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。7、主節點(diǎn)處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點(diǎn)兩個(gè)直角扣件的中心距不應大于150mm。
8、每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。模板支架?chē)澜梅侥敬驿摴埽翘菸恢幂^多）。9、模板支架高度超過(guò)4m應設置剪刀撐。（四周滿(mǎn)布剪刀撐，中間每隔4排立桿設置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續設置，四邊與中間每隔4排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐）。10、模板支架高度超過(guò)4m時(shí)，柱、墻板與梁板混凝土應分兩次澆筑。模板支架應與施工區域內及周邊已具備一定強度的構件（墻、柱等）通過(guò)連墻件連接，以抵抗水平荷載的影響。11、斜梁、斜板結構的模板支架搭設時(shí)，應采取設置拋撐，或設置連墻件與周邊構件連接，以抵抗水平荷載的影響。12、扣件的螺栓擰緊扭力矩應為40N·m—65N·m13.電梯井支模架應采用槽鋼焊接，（如采用扣件鋼管支模架，每層必須對鋼管扣件進(jìn)行檢查加固，并在電梯井內隔5-6層預設型鋼進(jìn)行全封閉隔離）。圖片供參考。
1、外腳手架吊物卸料平臺和井架卸料平臺應有單獨的設計計算書(shū)和搭設方案。2、卸料平臺應與腳手架、井架斷開(kāi)，有單獨的支撐系統，嚴禁與腳手架連接。卸料平臺應采用不小于40mm厚的木板統一鋪設，并設置防滑條。平臺兩側必須封閉刷黃黑油漆。建議使用2.5mm鋼板（做法詳見(jiàn)08版省標化P79頁(yè)）。
4、外腳手架吊物卸料平臺應制作定型化、工具化，通過(guò)4根匹配的鋼絲索與預埋的鋼筋吊環(huán)可靠拉接，自成受力系統，預埋的鋼筋吊環(huán)要保證錨固長(cháng)度，混凝土強度應達到100%，嚴禁采用鋼管斜撐在外腳手架上,鋼絲繩與吊環(huán)可以用卸甲（卸扣）進(jìn)行連接（ＪＧＪ80-91）。5、卸料平臺與樓層面之間應設置安全可靠的安全通道；限載標識應標明限載1噸，3米鋼管不超過(guò)85根，6米鋼管不超過(guò)42根，扣件不超過(guò)1000套。懸挑式卸料平臺下方6m*6m范圍應設置警戒區用鋼管刷黃黑油漆并掛警示標語(yǔ)。6、懸挑式卸料平臺型鋼壓板應設置3道，鋼絲繩拉設等應符合挑架要求，擱置端長(cháng)度應大于2m，預埋吊環(huán)直徑不小于20mm，預埋螺桿直徑不小于16mm，平臺宜采用2.5mm鋼板，如采用模板厚度應不小于40mm。7、落地式卸料平臺高度不能超過(guò)8m，鋼管應刷黃油漆。卸料平臺與樓層應設置平整牢固的通道。8、移動(dòng)操作平臺高度不得超過(guò)5m，面積不大于10m2。工人在高于2m處作業(yè)必須系好安全帶。9、裝設輪子的移動(dòng)式操作平臺，輪子與平臺的接合處應牢固可靠，立柱底端離地面不得超過(guò)80mm。輪子應用剎車(chē)固定防止移動(dòng)。
