沸石分子篩吸附濃縮裝置適合于處理低濃度、大風(fēng)量的VOCs污染廢氣，可將低濃度、大風(fēng)量的污染空氣濃縮處理變為小風(fēng)量、高濃度的廢氣后進(jìn)行熱力燃燒處理，效率和安全性都得到提升，而且可以降低運行成本，實(shí)現低成本、高效率的VOCs尾氣處理，最終達標排放。

沸石轉輪在使用過(guò)程中要注意哪些事項，已成為VOCs治理行業(yè)技術(shù)人員及VOCs治理設備使用方需要密切關(guān)注的問(wèn)題。

沸石轉輪經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用后，總會(huì )有一些灰塵或是高沸點(diǎn)的VOC物質(zhì)附著(zhù)在吸附模塊入口側的表面或是蜂窩狀孔道的表面。導致風(fēng)阻增加、吸附除去效率降低。通常，在停機檢修時(shí)，用高壓空氣對沸石轉輪進(jìn)行吹掃即可清除其表面附著(zhù)的灰塵，恢復其本來(lái)性能。

但是，當灰塵與高沸點(diǎn)的VOC或者油類(lèi)物質(zhì)一起附著(zhù)在沸石轉輪表面時(shí)，僅僅靠高壓空氣吹掃很難除掉。此時(shí)可采用熱水或者是低壓水蒸氣對沸石轉輪進(jìn)行清洗凈化、實(shí)現再生。該方法尤其對水溶性VOC特別有效。

由于沸石轉輪是用無(wú)機粘合劑將分子篩涂覆在陶瓷纖維紙表面制造而成的。水洗時(shí)不僅轉輪不會(huì )龜裂變形，也不會(huì )發(fā)生由于分子篩脫落所導致的性能劣化，使用壽命縮短等問(wèn)題。

一般來(lái)說(shuō)，由于集成電路或者液晶顯示屏等生產(chǎn)過(guò)程的廢氣中含有高沸點(diǎn)物質(zhì)——易發(fā)生聚合的有機物。在對其進(jìn)行吸附凈化處理時(shí)，在通常的標準再生溫度（180~200℃）操作條件下，會(huì )發(fā)生由于脫附不完全或者由于聚合反應生成的高沸點(diǎn)物質(zhì)蓄積在沸石轉輪中。這樣不僅造成吸附凈化效率降低，而且當沸石轉輪中蓄積的VOC超過(guò)一定含量時(shí)，即使是在標準再生溫度操作情況下也有發(fā)生VOC自燃導致沸石轉輪燒損或是引發(fā)火災的危險性。

如果蓄積的VOC為水溶性，可以采用前述的水洗方法將蓄積在轉輪中的VOC溶出，使轉輪得到再生。蓄積賦活方法就是對于通常采用標準再生溫度（180~200）的系統，定期（一般每隔2~6個(gè)月）實(shí)施高溫再升（300℃）運轉，高溫再生運轉的時(shí)間一般為12~24小時(shí)，這樣就可以使蓄積在沸石轉輪中的高沸點(diǎn)VOC完全脫附、沸石轉輪得到賦活再生。

高溫再生方法實(shí)施的前提條件是：

①沸石轉輪本身要耐高溫；

②采用耐高溫的密封材料及密封構造；

③選用耐高溫再生空氣鼓風(fēng)機；

④要有300℃以上的再生空氣熱源。

來(lái)源：禹智資訊推送，VOCs減排工作站再編輯。

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