冬季來(lái)臨，各行各業(yè)進(jìn)入年末趕工階段，各企業(yè)用火用電進(jìn)入高峰期，安全生產(chǎn)一旦忽視，后果不堪設想。 就在上周，12月19日零時(shí)46分，黑龍江省安達市萬(wàn)寶山園區海納貝爾化工有限公司格雷車(chē)間一乳化反應釜發(fā)生爆炸，造成3人死亡、2人重傷、2人輕傷。近年來(lái)，年末爆炸事故并不少見(jiàn)。
01 事故案例
12·4瀏陽(yáng)煙花廠(chǎng)爆炸事故2019年12月4日，湖南省瀏陽(yáng)市碧溪煙花制造有限公司石下工區發(fā)生爆炸事故，造成13人死亡、13人受傷住院治療。
2018年11月28日零時(shí)41分，河北省張家口市橋東區大倉蓋鎮盛華化工有限公司附近發(fā)生一起爆炸事故，調查原因是中國化工集團河北盛華化工有限公司氯乙烯氣柜發(fā)生泄漏，泄漏的氯乙烯擴散到廠(chǎng)區外公路上，遇明火發(fā)生爆燃，導致停放公路兩側等候卸貨車(chē)輛的司機等24人死亡(其中1人后期醫治無(wú)效死亡)、22人受傷。
每次的爆炸事件都是在為我們敲響警鐘，所以我們必須要做到安全生產(chǎn)。
02 工業(yè)安全防爆貼士
①加熱易燃物質(zhì)時(shí)，應盡量避免采用明火而采用蒸汽或其他載熱體。如果必須采用明火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開(kāi)或妥善隔離。②在有火災、爆炸危險的車(chē)間內，盡量避免焊接作業(yè);如需對生產(chǎn)、盛裝易燃物料的設備和管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應嚴格執行隔絕、置換、清洗、動(dòng)火分析等有關(guān)規定，確保動(dòng)火作業(yè)的安全。 ③煙囪飛火，汽車(chē)、拖拉機的排氣管?chē)娀?，都能引起可燃物的燃燒、爆炸。為防止煙囪飛火，爐膛內燃燒要充分，煙囪要有足夠的高度。汽車(chē)、拖接機的排氣管上要安火星熄滅器等。機器的軸承等轉動(dòng)部位的摩擦、鐵器的相互撞擊或鐵制工具敲打混凝土地坪等都可能產(chǎn)生火花，當管道或容器破裂后物料噴出時(shí)也可能因摩擦而起火。因此要采取以下措施：①軸承要及時(shí)注油，保持良好的潤滑，并經(jīng)常清除附著(zhù)的可燃污垢。②安裝在易燃易爆場(chǎng)所的易產(chǎn)生撞擊火花的部件，如鼓風(fēng)機上的葉輪等，應采用鋁銅合金、鈹銅錫或鈹鎳合金;撞擊工具用鈹銅或鍍銅的鋼制成;使用特種金屬制造的設備應采用惰性氣體保護等。③搬運盛有可燃氣體或易燃液體的容器、氣瓶時(shí)要輕拿輕放，嚴禁拋擲，防止相互撞擊。不準穿帶釘子的鞋進(jìn)入易燃易爆車(chē)間。特別危險的場(chǎng)所內，地面應采用不發(fā)生火花的軟質(zhì)材料鋪設。電火花是引起火災爆炸事故的重要原因，因此要根據爆炸和火災危險場(chǎng)所的區域等級和爆炸物質(zhì)的性質(zhì)，對車(chē)間內的電氣動(dòng)力設備、儀器儀表、照明裝置和配線(xiàn)等，分別采用防爆、封閉、隔離等措施。防爆電氣設備的選型等要遵照有關(guān)標準執行。要防止靜電、雷電引起的災害;要防止易燃物料與高溫的設備、管道表面相接觸;高溫表面要有隔熱保溫措施。
①首先應盡量改進(jìn)工藝，以火災爆炸危險性小的物質(zhì)替代危險性大的物質(zhì)。②對于物質(zhì)本身具有自燃能力的油脂，遇空氣能自燃的物質(zhì)以及遇水能燃燒爆炸的物質(zhì)，應采取隔絕空氣、防水、防潮或采取通風(fēng)、散熱、降溫等措施，以防止物質(zhì)自燃和爆炸。③相互接觸會(huì )引起爆炸的兩類(lèi)物質(zhì)不能混合存放，遇酸、堿有可能發(fā)生分解爆炸的物質(zhì)應防止與酸堿接觸，對機械作用較為敏感的物質(zhì)要輕拿輕放。④根據物質(zhì)的沸點(diǎn)、飽和蒸汽壓，確定適宜的容器耐壓強度、貯存溫度及保溫降溫措施。⑤液體具有流動(dòng)性，因此要考慮到容器破裂后液體流散的問(wèn)題。
工業(yè)生產(chǎn)中，嚴格控制各種工藝參數，防止超溫、超壓和物料泄漏是防止爆炸的基本措施。對可能發(fā)生反應失控的場(chǎng)合尤為重要。不同的化學(xué)反應均有其最適宜的反應溫度，正確控制反應溫度不但對于保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗有重要意義，而且也是防火防爆所必須的。溫度過(guò)高，可能引起劇烈反應而發(fā)生沖料或爆炸，也可能引起反應物分解著(zhù)火。溫度過(guò)低，有時(shí)會(huì )使反應停滯，而一旦反應恢復正常時(shí)，則往往會(huì )由于未反應物料過(guò)多而發(fā)生劇烈反應甚至爆炸。壓力升高常常導致一些爆炸事故發(fā)生。壓力升高時(shí)常伴隨著(zhù)溫度升高，它可能是一些異常反應和故障的征兆，因此在控制適當壓力的同時(shí)要及時(shí)分析造成壓力波動(dòng)的原因，盡早地排除壓力升高或降低的故障，消除事故隱患。壓力的升高除了系統內在的因素外，還常常由與之相連的工藝管線(xiàn)、維修用管線(xiàn)等竄氣造成，應注意采取嚴格措施，防止高壓氣體竄入低壓系統。為了避免設備超壓，安全裝置是必不可少的，并應加強檢查與管理，保證配備的安全裝置動(dòng)作可靠。對于放熱反應過(guò)程，加料速度不能超過(guò)設備的承受能力，否則會(huì )使溫度急劇升高并可能引發(fā)一些副反應。加料速度突然減小，使溫度降低，反應不完全，再度升溫后會(huì )使反應加劇，造成超溫超壓;或者會(huì )因加料速度過(guò)快，造成物料堵塞并引發(fā)爆炸事故。反應物料的配比要嚴格控制。為此，要準確地分析、計量反應物的濃度、含量及流量等。對連續化程度較高的、危險性較大的生產(chǎn)，在剛開(kāi)始時(shí)要特別注意物料配比。按照一定的順序加料不僅是工藝的需要，而且也往往出于對安全的考慮。例如氯化氫合成時(shí)就應先通入氫氣再通入氯氣;三氯化磷生產(chǎn)中先加磷后加氯，否則可能發(fā)生爆炸。為了防止誤操作而使加料順序顛倒，可將進(jìn)料閥門(mén)互相聯(lián)鎖。有許多化學(xué)反應，往往由于反應物料中的雜質(zhì)而造成副反應，導致火災爆炸。因此，生產(chǎn)原料及中間產(chǎn)品等均應有嚴格的質(zhì)量檢驗制度，保證原料的純度。生產(chǎn)過(guò)程中物料的跑、冒、滴、漏往往導致易燃易爆物料擴散到空間，從而引起火災爆炸。設備內部的泄漏(如由閥門(mén)密封不良引起)會(huì )造成超壓、反應失控等，也會(huì )引發(fā)火災爆炸事故。因此要注意防止設備內外的跑、冒、滴、漏。閥門(mén)內漏、誤操作是造成設備內漏的主要原因，除了加強操作人員的責任心、提高操作水平之外，還可設置兩個(gè)串連的閥門(mén)以提高其密封的可靠性。設備外部的泄漏包括管道之間及管道與管件之間連接處的靜密封的泄漏，閥門(mén)、攪拌及機泵等動(dòng)密封處的泄漏以及因操作不當、反應失控等原因引起的槽滿(mǎn)溢料、沖料等。為了防止誤操作，對各種物料管線(xiàn)要涂以不同的顏色以便區別，采用帶有開(kāi)關(guān)標志的閥門(mén)，對重要閥門(mén)采取掛牌、加鎖等措施。
通風(fēng)時(shí)，如空氣中含有易燃易爆氣體，則不應循環(huán)使用。在有可燃氣體的廠(chǎng)房?jì)?，排風(fēng)設備和送風(fēng)設備應有獨立分開(kāi)的通風(fēng)機室。排放可燃氣體和粉塵時(shí)，應避免排風(fēng)系統和除塵系統產(chǎn)生火花。通風(fēng)管道不應穿過(guò)防火墻等防火分隔物，以免發(fā)生火災時(shí)，火勢順管道通過(guò)防火分隔物而蔓延。
